一种数控折弯机液压控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压控制装置技术领域，具体为一种数控折弯机液压控制装置。


背景技术：

2.在数控加工中，常常需要对一些钢材等进行折弯，常用的折弯主要由液压控制，传统的液压控制不能很好的对液压出的位置进行很好的固定。
3.其中现在技术中申请号为201810276825.4提出的一种液压控制装置，包括油缸和两个阀体。油缸内两侧均密封滑动连接有活动盘，活动盘内滑动连接有活动杆。阀体包括阀芯和壳体，壳体侧壁上设有三个通油口，阀芯内开设有能与通油口连通的l形腔。油缸内设有活塞，活塞两侧均设有通油槽，活动杆内设有通道，活动杆端部设有能够位于通油槽中的凸块。凸块侧壁上开设有与通到连通的注油口。活动杆的通道内滑动连接有移动杆，移动杆与阀芯之间通过丝杆和螺孔的方式连接。
4.其主要采用双向的液压方式，实现液压的往返，使用起来能源损耗较大，且不易对液压出的位置进行固定，不能更好的满足折弯需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控折弯机液压控制装置，不仅可很好的实现液压，还可以将液压出的位置进行稳定的固定，进而提高折弯的精度，更能满足数控折弯需求，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机液压控制装置，包括液压筒、液压单元和控制单元；
7.液压筒：的左端安装有控制筒；
8.液压单元：包含伸缩杆、液压盘、复位弹簧、液压泵和添油箱，所述液压筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中部安装有液压盘，所述复位弹簧的左端连接在液压盘的右端，所述复位弹簧的右端连接在液压筒的内部右端，所述液压泵安装在控制筒的内部右端，所述液压泵的出油端通过液压短管连接在液压筒的左端，所述添油箱安装在控制筒的内部下端，所述添油箱的右端通过连接油管与液压泵进油端连接；通过液压泵的工作，可将添油箱内的液压油，输送至液压筒内，进而可使其对液压盘的左端施力，实现将伸缩杆伸出，为折弯提供很好的动力，折弯后，可先利用液压泵将液压油抽出，然后通过复位弹簧使其复位。
9.控制单元：安装在控制筒的内部。
10.进一步的，所述液压单元还包含封箱螺帽，所述添油箱左端的加油管螺纹连接有封箱螺帽。利用封箱螺帽可方便向添油箱内加入液压油，保证液压的稳定。
11.进一步的，所述控制单元包含锁杆柱、锁柱角环、固定竖板和弧形卡条，所述伸缩杆的左端连接锁杆柱的右端，所述锁柱角环安装在锁杆柱上，所述控制筒的内部上端安装有两个固定竖板，两个固定竖板的下端安装有弧条转柱，两个弧形卡条的中部均与弧条转
柱转动连接。通过弧条转柱对弧形卡条的活动限制，可使其对锁柱角环进行夹紧，防止其在伸出后，位置的偏移，进而提高折弯的精确度。
12.进一步的，所述控制单元还包含拉簧，两个弧形卡条的上端通过拉簧连接。利用拉簧可使两个弧形卡条不断的对锁柱角环进行夹紧，位置控制更加稳定。
13.进一步的，所述控制单元还包含按压从动杆、按压竖杆和按压盘，两个按压从动杆的下端分别活动连接在两个弧形卡条的上端，两个按压从动杆的上端和按压竖杆的下端通过按压转柱转动连接，所述按压竖杆滑动连接在控制筒的上端，所述按压竖杆的上端安装有按压盘。通过向按压盘施力，可利用按压竖杆使两个按压从动杆对两个弧形卡条施力，使其展开，使折弯后更好的复位。
14.进一步的，还包括安装板，所述控制筒的后端连接有安装板。外部安装螺栓可穿过安装板上开设的安装通孔，对该装置进行固定，使其更好的工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控折弯机液压控制装置，具有以下好处：
16.1、该数控折弯机液压控制装置设有液压单元，通过液压泵的工作，可将添油箱内的液压油，输送至液压筒内，进而可使其对液压盘的左端施力，实现将伸缩杆伸出，为折弯提供很好的动力，折弯后，可先利用液压泵将液压油抽出，然后通过复位弹簧使其复位。
17.2、该数控折弯机液压控制装置设有控制单元，通过弧条转柱对弧形卡条的活动限制，可使其对锁柱角环进行夹紧，防止其在伸出后，位置的偏移，进而提高折弯的精确度。
18.3、该数控折弯机液压控制装置设有的控制单元，通过向按压盘施力，可利用按压竖杆使两个按压从动杆对两个弧形卡条施力，使其展开，使折弯后更好的复位。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。
22.图中：1液压筒、2控制筒、3液压单元、31伸缩杆、32液压盘、33复位弹簧、34液压泵、35添油箱、36封箱螺帽、4控制单元、41锁杆柱、42 锁柱角环、43固定竖板、44弧形卡条、45拉簧、46按压从动杆、47按压竖杆、48按压盘、5安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种数控折弯机液压控制装置，包括液压筒1、液压单元3和控制单元4；
25.液压筒1：的左端安装有控制筒2；
26.液压单元3：包含伸缩杆31、液压盘32、复位弹簧33、液压泵34和添油箱35，液压筒1的内部滑动连接有伸缩杆31，伸缩杆31的中部安装有液压盘32，复位弹簧33的左端连接在
液压盘32的右端，复位弹簧33的右端连接在液压筒1的内部右端，液压泵34安装在控制筒2的内部右端，液压泵34 的出油端通过液压短管连接在液压筒1的左端，添油箱35安装在控制筒2的内部下端，添油箱35的右端通过连接油管与液压泵34进油端连接；通过液压泵34的工作，可将添油箱35内的液压油，输送至液压筒1内，进而可使其对液压盘32的左端施力，实现将伸缩杆31伸出，为折弯提供很好的动力，折弯后，可先利用液压泵34将液压油抽出，然后通过复位弹簧33使其复位。
27.液压单元3还包含封箱螺帽36，添油箱35左端的加油管螺纹连接有封箱螺帽36。利用封箱螺帽36可方便向添油箱35内加入液压油，保证液压的稳定。
28.控制单元4：安装在控制筒2的内部。
29.控制单元4包含锁杆柱41、锁柱角环42、固定竖板43和弧形卡条44，伸缩杆31的左端连接锁杆柱41的右端，锁柱角环42安装在锁杆柱41上，控制筒2的内部上端安装有两个固定竖板43，两个固定竖板43的下端安装有弧条转柱，两个弧形卡条44的中部均与弧条转柱转动连接。通过弧条转柱对弧形卡条44的活动限制，可使其对锁柱角环42进行夹紧，防止其在伸出后，位置的偏移，进而提高折弯的精确度。
30.控制单元4还包含拉簧45，两个弧形卡条44的上端通过拉簧45连接。利用拉簧45可使两个弧形卡条44不断的对锁柱角环42进行夹紧，位置控制更加稳定。
31.控制单元4还包含按压从动杆46、按压竖杆47和按压盘48，两个按压从动杆46的下端分别活动连接在两个弧形卡条44的上端，两个按压从动杆 46的上端和按压竖杆47的下端通过按压转柱转动连接，按压竖杆47滑动连接在控制筒2的上端，按压竖杆47的上端安装有按压盘48。通过向按压盘 48施力，可利用按压竖杆47使两个按压从动杆46对两个弧形卡条44施力，使其展开，使折弯后更好的复位。
32.还包括安装板5，控制筒2的后端连接有安装板5。外部安装螺栓可穿过安装板5上开设的安装通孔，对该装置进行固定，使其更好的工作。
33.本实用新型提供的一种数控折弯机液压控制装置的工作原理如下：先旋转封箱螺帽36向添油箱35内加入液压油，然后通过液压泵34的工作，将添油箱35内的液压油，输送至液压筒1内，使其对液压盘32的左端施力，实现将伸缩杆31伸出，为折弯提供很好的动力，在伸出的同时，可在拉簧45 的作用下，使两个两个弧形卡条44不断的对锁柱角环42进行夹紧，折弯完成后，可通过按压按压盘48，在复位弹簧33的作用下，使伸缩杆31缩回，实现其复位，折弯更加精准快捷。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的液压泵34可采用品牌中国台湾登胜 janus的，液压泵34的输入端与外部控制开关的输出端电连接，外部控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，外部控制开关控制液压泵34工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。