一种风机过滤单元用S型专用风道的制作方法

一种风机过滤单元用s型专用风道
技术领域
1.本实用新型涉及风道技术领域，尤其涉及一种风机过滤单元用s型专用风道。


背景技术：

2.风机的过滤单元上一般都连接有风道，风道的形状有很多种，其中就包含着s型风道，现有的s型风道一般都是直接与风机的过滤单元相连接后进行使用，没有设置固定装置，使得s型风道的牢固性不高，使得在使用s型风道的过程中，s型风道容易因空气流动时产生的震动而产生松动，最后导致s型风道发生解体、散架的情况，对风机过滤单元的正常使用造成影响，降低了s型风道的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机过滤单元用s型专用风道。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风机过滤单元用s型专用风道，包括直管，所述直管的一端滑动连接有弧形管，所述直管的外表面套设有底块，所述底块上表面滑动连接有顶块，所述顶块的下表面固定安装有限位柱，所述底块的两端固定安装有连接板，所述顶块的两端开设有连接槽，所述连接板的一侧侧壁转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连接板的一侧侧壁并延伸至连接板的另一侧，所述弧形管靠近直管的一端设置有连接组件。
5.为了实现对直管进行夹持的效果，本实用新型改进有，所述底块的上表面与顶块的下表面均开设有弧形槽，所述直管与弧形槽的内壁滑动连接。
6.为了实现提升对直管的固定效果，本实用新型改进有，所述弧形槽的内壁固定安装有垫片，所述垫片的材质为硅胶。
7.为了实现限制顶块的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述底块的上表面开设有限位孔，所述限位柱与限位孔的内部相插接。
8.为了实现对连接板进行固定的效果，本实用新型改进有，所述连接板与连接槽的内壁滑动连接，所述连接槽的内壁开设有固定孔，所述固定螺栓与固定孔的内壁滑动连接。
9.为了实现方便弧形管与直管相连接的效果，本实用新型改进有，所述的连接组件包括连接管，所述连接管固定安装在弧形管靠近直管的一端，所述直管靠近弧形管一端的内壁开设有内槽，所述连接管的外表面固定安装有限位块，所述弧形管靠近直管一端的外表面装有固定板，所述直管靠近弧形管的一端固装有螺杆，所述螺杆贯穿固定板的一侧侧壁并延伸至固定板的另一侧，所述螺杆远离直管一端的外表面转动连接有螺母。
10.为了实现限制连接管的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述连接管与内槽的内壁滑动连接，所述内槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置直管、弧形管、底块、顶块、限位柱、连接板、连接槽、固定螺栓、弧形槽和垫片，实现了对s型风道进行固定的功能，通过对s型风道进行固定，提升了s型风道的稳定性，使得在使用s型风道的过程中，防止s型风道发生解体、散架的情况，避免对风机过滤单元的正常使用造成影响，提升了s型风道的实用性。
14.2.本实用新型中，通过设置连接管、内槽、限位块、固定板、螺杆和螺母，实现了方便快捷的对s型风道进行组装的功能，改变了s型风道的组装方式，使得对s型风道进行组装时更加方便，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了s型风道的组装速率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种风机过滤单元用s型专用风道的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种风机过滤单元用s型专用风道的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种风机过滤单元用s型专用风道的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种风机过滤单元用s型专用风道的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、直管；2、弧形管；3、底块；4、顶块；5、限位柱；6、连接板；7、连接槽；8、固定螺栓；9、弧形槽；10、垫片；11、连接管；12、内槽；13、限位块；14、固定板；15、螺杆；16、螺母。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风机过滤单元用s型专用风道，包括直管1，直管1的一端滑动连接有弧形管2，直管1与弧形管2相连通，直管1的外表面套设有底块3，底块3对直管1进行支撑，底块3上表面滑动连接有顶块4，顶块4对直管1进行压制，顶块4的下表面固定安装有限位柱5，限位柱5对顶块4的滑动方向进行限制，底块3的两端固定安装有连接板6，底块3对连接板6进行固定，顶块4的两端开设有连接槽7，连接板6的一侧侧壁转动连接有固定螺栓8，固定螺栓8对连接板6进行固定，固定螺栓8贯穿连接板6的一侧侧壁并延伸至连接板6的另一侧。
24.底块3的上表面与顶块4的下表面均开设有弧形槽9，直管1与弧形槽9的内壁滑动连接，当直管1滑入弧形槽9的内部后，底块3与顶块4对直管1进行夹持固定。
25.弧形槽9的内壁固定安装有垫片10，垫片10的材质为硅胶，硅胶具有柔软性、回弹性和自粘性，使得当垫片10接触到直管1时，对直管1进行缓冲，同时提升对直管1的固定效果。
26.底块3的上表面开设有限位孔，限位柱5与限位孔的内部相插接，当限位柱5插入限位孔的内部后，对顶块4的滑动方向进行限制。
27.连接板6与连接槽7的内壁滑动连接，当连接板6滑入连接槽7的内部后，底块3与顶块4相连接，连接槽7的内壁开设有固定孔，固定螺栓8与固定孔的内壁滑动连接，转动固定螺栓8，当固定螺栓8转入固定孔的内部后，对连接板6进行固定，使得连接板6无法继续滑动，同时使得底块3无法与顶块4分离。
28.弧形管2靠近直管1的一端设置有连接组件，连接组件包括连接管11，连接管11固定安装在弧形管2靠近直管1的一端，弧形管2对连接管11进行固定，直管1靠近弧形管2一端的内壁开设有内槽12，连接管11的外表面固定安装有限位块13，限位块13对连接管11的滑动方向进行限制，弧形管2靠近直管1一端的外表面装有固定板14，弧形管2对固定板14进行固定，当固定板14处于固定状态时，对弧形管2进行固定，直管1靠近弧形管2的一端固装有螺杆15，直管1对螺杆15进行固定，螺杆15贯穿固定板14的一侧侧壁并延伸至固定板14的另一侧，螺杆15远离直管1一端的外表面转动连接有螺母16，螺母16通过螺杆15对固定板14进行固定。
29.连接管11与内槽12的内壁滑动连接，内槽12的内壁开设有限位槽，限位块13与限位槽的内壁滑动连接，当连接管11滑入内槽12的内部后，限位块13在限位槽的内部滑动，对连接管11的滑动方向进行限制。
30.工作原理：对s型风道进行固定时，先将直管1放置在底块3的上表面，并使得直管1滑入弧形槽9的内部，使得直管1与垫片10相接触，接着将顶块4靠近底块3，使得限位柱5对准限位孔，使得连接板6对准连接槽7，再向下移动顶块4，使得限位柱5向限位孔的内部滑动，使得连接板6相连接槽7的内部滑动，当限位柱5插入限位孔的内部后，对顶块4的滑动方向进行限制，当连接板6滑入连接槽7的内部后，底块3与顶块4相连接，当连接板6滑动到连接槽7的尽头后，转动固定螺栓8，当固定螺栓8转入固定孔的内部后，对连接板6进行固定，使得连接板6无法继续滑动，同时使得底块3无法与顶块4分离，完成固定，组装s型风道时，将弧形管2靠近直管1，使得连接管11对准内槽12，使得限位块13对准限位槽，移动弧形管2，使得弧形管2向直管1的方向运动，当连接管11滑入内槽12的内部后，弧形管2与直管1相连接，限位块13在限位槽的内部滑动，对连接管11的滑动方向进行限制，同时螺杆15贯穿固定板14，接着将螺母16拧到螺杆15的外表面，螺母16通过螺杆15对固定板14进行固定，当固定板14处于固定状态时，对弧形管2进行固定，完成组装。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。