一种二级开启溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及高压共轨燃油喷射系统技术领域，尤其涉及一种二级开启溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压、溢流、稳压，系统卸荷和安全保护的作用。一般应用于流量变化大的液路的单级开启溢流阀，很难保证阀前压力的稳定性，随着流量的增加会导致阀前压力的波动，从而影响供油效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种二级开启溢流阀，它采用全新的结构设计，在使用时的应用范围更广，即能兼顾小流量段的流量稳定又能控制大流量段的压力波动，在使用时的灵活性更强，能够在特殊的场合溢流阀阀前的容积腔有需要排气的需求时进行安全稳定的排气操作，整体的结构更加简洁，使用时的安全性更高，耐用性更强，能提高杂质敏感性，又保证泄漏量，让高压共轨供油泵在低速下，输油泵的供油能以最大的效能给共轨供油，满足高压共轨燃油系统的需求，进而达到低速启动的要求，在使用时的整体寿命更长，在使用过程中的安全等级更高，能够降低使用过程中的维护频率和成本。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种二级开启溢流阀，其特征在于：包括阀体结构，所述阀体结构的内部设有溢流控制主腔室，所述溢流控制主腔室的内部安装有阀芯，所述阀芯在所述溢流控制主腔室的内部能够进行上下活动，所述阀芯活动到下端位置时所述阀芯的底部与所述阀体结构的下端面阀体顶端在同一平面上，所述溢流控制主腔室的左侧位置为圆柱形钢球配合安装槽，所述溢流控制主腔室的右侧为圆柱形第一溢流控制腔室和第二溢流控制腔室，所述第二溢流控制腔室的右侧将所述阀体顶端的外侧端面完全贯穿，所述钢球配合安装槽、所述第一溢流控制腔室和所述第二溢流控制腔室的直径依次减小，所述第一溢流控制腔室和所述第二溢流控制腔室的连接位置设有圆锥形溢流闭合连接密封槽，所述阀体结构的外侧靠近所述阀体顶端的一侧设有圆柱形第一密封配合安装槽，所述阀体结构的外侧中间位置的直径大于靠近所述阀体顶端一侧位置的直径，所述阀体结构的外侧中间位置设有主体配合外螺纹，所述主体配合外螺纹远离所述阀体顶端的一侧设有圆柱形第一配合位置槽，所述阀体结构的外部位于所述第一配合位置槽远离所述阀体顶端的一侧位置设有圆柱形第二密封配合安装槽，所述第一配合位置槽的外圆柱面上设有两个对称分布且与所述第一溢流控制腔室相通的圆柱形一级溢流孔，所述第二溢流控制腔室的内部设有圆周均匀分布且将所述阀体结构外侧完全贯穿的圆柱形二级溢流孔，所述阀体结构的外部位于第二密封配合安装槽远离所述阀体顶端的一侧位置设有一体成型的六角紧固配合柱，所述钢球配合安装槽的内部以过盈配合的方面压入有圆柱形钢球，所述钢球通过弹簧将所述阀芯压入到所述溢流控制主腔室的内部，所述阀芯外侧圆柱面上设有一体成型的圆锥形阀芯锥形止口，所述阀
芯的顶部端面能够与所述阀体顶端活动到同一平面上，所述顶部端面的中心位置设有圆柱形溢流主体配合连接孔，所述溢流主体配合连接孔的内部设有两个圆周均匀分布且将所述阀芯的外侧端面完全贯穿的一级溢流配合孔，所述阀芯的远离所述顶部端面的一侧设有一体成型的圆柱形紧固组合稳定柱，所述紧固组合稳定柱与所述弹簧套合安装在一起，所述第二密封配合安装槽和所述第一密封配合安装槽内分别安装有截面为圆柱形的圆形第一密封圈和第二密封圈。
6.进一步的，所述二级溢流孔位于所述第二溢流控制腔室长度方向的中心位置处。
7.进一步的，所述紧固组合稳定柱与所述阀芯连接位置设有截面为直角梯形的稳定组合卡合防松槽。
8.进一步的，所述钢球配合安装槽的外侧边缘位置设有安装导向配合流畅圆弧。
9.本实用新型的有益效果：
10.1.本实用新型采用全新的结构设计，在使用时的应用范围更广，即能兼顾小流量段的流量稳定又能控制大流量段的压力波动，在使用时的灵活性更强。
11.2.能够在特殊的场合溢流阀阀前的容积腔有需要排气的需求时进行安全稳定的排气操作，整体的结构更加简洁，使用时的安全性更高，耐用性更强。
12.3.能提高杂质敏感性，又保证泄漏量，让高压共轨供油泵在低速下，输油泵的供油能以最大的效能给共轨供油，满足高压共轨燃油系统的需求，进而达到低速启动的要求。
13.4.在使用时的整体寿命更长，在使用过程中的安全等级更高，能够降低使用过程中的维护频率和成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的压力—流量曲线示意图；
15.图2为本实用新型的整体剖面示意图；
16.图3为本实用新型的阀体结构剖面示意图；
17.图4为本实用新型的阀芯剖面示意图；
18.图中：1、钢球，2、第一密封圈，3、弹簧，4、阀体结构，5、阀芯，6、第二密封圈，41、第一密封配合安装槽，42、第二密封配合安装槽，43、二级溢流孔，44、一级溢流孔，45、主体配合外螺纹，46、六角紧固配合柱，47、溢流闭合连接密封槽，48、钢球配合安装槽，49、阀体顶端，51、一级溢流配合孔，52、紧固组合稳定柱，53、顶部端面，54、阀芯锥形止口。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，一种二级开启溢流阀，它采用全新的结构设计，在使用时的应用范围更广，即能兼顾小流量段的流量稳定又能控制大流量段的压力波动，在使用时的灵活性更强，能够在特殊的场合溢流阀阀前的容积腔有需要排气的需求时进行安全稳定的排气操作，整体的结构更加简洁，使用时的安全性更高，耐用性更强，能提高杂质敏感性，又保证泄漏量，让高压共轨供油泵在低速下，输油泵的供油能以最大的效能给共轨供油，满足高压共轨燃油系统的需求，进而达到低速启动的要求，在使用时的整体寿命更长，在使用过程中的安全等级更高，能够降低使用过程中的维护频率和成本。它包括阀体结构4，所述阀体结构4的内部设有溢流控制主腔室，所述溢流控制主腔室的内部安装有阀芯5，所述阀芯5在所
述溢流控制主腔室的内部能够进行上下活动，所述阀芯5活动到下端位置时所述阀芯5的底部与所述阀体结构4的下端面阀体顶端49在同一平面上，所述溢流控制主腔室的左侧位置为圆柱形钢球配合安装槽48，所述溢流控制主腔室的右侧为圆柱形第一溢流控制腔室和第二溢流控制腔室，所述第二溢流控制腔室的右侧将所述阀体顶端49的外侧端面完全贯穿，所述钢球配合安装槽48、所述第一溢流控制腔室和所述第二溢流控制腔室的直径依次减小，所述第一溢流控制腔室和所述第二溢流控制腔室的连接位置设有圆锥形溢流闭合连接密封槽47，所述阀体结构4的外侧靠近所述阀体顶端49的一侧设有圆柱形第一密封配合安装槽41，所述阀体结构4的外侧中间位置的直径大于靠近所述阀体顶端49一侧位置的直径，所述阀体结构4的外侧中间位置设有主体配合外螺纹45，所述主体配合外螺纹45远离所述阀体顶端49的一侧设有圆柱形第一配合位置槽，所述阀体结构4的外部位于所述第一配合位置槽远离所述阀体顶端49的一侧位置设有圆柱形第二密封配合安装槽42，所述第一配合位置槽的外圆柱面上设有两个对称分布且与所述第一溢流控制腔室相通的圆柱形一级溢流孔44，所述第二溢流控制腔室的内部设有圆周均匀分布且将所述阀体结构4外侧完全贯穿的圆柱形二级溢流孔43，所述阀体结构4的外部位于第二密封配合安装槽42远离所述阀体顶端49的一侧位置设有一体成型的六角紧固配合柱46，所述钢球配合安装槽48的内部以过盈配合的方面压入有圆柱形钢球1，所述钢球1通过弹簧3将所述阀芯5压入到所述溢流控制主腔室的内部，所述阀芯5外侧圆柱面上设有一体成型的圆锥形阀芯锥形止口54，所述阀芯5的顶部端面53能够与所述阀体顶端49活动到同一平面上，所述顶部端面53的中心位置设有圆柱形溢流主体配合连接孔，所述溢流主体配合连接孔的内部设有两个圆周均匀分布且将所述阀芯5的外侧端面完全贯穿的一级溢流配合孔51，所述阀芯5的远离所述顶部端面53的一侧设有一体成型的圆柱形紧固组合稳定柱52，所述紧固组合稳定柱52与所述弹簧3套合安装在一起，所述第二密封配合安装槽42和所述第一密封配合安装槽41内分别安装有截面为圆柱形的圆形第一密封圈2和第二密封圈6。工作时，当液体压力开始上升，阀前后的压差产生的液力大于弹簧力时，阀芯5向后运动，当达到一级溢流孔44运行到开启位置时，一级流量产生，液体通过阀芯上的一级溢流孔44流入阀体结构4，然后通过阀体上的一级溢流44孔流出；阀前后压力差继续增加，液力增加，阀芯5继续向后运动，二级溢流孔43开启，二级流量产生，液体通过阀体前端的二级流量孔43溢出；当阀芯前后的压力和弹簧力达到平衡时，阀芯5运行到特定位置，阀芯前的压力和溢流量达到特定的稳定一一对应的关系，详细压力流量曲线如图1所示，这样就可以在低流量到高流量的过程中实现阀前压力的可控性。泄压时，液体压力逐渐减小，弹簧弹力大于阀芯前压力，阀芯5向前移动，阀芯5将阀体的二级溢流孔43关闭，二级流量先消失；阀前压力继续减小，阀芯5继续向前移动，一级溢流孔41关闭，一级流量消失；液压继续减小，当阀前压力小于弹簧预紧力时，阀体溢流闭合连接密封槽47抵住阀芯锥形止口54，使阀芯5无法继续向前移动。
20.作为优选，所述二级溢流孔43位于所述第二溢流控制腔室长度方向的中心位置处，保障此结构在使用时的寿命能够达到最大，在使用时的稳定性更可靠。
21.作为优选，所述紧固组合稳定柱52与所述阀芯5连接位置设有截面为直角梯形的稳定组合卡合防松槽，保障与弹簧配合时的组合稳固性更好，在使用时的结构稳定性也能够进一步提高。
22.作为优选，所述钢球配合安装槽48的外侧边缘位置设有安装导向配合流畅圆弧，
保障配合时的流畅性更好，生产时的组合操作更容易。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。