一种方便拆装的泵盖支架的制作方法

1.本实用新型涉及泵盖支架技术领域，具体为一种方便拆装的泵盖支架。


背景技术：

2.泵盖支架是泵体的重要组成部分之一，常常位于泵体的末端进行安装，现有的泵盖支架是通过固定螺栓将其与泵体的末端进行安装，可通过固定螺栓将其进行固定存在诸多问题，如长期使用后固定螺栓难免会生锈，会出现滑丝现象，从而导致对泵盖支架拆装及其不方便，故需要进行进一步的改进；
3.现有的泵盖支架存在通过固定螺栓将其与泵体进行固定后，长期使用后固定螺栓难免会生锈，会出现滑丝现象，从而导致对泵盖支架拆装及其不方便的问题，给实际操作时带来了不便；现有的泵盖支架存在不能方便、有效的对固定板进行限位固定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种方便拆装的泵盖支架用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的泵盖支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的泵盖支架，包括泵体，所述泵体的一端活动安装有泵盖支架本体，所述泵体的外表面靠一端的位置安装有四组安装座，四组所述安装座的一侧均开设有安装槽，四组所述安装槽的一侧内壁均安装有两组磁铁块，四组所述安装槽的一侧内壁靠中间的位置均安装有滑杆，四组所述滑杆的外表面均滑动连接有滑套，四组所述安装座的一侧靠两端的位置均安装有滑轨。
6.优选的，所述泵盖支架本体的内部均开设有四组限位槽，四组所述限位槽的一侧内壁均安装有齿条板。
7.优选的，四组所述滑套的顶端均安装有固定板，四组所述固定板的底端靠两侧的位置均安装有滑块，四组所述固定板的一侧均安装有固定杆，四组所述固定杆的一端均安装有卡齿板，四组所述固定板的两端均安装有弧形板，所述弧形板的数量为八组，八组所述弧形板的内侧表面均设置有磁铁片。
8.优选的，四组所述滑块的大小相等，且四组滑块分别与对应滑轨的对应一侧表面呈滑动连接关系。
9.优选的，四组所述安装座的大小相等，且四组安装座以泵体圆心点为中心点呈中心对称设置，四组所述安装座的形状均为l形设置，且四组安装座的一侧内壁位于泵体一端外表面相固定设置。
10.优选的，四组所述限位槽的大小相等，且四组限位槽以泵体圆心点为中心点呈中心对称设置，四组所述固定杆和四组卡齿板与对应限位槽呈一一对应设置。
11.优选的，八组所述弧形板的大小相等，且八组弧形板的弧度大小与泵盖支架本体的外表面弧度大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过滑杆、滑套、滑套和固定板等零部件设置配合下可有效的解决通过固定螺栓将其与泵体进行固定后，长期使用后固定螺栓难免会生锈，会出现滑丝现象，从而导致对泵盖支架拆装及其不方便的问题。
14.2.通过磁铁块、滑套、弧形板和磁铁片等零部件设置配合下可有效的解决不能方便、有效的对固定板进行限位固定的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的安装座的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装座的立体结构示意图。
19.图中：1、泵体；2、泵盖支架本体；21、限位槽；22、齿条板；3、安装座；31、安装槽；32、磁铁块；33、滑杆；34、滑套；35、滑轨；4、固定板；41、滑块；42、固定杆；43、卡齿板；44、弧形板；45、磁铁片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的泵盖支架，包括泵体1，泵体1的一端活动安装有泵盖支架本体2，泵盖支架本体2的内部均开设有四组限位槽21，四组限位槽21的大小相等，且四组限位槽21以泵体1圆心点为中心点呈中心对称设置，四组固定杆42和四组卡齿板43与对应限位槽21呈一一对应设置，四组限位槽21的一侧内壁均安装有齿条板22，泵体1的外表面靠一端的位置安装有四组安装座3，四组安装座3的大小相等，且四组安装座3以泵体1圆心点为中心点呈中心对称设置，四组安装座3的形状均为l形设置，且四组安装座3的一侧内壁位于泵体1一端外表面相固定设置，四组安装座3的一侧均开设有安装槽31，四组安装槽31的一侧内壁均安装有两组磁铁块32，四组安装槽31的一侧内壁靠中间的位置均安装有滑杆33，四组滑杆33的外表面均滑动连接有滑套34，四组滑套34的材质均为铁制品，四组安装座3的一侧靠两端的位置均安装有滑轨35；
22.四组滑套34的顶端均安装有固定板4，四组固定板4的底端靠两侧的位置均安装有滑块41，四组滑块41的大小相等，且四组滑块41分别与对应滑轨35的对应一侧表面呈滑动连接关系，四组固定板4的一侧均安装有固定杆42，四组固定杆42的一端均安装有卡齿板43，对应卡齿板43会与对应齿条板22呈啮合卡接设置，四组固定板4的两端均安装有弧形板44，弧形板44的数量为八组，八组弧形板44的内侧表面均设置有磁铁片45，八组磁铁片45与泵盖支架本体2的外表面进行吸附固定，八组弧形板44的大小相等，且八组弧形板44的弧度大小与泵盖支架本体2的外表面弧度大小相适配；
23.工作原理：在使用过程中，当需要对泵盖支架本体2进行拆卸时，使用人员只需将
四组固定板4向安装槽31内部的对应一侧进行移动，在移动的过程中，对应滑套34会在对应滑杆33的外表面上进行相应的滑动，对应两组滑块41会在对应滑轨35的外表面进行相应滑动，通过以上零部件的设置，可以使得对应滑套34和对应固定板4在移动的过程中更加稳定且不易晃动，与此同时对应固定杆42和对应卡齿板43会在对应限位槽21的内部进行向对应一侧进行移动，并同时与对应齿条板22进行分离，对应八组弧形板44及其安装在对应弧形板44的对应一侧的磁铁片45也会随之进行移动，并与泵盖支架本体2的外表面进行分离，直到移动至当四组滑套34与对应两组磁铁块32进行吸附固定即可，此时使用人员便可将泵盖支架本体2从移动的末端进行拆卸；
24.当需要重新安装时，反之操作即可将泵盖支架本体2重新安装至泵体1末端的指定位置，这时四组卡齿板43会与对应齿条板22进行啮合卡接，八组弧形板44和八组磁铁片45会与泵盖支架本体2的外表面进行吸附，由于安装在对应固定板4两端的弧形板44与对应固定板4的弧度大小正好是泵盖支架本体2的外表面外径弧度大小的四分之一，故四组固定板4及对应八组弧形板44能够正好将泵盖支架本体2的外表面进行包裹，再通过对应八组磁铁片45的设置可最大限度的将与泵盖支架本体2的外表面进行吸附固定，通过以上零部件设置可有效将泵盖支架本体2进行限位固定，并且通过对应八组弧形板44和八组磁铁片45的设置可有效的对对应固定板4进行固定，从而有效的解决不能方便、有效的对固定板4进行限位固定的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。