一种轴流风机叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及风机设备领域，尤其涉及一种轴流风机叶轮。


背景技术：

2.目前轴流风机是目前市场上最常用的一种通风，送风设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，其中叶轮是最关键的部件，风机叶轮通常采用焊接或者一体成型等连接方法固定在轮体，但当其中一个风机叶片损坏时，只能对风机叶轮整体叶轮进行更换，从而增加维修成本，耗费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴流风机叶轮，旨在解决现有技术中的当其中一个风机叶片损坏时，只能对风机叶轮整体叶轮进行更换，从而增加维修成本，耗费人力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种轴流风机叶轮，包括底座、风机叶片和更换装置；
5.所述风机叶片与所述底座通过所述更换装置连接，并位于所述底座的一侧；
6.所述更换装置包括固定块、连接块、安装板、轴套和转动盖，所述固定块与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述连接块分别与所述固定块和所述底座固定连接，所述连接块位于所述固定块靠近所述底座的一侧，所述安装板分别与所述连接块和所述风机叶片固定连接，所述安装板位于所述连接块靠近所述风机叶片的一侧，所述轴套与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述转动盖与所述轴套转动连接，并位于所述轴套靠近所述底座的一侧。
7.其中，所述底座具有安装槽，所述安装槽位于所述底座靠近所述固定块的一侧。
8.其中，所述轴套具有轴孔，所述轴孔位于所述轴套的一侧。
9.其中，所述更换装置还包括限位块，所述限位块与所述轴套固定连接，并位于所述轴套靠近所述转动盖的一侧。
10.其中，所述更换装置还包括锁紧螺栓，所述底座具有螺纹孔，所述锁紧螺栓设置在所述转动盖上，并与所述底座连接；所述螺纹孔位于所述底座靠近所述锁紧螺栓的一侧，并与所述锁紧螺栓配合。
11.本实用新型的一种轴流风机叶轮，通过转动所述转动盖使得所述转动盖上的槽口对应到损坏的所述风机叶片的所述固定块和所述连接块的上方，从而使得所述固定块和所述连接块不受到所述转动盖的限位后，带动损坏的所述风机叶片移动，从而带动所述安装板的移动，进而带动所述连接块的移动，通过所述连接块的移动从而带动所述固定块的移动，从而使得所述固定块和所述连接块从所述底座内滑出，进而对使得损坏的所述风机叶片单个滑出所述底座内，对应的进行更换，对新的所述风机叶片配合所述转动盖上的槽口
使得所述新的所述风机叶片的所述固定块和所述连接架滑入所述底座内进行卡合固定，再转动所述转动盖的位置形成对所述固定块和所述连接块的限位，使得新的所述风机叶片固定安装在所述底座上进行使用，从而达到对单个所述风机叶片进行更换，进而减少维修成本，减少人力的耗费。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的轴流风机叶轮的结构示意图。
14.图2是本实用新型的更换装置的结构示意图。
15.图3是本实用新型的风机叶片与安装板的连接示意图。
16.图中：1-底座、2-风机叶片、3-更换装置、11-安装槽、12-螺纹孔、31-固定块、32-连接块、33-安装板、34-轴套、35-转动盖、36-限位块、37-锁紧螺栓、 341-轴孔。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种轴流风机叶轮，包括底座1、风机叶片2和更换装置3；所述风机叶片2与所述底座1通过所述更换装置3连接，并位于所述底座1的一侧；所述更换装置3包括固定块31、连接块32、安装板 33、轴套34和转动盖35，所述固定块31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述连接块32分别与所述固定块31和所述底座1固定连接，所述连接块32位于所述固定块31靠近所述底座1的一侧，所述安装板33分别与所述连接块32和所述风机叶片2固定连接，所述安装板33位于所述连接块 32靠近所述风机叶片2的一侧，所述轴套34与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述转动盖35与所述轴套34转动连接，并位于所述轴套34 靠近所述底座1的一侧。
20.在本实施方式中，所述风机叶片2通过所述更换装置3连接在所述底座1 上，通过所述底座1实现对所述风机叶片2的支撑固定，通过转动所述风机叶片2从而达到叶轮整体使用的效果，所述固定块31卡合固定安装在所述底座1 内，通过所述底座1实现对所述固定块31的支撑固定，所述连接块32焊接在所述固定块31上，同时卡合在所述底座1内，通过所
述固定块31实现对所述连接块32的支撑固定，通过所述连接块32对所述固定块31的卡合固定更加的稳定，所述安装板33焊接在所述连接块32上，通过所述连接块32起到对所述安装板33支撑固定的效果，所述风机叶片2螺栓固定安装在所述安装板33上，通过所述安装板33实现对所述风机叶片2的支撑固定，从而使得所述风机叶片 2固定在所述底座1上，所述轴套34焊接在所述底座1上，通过外部电机的转动轴连接固定在所述轴套34内，驱动电机使得所述底座1进行转动，从而达到带动所述风机叶片2进行转动的效果，所述转动盖35转动连接在所述轴套34 上，通过所述轴套34起到对所述转动盖35转动时的支撑固定，从而实现了当其中一个所述风机叶片2损坏时，通过转动所述转动盖35使得所述转动盖35 上的槽口对应到损坏的所述风机叶片2的所述固定块31和所述连接块32的上方，从而使得所述固定块31和所述连接块32不受到所述转动盖35的限位后，带动损坏的所述风机叶片2移动，从而带动所述安装板33的移动，进而带动所述连接块32的移动，通过所述连接块32的移动从而带动所述固定块31的移动，从而使得所述固定块31和所述连接块32从所述底座1内滑出，进而对使得损坏的所述风机叶片2单个滑出所述底座1内，对应的进行更换，对新的所述风机叶片2配合所述转动盖35上的槽口使得所述新的所述风机叶片2的所述固定块31和所述连接架滑入所述底座1内进行卡合固定，再转动所述转动盖35的位置形成对所述固定块31和所述连接块32的限位，从而使得新的所述风机叶片2固定安装在所述底座1上进行使用，从而达到对单个所述风机叶片2进行更换，进而减少维修成本，减少人力的耗费。
21.进一步地，请参阅图2，所述底座1具有安装槽11，所述安装槽11位于所述底座1靠近所述固定块31的一侧。
22.在本实施方式中，所述底座1具有所述安装槽11，所述安装槽11的槽口朝向所述固定块31的方向，通过所述安装槽11使得所述固定块31能够安装固定卡合在所述安装槽11内。
23.进一步地，请参阅图2，所述轴套34具有轴孔341，所述轴孔341位于所述轴套34的一侧。
24.在本实施方式中，所述轴套34具有所述轴孔341，通过所述轴孔341与外部电机的转动轴的安装固定从而使得所述底座1的转动，从而带动所述风机叶片2的转动。
25.进一步地，请参阅图2，所述更换装置3还包括限位块36，所述限位块36 与所述轴套34固定连接，并位于所述轴套34靠近所述转动盖35的一侧。
26.在本实施方式中，所述限位块36焊接在所述轴套34上，通过所述限位块 36的限位固定使得所述转动盖35的转动更加的稳定，同时避免所述转动盖35 转动时脱落出所述轴套34上，从而避免造成对所述风机叶片2的安装部件脱落出所述底座1内，进而避免导致所述风机叶片2从所述底座1内脱落。
27.进一步地，请参阅图1和图2，所述更换装置3还包括锁紧螺栓37，所述底座1具有螺纹孔12，所述锁紧螺栓37设置在所述转动盖35上，并与所述底座1连接；所述螺纹孔12位于所述底座1靠近所述锁紧螺栓37的一侧，并与所述锁紧螺栓37配合。
28.在本实施方式中，所述锁紧螺栓37设置在所述转动盖35上，所述底座1 具有所述螺纹孔12，通过转动所述锁紧螺栓37的螺纹使得与所述螺纹孔12的螺纹相配合，从而对所述转动盖35在所述底座1上的转动进行夹紧固定，进而使得叶轮整体在运行时锁紧所述锁紧螺栓37避免所述转动盖35发生转动，防止了叶轮运行时所述风机叶片2脱落，取下所述锁
紧螺栓37后所述转动盖35 可以转动。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。