一种带定位装置的气动液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动液压阀设备技术领域，具体为一种带定位装置的气动液压阀。


背景技术：

[0002]“气动液压安全阀”采用高压气体为动力源，运用改变缸体和阀芯大小头比例的设计方案，产品结构简单，体积小，限压稳定，能实现从0.1mpa到成千上万mpa的限压，产品成本大幅度降低；由于“气动液压安全阀”具备二个级别(慢速和快速)卸压功能和从低到超高压力的限压功能；具备限压卸压稳定可靠和防腐性能好的优点，本专利产品可极大地提升和拓展液压动力系统和液压设备矿井支护设备的品质和性能；同时随着材料技术的发展使性能更好，体形更小的液压产品设计方案成为可能；本专利产品还具备可重复充气、反复使用的特点，使用寿命是传统产品的数倍。
[0003]
目前气动液压安全阀均采用螺栓固定的方式进行安装，此种方式虽牢固，但是不便于对气动液压安全阀进行拆卸维修，由此需要进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种带定位装置的气动液压阀，以解决上述背景技术中提出的气动液压安全阀采用螺栓安装不方便维护的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带定位装置的气动液压阀，包括安装底座，所述安装底座上开设有凹槽，凹槽内部设置底板、限位夹板和气动液压阀主体，且底板上开设有凹槽，凹槽内部设置有倒齿，并且倒齿呈横向等间距分布，所述气动液压阀主体的左右两侧均设置有限位夹板，且限位夹板一侧设置有安装室，并且限位夹板底部设置有卡块，所述安装室外壁设置有旋钮，且安装室内部转动连接有转轴，所述转轴外壁套设有扭力弹簧、限位卡板和限位块，且限位块位于限位卡板的前后两端，并且限位块另一端与扭力弹簧相连接，所述限位卡板下端插设在倒齿之间。
[0006]
优选的，所述安装底座前端设置有限位绑绳，且限位绑绳为铁丝，并且限位绑绳表面为螺纹连接。
[0007]
优选的，所述安装底座后端设置有连接挂钩，且连接挂钩上钩设有连接挂环。
[0008]
优选的，所述限位绑绳外壁螺纹连接有连接挂环，且连接挂环上开设有通孔。
[0009]
优选的，所述气动液压阀主体的左右两侧分别设置有进液口和出液口，且进液口和出液口上均设置有定位器和阀门。
[0010]
优选的，所述底板关于安装底座的平分线呈左右对称分布，且安装底座平分线的左右两侧各设置有两个底板，并且底板上开设有滑槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带定位装置的气动液压阀通过在安装底座上开设凹槽，将气动液压阀主体放入安装底座的凹槽中，同时在凹槽中设置可以横线移动的限位夹板，限位夹板位于气动液压阀主体的左右两侧，通过调节限位夹板上安
装室的固定位置，从而可以对调节限位夹板的位置进行调节，由此通过调节限位夹板对气动液压阀主体进行限位，同时设置限位绑绳限制气动液压阀主体的活动高度，由此不仅可以保证固定效果，也便于拆卸。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种带定位装置的气动液压阀结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种带定位装置的气动液压阀俯视图；
[0014]
图3为本实用新型一种带定位装置的气动液压阀图2中a处放大结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型一种带定位装置的气动液压阀安装室内部结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型一种带定位装置的气动液压阀安装室。
[0017]
图中：1、安装底座，2、连接挂钩，3、连接挂环，4、进液口，5、定位器，6、阀门，7、限位绑绳，8、气动液压阀主体，9、出液口，10、底板，11、限位夹板，12、倒齿，13、安装室，14、旋钮，15、限位卡板，16、扭力弹簧，17、限位块，18、转轴,19、卡块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位装置的气动液压阀，包括安装底座1，安装底座1上开设有凹槽，凹槽内部设置底板10、限位夹板11和气动液压阀主体8，安装底座1与底板10通过螺栓固定，安装底座1与限位夹板11和气动液压阀主体8接触不固定，且底板10上开设有凹槽，凹槽内部设置有倒齿12，底板10与倒齿12通过螺栓固定，倒齿12左侧的高度高于倒齿12右侧的高度，并且倒齿12呈横向等间距分布，安装底座1前端设置有限位绑绳7，安装底座1与限位绑绳7焊接，且限位绑绳7为铁丝，并且限位绑绳7表面为螺纹连接；安装底座1后端设置有连接挂钩2，安装底座1与连接挂钩2通过螺栓固定，且连接挂钩2上钩设有连接挂环3，连接挂钩2与连接挂环3连接可以使限位绑绳7绑住气动液压阀主体8；限位绑绳7外壁螺纹连接有连接挂环3，由此可以调节连接挂环3的位置，使捆绑气动液压阀主体8更加牢固，且连接挂环3上开设有通孔，方便连接挂环3与连接挂钩2连接；底板10关于安装底座1的平分线呈左右对称分布，且安装底座1平分线的左右两侧各设置有两个底板10，并且底板10上开设有滑槽，底板10上的滑槽与卡块19结构相匹配，由此可以将底板10与限位夹板11连接，同时也可以保证限位夹板11可以横向移动；气动液压阀主体8的左右两侧均设置有限位夹板11，气动液压阀主体8与限位夹板11接触，且限位夹板11一侧设置有安装室13，限位夹板11左侧通过螺栓固定有安装室13，并且限位夹板11底部设置有卡块19，限位夹板11与卡块19通过螺栓固定，气动液压阀主体8的左右两侧分别设置有进液口4和出液口9，气动液压阀主体8与进液口4和出液口9为一体连接，且进液口4和出液口9上均设置有定位器5和阀门6，定位器5用于定位阀门6开口位置，定位器5为现有技术，故在此不做过多描述，进液口4和出液口9与定位器5通过螺栓固定，进液口4和出液口9与阀门6为螺纹连接；安装室13外壁设置有旋钮14，安装室13与旋钮14为转动连接，通过转动旋钮14可以
使转轴18进行转动，且安装室13内部转动连接有转轴18，转轴18的前端与安装室13连接，转轴18的后端与转动旋钮14通过胶水固定，转轴18外壁套设有扭力弹簧16、限位卡板15和限位块17，转轴18与限位卡板15焊接固定，转轴18与限位块17焊接固定，且限位块17位于限位卡板15的前后两端，并且限位块17另一端与扭力弹簧16相连接，限位块17与扭力弹簧16焊接固定，限位卡板15下端插设在倒齿12之间，通过转动转轴18使限位卡板15远离倒齿12，而在扭力弹簧16的作用下转轴18可以带动限位卡板15始终支撑在倒齿12上，由此固定限位夹板11的位置；该带定位装置的气动液压阀通过在安装底座1上开设凹槽，将气动液压阀主体8放入安装底座1的凹槽中，同时在凹槽中设置可以横线移动的限位夹板11，限位夹板11位于气动液压阀主体8的左右两侧，通过调节限位夹板11上安装室13的固定位置，从而可以对调节限位夹板11的位置进行调节，由此通过调节限位夹板11对气动液压阀主体8进行限位，同时设置限位绑绳7限制气动液压阀主体8的活动高度，由此不仅可以保证固定效果，也便于拆卸。
[0020]
工作原理：在使用该带定位装置的气动液压阀时，首先将气动液压阀主体8放入到安装底座1的内部，接着转动旋钮14，使旋钮14带动转轴18向右侧转动，转轴18转动的过程中带动限位卡板15远离倒齿12，这时向气动液压阀主体8处推动限位夹板11，使限位夹板11夹在气动液压阀主体8的左右两侧，调整好限位夹板11的位置后松开旋钮14，使转轴18在扭力弹簧16的作用下始终带动限位卡板15支撑在倒齿12之间，避免限位夹板11位置移动，随后再将限位绑绳7绕过气动液压阀主体8的顶部，将限位绑绳7上的连接挂环3与连接挂钩2连接，如连接挂环3的位置需要移动，转动连接挂环3即可对连接挂环3的位置进行调节，调节好后将连接挂环3勾在连接挂钩2上，这时则完成气动液压阀主体8的固定安装，这就是该带定位装置的气动液压阀的工作原理。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。