一种直线型快装蠕动泵的制作方法

1.本实用新型属于蠕动泵技术领域，尤其涉及一种直线型快装蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵由多部分组成：包括驱动器、泵头、输入软管和输出软管等，流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势，蠕动泵广泛应用在化工行业、采矿、冶金行业、造纸行业、油漆涂料行业、食品行业和制药等行业，但是现有的直线蠕动泵在使用时还存在以下的问题：
3.1、现有的直线蠕动泵，对输入软管更换时较为麻烦，达不到对输入软管快速安装的效果；
4.2、现有的直线蠕动泵，无法在输送过程中对液态物料进行分离，将会人工进行操作分离比较麻烦，因此为解决以上问题，我们提供了一种直线型快装蠕动泵。


技术实现要素：

5.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的直线蠕动泵，对输入软管更换时较为麻烦，达不到对输入软管快速安装的效果，并且无法在输送过程中对液态物料进行分离，将会人工进行操作分离比较麻烦的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种直线型快装蠕动泵，包括泵体，所述泵体的左侧面固定连接有壳体，所述泵体的输出端固定连通有连通管，所述连通管的外表面螺纹连接有固定环，所述壳体的底面开设有通口，且固定环位于通口的内部，所述连通管的内部设有输入软管，所述固定环的内圈固定连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈的内圈与输入软管的外表面相接触，所述连通管的底端固定连接有密封垫，所述弹性密封圈的上表面与密封垫的底端相接触，所述泵体的输出端固定连通有排液管。
7.所述壳体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的右端与泵体的左端固定连接，所述隔板的底面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有分离网。
8.所述壳体的内部分别设有排料软管和输出软管，所述排料软管位于分离网的上方，所述输出软管位于分离网的下方，所述排料软管的左端贯穿壳体并延伸至壳体的左侧。
9.所述输出软管的前端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的内底壁和隔板的底面共同固定连接有密封板，所述壳体的内底壁固定连接有相对称的导流块。
10.两个所述导流块相互远离的一侧面分别与壳体的内侧壁和密封板的左侧面固定连接，所述隔板的上表面固定连接有加固座，所述加固座的上表面与排液管的外表面固定连接。
11.所述泵体的底面固定连接有防滑底座，所述连通管的内圈固定连接有两个限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输入软管外部设置有固定环，能够对输入软管进行固定，可以带动输入软管快速延伸至连通管的配合，便于对输入软管更
换时进行安装固定，达到对输入软管快速安装的效果，并且利用弹性密封圈和密封垫的配合，可以对输入软管与连通管和固定环之间进行有效密封，防止液体出现渗漏的问题，通过隔板设置有通孔和分离网，起到对液态物料分离的作用，能够使分离后的液体向下流通通过输出软管进行流出，通过设置有排料软管，可以使分离出的物料进行排出，从而该直线蠕动泵对液体输送过程中达到对液态物料分离的效果，解决人工操作分离比较麻烦的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型泵体的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体正视图的剖视图；
15.图3为本实用新型固定环正视图的剖视图。
16.图中：1、泵体；2、壳体；3、连通管；4、固定环；5、通口；6、弹性密封圈；7、密封垫；8、输入软管；9、隔板；10、通孔；11、分离网；12、排液管；13、输出软管；14、密封板；15、排料软管；16、导流块；17、加固座；18、防滑底座；19、限位块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种直线型快装蠕动泵，包括泵体1，泵体1的左侧面固定连接有壳体2，泵体1的输出端固定连通有连通管3，连通管3的外表面螺纹连接有固定环4，壳体2的底面开设有通口5，且固定环4位于通口5的内部，连通管3的内部设有输入软管8，固定环4的内圈固定连接有弹性密封圈6，弹性密封圈6的内圈与输入软管8的外表面相接触，连通管3的底端固定连接有密封垫7，弹性密封圈6的上表面与密封垫7的底端相接触，泵体1的输出端固定连通有排液管12。
20.本实用新型中，壳体2的内侧壁固定连接有隔板9，隔板9的右端与泵体1的左端固定连接，隔板9的底面开设有通孔10，通孔10的内壁固定连接有分离网11，壳体2的内部分别设有排料软管15和输出软管13，排料软管15位于分离网11的上方，输出软管13位于分离网11的下方，排料软管15的左端贯穿壳体2并延伸至壳体2的左侧，能够对液体物料更好的进行分离，并且分离完成后便于使物料进行排出。
21.输出软管13的前端贯穿壳体2并延伸至壳体2的外部，壳体2的内底壁和隔板9的底面共同固定连接有密封板14，壳体2的内底壁固定连接有相对称的导流块16，两个导流块16相互远离的一侧面分别与壳体2 的内侧壁和密封板14的左侧面固定连接，隔板9的上表面固定连接有加固座17，加固座17的上表面与排液管12的外表面固定连接，能够对分离后的
液体进行导流，并与输出软管13的配合，将会使液体快速流出，泵体1的底面固定连接有防滑底座18，连通管3的内圈固定连接有两个限位块19，通过防滑底座18增强了泵体1底部的稳定性，通过限位块19 起到对输入软管8顶部安装时定位的作用。
22.本实用新型的工作原理是：当对输入软管8进行更换时，首先将固定环4向左转动，能够使固定环4从连通管3的表面缓慢向下滑落，直至使固定环4脱离与连通管3的接触，再将输入软管8从固定环4的内部进行取出，然后更换新的输入软管8，并将输入软管8穿入至固定环4的内部，接着将固定环4与连通管3再次连接，利用固定环4和连通管3之间的螺纹配合，将会使固定环4在连通管3的外部向上移动，直至使输入软管8的顶端与限位块19进行接触，从而完成了对输入软管8的快速安装，当对输送过程中的液态物料进行分离时，排液管12可以将输送的液体进行排出，利用通孔10处的分离网11，能够对液体中的物料进行隔挡，而分离后的液体将会通过输出软管13进行排出，并且利用排料软管 15可以使分离出的物料进行排出，从而完成对液态物料的分离。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。