轴流风机叶轮动平衡盘及轴流风机叶轮动平衡装置的制作方法

1.本技术涉及轴流风机的领域，尤其涉及一种轴流风机叶轮动平衡盘及轴流风机叶轮动平衡装置。


背景技术：

2.轴流风机在生产制造和运行使用的过程中都会产生叶轮不平衡的问题。产生不平衡的原因可以分为两大类，叶轮的磨损和叶轮的结垢，叶轮不平衡会导致风机在运行时产生剧烈振动，对轴和轴套产生过大的磨损，在风机的结构支架和外框产生应力，严重影响风机的性能和寿命。
3.通过数据分析基频，倍频，轴心轨迹等相关参数，计算分析后对轴流风机的叶轮进行配重，从而达到增加轴承的寿命，减少振动，减小噪音等可能潜在的风险。现有的平衡盘套设在轴流风机的转轴上，并且平衡盘上开设多个减重孔，调节动平衡时，在平衡盘上加载配重块，使轴流风机恢复动平衡。
4.发明人认为，开设减重孔虽然能减小平衡盘的重量，减小平衡盘对轴流风机效率的影响，但减重孔的大小受到平衡盘机械强度的限制，使得减重孔不能过大，进而使平衡盘仍对轴流风机效率有较大影响，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减小平衡盘对轴流风机效率的影响，本技术提供一种轴流风机叶轮动平衡盘。
6.本技术提供的一种轴流风机叶轮动平衡盘采用如下的技术方案：
7.一种轴流风机叶轮动平衡盘，包括盘体，所述盘体呈圆环形并同轴设置在轴流风机叶轮轮毂上；所述盘体上开设有多个安装孔，且所述多个安装孔绕盘体轴线均匀间隔分布，所述盘体通过安装孔与轴流风机叶轮轮毂可拆卸连接；所述盘体上还开设有多个用于安装配重件的配重孔，所述多个配重孔绕盘体轴线均匀间隔分布，多个所述安装孔中心的连线界定一内环形轨迹，多个所述配重孔中心的连线界定一外环形轨迹，所述内环形轨迹位于外环形轨迹内侧；所述内环形轨迹与外环形轨迹之间的间距小于配重孔半径的四倍。
8.可选的，所述盘体的宽度小于等于所述配重孔与安装孔直径之和的两倍。
9.可选的，所述配重孔内设置有内螺纹。
10.可选的，相邻两所述配重孔之间的最小间距小于所述配重孔的半径。
11.基于上述构想，本技术还提供一种轴流风机叶轮动平衡装置，包括上述轴流风机叶轮动平衡盘，还包括至少一个配重部件，所述配重部件能够可拆卸地与任一所述配重孔连接。
12.可选的，所述配重部件包括配重柱或螺栓。
13.可选的，所述配重柱呈圆柱型，所述配重柱包括同轴连接的螺纹部和光滑部。
14.可选的，所述光滑部远离螺纹部的端面开设有六角形孔。
15.可选的，所述配重柱包括高碳钢制成的配重柱。
16.可选的，所述配重柱上设置有重量标记。
17.综上所述，本技术通过将轴流风机叶轮动平衡盘制成圆环形，然后通过螺栓穿过安装孔的方式将盘体固定在轴流风机叶轮轮毂上，减小了盘体的重量，减小了盘体对轴流风机效率的影响。并且盘体、安装孔和配重孔的尺寸适当，安装孔和配重孔的分布合理，使得盘体在进行配重时操作简便，精确性高。
18.通过带有重量标记、由高碳钢制成的配重柱作为配重部件，并且配重柱用螺纹配合的方式安装至配重孔内，使得轴流风机叶轮动平衡调节精确而简便。
附图说明
19.图1是本技术实施例用于体现轴流风机叶轮动平衡盘整体结构的轴向视图；
20.图2是本技术实施例用于体现轴流风机叶轮动平衡盘整体结构的轴测图；
21.图3是本技术实施例用于体现轴流风机安装在轴流风机叶轮轮毂上的示意图；
22.图4是本技术实施例用于体现配重柱结构的径向视图；
23.图5是本技术实施例用于体现配重柱整体结构的轴测图；
24.图6是本技术实施例用于体现六角形孔的示意图；
25.图7是本技术实施例用于体现引导斜面结构的示意图。
26.附图标记：1、盘体；2、安装孔；3、配重孔；4、配重柱；41、螺纹部；411、外螺纹；42、光滑部；43、六角形孔；44、引导斜面；5、轴流风机叶轮轮毂。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
28.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种轴流风机叶轮动平衡盘。
31.参照图1-3，一种轴流风机叶轮动平衡盘，包括盘体1，所述盘体1呈圆环形并同轴设置在轴流风机叶轮轮毂5上；所述盘体1上开设有多个安装孔2，且所述多个安装孔2绕盘
体1轴线均匀间隔分布，所述盘体1通过安装孔2与轴流风机叶轮轮毂5可拆卸连接；所述盘体1上还开设有多个用于安装配重部件的配重孔3，所述多个配重孔3绕盘体1轴线均匀间隔分布，多个所述安装孔2中心的连线界定一内环形轨迹，多个所述配重孔3中心的连线界定一外环形轨迹，所述内环形轨迹位于外环形轨迹内侧；所述内环形轨迹与外环形轨迹之间的间距小于配重孔3半径的四倍。
32.运用中，盘体1对轴流风机效率的影响在于，轴流风机的转轴驱动叶轮转动的同时还需要驱动盘体1转动，导致轴流风机的效率下降。盘体1通过螺栓穿过安装孔2并与轴流风机叶轮轮毂5固定，与现有技术相比，盘体1中央不需要套设在轴流风机的转轴上，即盘体1的形状能够为环形，使得盘体1整体的重量减轻，减小了盘体1对轴流风机效率的影响。
33.参照图1-3，所述盘体1的宽度小于等于所述配重孔3与安装孔2直径之和的两倍
34.运用中，在保证机械强度的情况下，盘体1的宽度变小使得盘体1的重量减轻，进而使得盘体1安装在轴流风机叶轮轮毂5上时，对轴流风机效率的影响较小。
35.所述配重孔3内设置有内螺纹。
36.与夹持式配重块相比，通过将配重部件安装在带有内螺纹的配重孔3上，配重部件安装牢固，在轴流风机叶轮轮毂5转动时，配重部件不易发生偏移，导致动平衡被破坏，并且配重部件能够便捷地与配重孔3连接。
37.相邻两所述配重孔3之间的最小间距小于所述配重孔3的半径。
38.具体的，配重孔3绕盘体1轴线均匀间隔分布，以盘体1中心为顶点，以盘体1中心到相邻两配重孔3的连线为边，将盘体1的圆周角等分成多个相等的角度，配重孔3数量越多，盘体1圆周角被分割得越小，对轴流风机的叶轮进行动平衡调整时就越容易，精度也越高，因此在保证盘体1机械强度的前提下，相邻两配重孔3之间的间距应当较小，本实施例中优选为相邻两配重孔3之间的最小间距小于所述配重孔3的半径。
39.轴流风机叶轮动平衡盘的原理为：盘体1通过螺栓穿过安装孔2并与轴流风机叶轮轮毂5固定，与现有技术相比，盘体1中央不需要套设在轴流风机的转轴上，即盘体1的形状能够为环形，且盘体1的宽度较小，使得盘体1整体的重量减轻，减小了盘体1对轴流风机效率的影响。并且盘体1上相邻两配重孔3之间的间距较小，使得轴流风机叶轮的动平衡调节较为简便和精确。
40.本实施例还公开一种轴流风机叶轮动平衡装置，包括上述轴流风机叶轮动平衡盘，还包括至少一个配重部件，所述配重部件能够可拆卸地与任一所述配重孔3连接。
41.与夹持式配重块相比，配重部件与配重孔3可拆卸连接，使得盘体1安装在轴流风机叶轮轮毂5上时也可进行动平衡调节，有助于提高轴流风机叶轮动平衡调节的便捷性。
42.所述配重部件包括配重柱4或螺栓。
43.运用中，配重件为螺栓时，螺栓简单易得，有利于降低轴流风机叶轮动平衡调节的成本。配重部件为配重柱4时，配重柱4为轴流风机叶轮动平衡调节专门制造，其重量精确，能够对轴流风机叶轮进行精确的动平衡调节。
44.参照图4、图5，所述配重柱4呈圆柱型，所述配重柱4包括同轴连接的螺纹部41和光滑部42。
45.具体的，螺纹部41绕自身轴线的侧面开设有外螺纹411，安装配重柱4时，将配重柱4旋入配重孔3中。与过盈配合、卡接配合相比，配重柱4与配重孔3螺纹连接，安装牢固，拆装
方便。
46.参照图5、图6，所述光滑部42远离螺纹部41的端面开设有六角形孔43。
47.螺纹部41旋入配重孔3内后，由于配重柱4长度和配重孔3深度的不同，光滑部42可能全部嵌入配重孔3内，或部分保留在配重孔3外，因此在光滑部42远离螺纹部41的端面上开设六角形孔43，使得光滑部42部分或全部旋入配重孔3时，均可用六角形工具对配重柱4进行拆装，提高了配重柱4使用的便捷性。
48.更具体的，参照图5-7，为了方便配重柱4的拆装，螺纹部41和光滑部42相互背离的两端均开设有引导斜面44，引导配重柱4装入或退出配重孔3。
49.所述配重柱4包括高碳钢制成的配重柱4。
50.高碳钢的硬度高，耐磨性好，因此配重柱4在反复使用时，因磨损而导致的重量损失很小，进而使反复使用后的配重柱4在配重时仍保持较高精确性。
51.所述配重柱4上设置有重量标记。
52.具体的，重量标记即在配重柱4上标注配重柱4的重量，在进行配重时可快速找到所需要重量的配重柱4，进而快速对轴流风机叶轮进行动平衡调节。
53.更具体的，重量标记可通过喷涂、油印的方法标记在配重柱4上，与刻划等破坏配重柱4表面的方法相比，喷涂或油印对配重柱4重量的影响极小，使得配重柱4在打上重量标记后，在进行轴流风机叶轮动平衡调节时仍有较高的精确性。
54.轴流风机叶轮动平衡装置的原理为：在配重孔3内安装配重部件进行轴流风机叶轮动平衡调节，配重部件选用带有重量标记、由高碳钢制成的配重柱4，用螺纹配合的方式安装至配重孔3内，使得轴流风机叶轮动平衡调节精确而简便。
55.综上所述，本技术通过将轴流风机叶轮动平衡盘制成圆环形，然后通过螺栓穿过安装孔2的方式将盘体1固定在轴流风机叶轮轮毂5上，减小了盘体1的重量，减小了盘体1对轴流风机效率的影响。并且盘体1、安装孔2和配重孔3的尺寸适当，安装孔2和配重孔3的分布合理，使得盘体1在进行配重时操作简便，精确性高。
56.通过带有重量标记、由高碳钢制成的配重柱4作为配重部件，并且配重柱4用螺纹配合的方式安装至配重孔3内，使得轴流风机叶轮动平衡调节精确而简便。
57.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
58.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。