一种驱动端排气的螺杆真空泵主机的制作方法

1.本技术涉及螺杆真空泵领域，具体为一种驱动端排气的螺杆真空泵主机。


背景技术：

2.现有技术中：螺杆真空泵通常沿泵壳1的自由端a进行排气，导致自由端a的结构复杂，不便于进行生产制造，且长期使用后，自由端a容易发生泄露。
3.如何解决自由端a排气不稳定，容易发生漏气的问题，一直时本领域技术人员的难题。


技术实现要素：

4.本技术的目的：解决自由端排气不稳定，容易发生漏气。
5.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种驱动端排气的螺杆真空泵主机，所述螺杆真空泵主机包括一泵壳、泵壳内容纳压缩油和两个用于压缩空气的螺杆一、螺杆二，泵壳的自由端设有端盖、其驱动端设有驱动套，其中，泵壳靠近自由端的上部开设有进气口；
6.泵壳靠近驱动端的下侧开设有出气口；
7.在工作时，空气经自由端的上部进入泵壳腔体内；
8.泵壳腔体内的螺杆一和螺杆二压缩空气后，经出气口排出。
9.优选的，
10.所述端盖设于泵壳的自由端上。
11.优选的，
12.所述端盖向泵壳内延伸有两根用于定位螺杆一和螺杆二的定位轴。
13.优选的，
14.所述端盖上设有两个端盖轴承。
15.优选的，
16.所述泵壳的内腔中设有一密封套，密封套上设有多个轴承。
17.优选的，
18.所述多个轴承的外侧固定有一驱动套。
19.优选的，
20.所述螺杆一延伸出的驱动轴头插接于驱动套中。
21.优选的，
22.所述驱动轴头与驱动套间固定有密封台。
23.优选的，
24.所述驱动套向轴承延伸有一用于定位的弹簧。
25.本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
26.1、从根本上解决自由端排气的问题，使用自由端结构简单，便于密封，通过驱动端
稳定排气且便于驱动，并延长空气的压缩路径。
附图说明
27.图1为螺杆真空泵主机的立体结构示意图。
28.图2为螺杆真空泵主机中压缩空气的路径图。
29.图3为螺杆真空泵主机的具体结构原理图。
30.图4为图3中a-a方向的剖面图。
31.元件标号说明书
32.100螺杆真空泵主机
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1泵壳11进气口2螺杆一12出气口3螺杆二13密封套4端盖14轴承5驱动套15弹簧41定位轴21驱动轴头42端盖轴承51密封台
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
34.须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解和阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效以及能达到的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能覆盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
35.本技术中一种驱动端排气的螺杆真空泵主机，所述螺杆真空泵主机100包括一泵壳1、泵壳1内容纳压缩油和两个用于压缩空气的螺杆一2、螺杆二3，泵壳1的自由端a设有端盖4、其驱动端b设有驱动套5，其中，泵壳1靠近自由端a的上部开设有进气口11；泵壳1靠近驱动端b的下侧开设有出气口12；在工作时，空气经自由端a的上部进入泵壳1腔体内；泵壳1腔体内的螺杆一2和螺杆二3压缩空气后，经出气口12排出；从根本上解决自由端排气的问题，使用自由端a结构简单，便于密封，通过驱动端b稳定排气且便于驱动，并延长空气的压缩路径。
36.请参阅图1至图4，在本技术实施例中，
37.一种驱动端排气的螺杆真空泵主机，所述螺杆真空泵主机100包括一泵壳1、螺杆一2、螺杆二3、端盖4和驱动套5。
38.其中，自由端a和驱动端b位于螺杆真空泵主机100的两端，沿着自由端a设置相应的排气位置，会占用泵壳1总体的空间，在设计中，利用泵壳1的驱动端b的位置进行排气，可
以增大空气的压缩路径，由图2可知，且沿着驱动端b下侧设置出气口12，通过泵壳1的驱动端b向下凸出，形成一个腔体结构即进气口11的位置。
39.泵壳1内容纳有压缩油和待压缩的控制，两个螺杆对空气进行压缩，其中螺杆一2、螺杆二3，相互对接旋转对空气进行压缩。其中，端盖4为椭圆形或其他可封闭泵壳1端部的异形。具体的使用中，沿着泵壳1的自由端a设置可以密封或封闭的端盖4即可。
40.为配合驱动端b进行运行，且形成防护的安全结构，因此，沿着泵壳1的驱动端b设置环形的驱动套5，其中，泵壳1靠近自由端a的上部侧壁开设着进气口11；沿着泵壳1靠近驱动端b的下侧壁延伸出有出气口12；结合图4，出气口12向下侧延伸，形成一个宽大的空间，可超越泵壳1的下侧壁进行。
41.需要说明的是，在工作时，空气经自由端a的上部进入泵壳1腔体内；泵壳1腔体内的螺杆一2和螺杆二3压缩空气后，经出气口12排出，充分利用出气口12上侧轴承14的安装位置，增长压缩空气被压缩的路径，沿着螺杆一2和螺杆二3的端头位置排出气体，在不延长螺杆的情况下，增长螺杆压缩空气的路径，压缩效率较高。
42.结合图1和图2，在设计的过程中，端盖4为椭圆形的板体，其中，优选的，将所述端盖4固定连结于泵壳1的自由端a上，可以通过螺栓沿着端盖4的边缘与泵壳3固定。
43.如图3所示，本技术实施例中，结合端盖4的安装结构，分别延伸一根定位轴41与螺杆的中心进行定位安装，提高端盖4对螺杆的定位精度，从根本上克服自由端a排气效率低的特点，改变自由端a结构的复杂性，因此，所述端盖4向泵壳1内延伸有两根用于定位螺杆一2和螺杆二3的定位轴41，具体的结构中，定位轴41设有两根，一根定位轴41插接一根螺杆，保持两者充分的旋转对接，压缩油与空气混合，通过螺杆进行充分压缩。
44.需要说明是的，一个螺杆的端头上安装一个端盖轴承42，通过端盖4上安装两个端盖轴承42分别对接着螺杆一2和螺杆二3，实现一根螺杆一个轴承的对接结构，保证螺杆旋转的稳定实现。
45.如图3所示，本技术实施例中，密封套13为泵壳1内部的延伸结构，结合图3可知其截面形状，密封套13主要用于安装轴承，且安装多个轴承14形成多级的密封结构，且油脂泄露于轴承14中可依旧保证旋转效果的稳定实现，其中，所述泵壳1的内腔中设有一密封套13，密封套13上设有多个轴承14。优选的，设置3个轴承14，可形成3级轴承结构，保证3级的密封结构。
46.应当说明的是，为进一步提高密封性，及旋转中的安全性，沿着多个轴承14的外侧固定有一驱动套5，通过环形的驱动套5，或喇叭状的驱动套5，将螺杆一2的驱动轴头21套接住，形成稳定的防护结构，沿着所述螺杆一2延伸出的驱动轴头21插接于驱动套5中。
47.优选的，在驱动套5与驱动轴头21对接的过程中，沿着轴承14安装的位置设置环形的密封台51，即利用驱动轴头21与驱动套5间对接的位置固定安装密封台51，提高密封的稳定。
48.如图1所示，本技术实施例中，在密封台51对接轴承14密封的位置，为保证轴承14定位较为稳定，沿着对接间隙设置环形的弹簧15，通过弹簧15保证轴承14旋转中的定位，即所述驱动套5向轴承14延伸有一用于定位的弹簧15。
49.以上所述仅为本发明的实施例而已，而且，本发明中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本发明中的名称。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。
由此，本发明并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本发明的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。