一种空压机的制作方法

1.本发明涉及空气压缩技术领域，特别涉及一种空压机。


背景技术：

2.空压机作为一种通用设备，广泛应用于机械制造、钢铁、冶金、造船、纺织、电子、 化工、石油、矿山、轻工业、食品、医药等领域。目前，行业内通常是在空压机的外侧安装风扇进行散热。风冷受环境影响较大，在通风不良或者环境比较差的地方需要经常维护，否则很容易高温；天气温度较高而空压机又处于满负荷状态时，其散热效果就不尽人意。空压机散热不及，会导致无油空压机损坏的现象。如果增加多组会增加无油空压机的制造成本。因此需要设计一种结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述的不足，本发明提供一种空压机，能够保持及时对空压机的机头进行散热，具有较好地散热效果。
4.本发明提供的一种空压机，包括：旋转驱动机构、与该旋转驱动机构的输出端固定连接的压缩模块、以及用于对压缩模块进行冷却的冷却模块，冷却模块包括设置在压缩模块与旋转驱动机构之间的风冷部，风冷部包括风叶组件、罩住风叶组件的风罩以及导风管，风叶组件与旋转驱动机构的输出轴固定连接，风罩的一侧固定在旋转驱动机构上，另一侧具有出风口，导风管的一端与出风口固定连接，另一端具有朝向压缩模块的吹风口。
5.进一步地，压缩模块包括曲柄箱以及气缸组件，气缸组件包括缸筒以及活动设置在缸筒内的活塞，活塞通过曲柄箱与旋转驱动机构输出端连接，缸筒包括内筒以及固定焊接在内筒的外侧的外筒，内筒与外筒之间形成冷却空间，导风管的吹风口与冷却空间连接且连通。
6.进一步地，冷却模块还包括水冷部，该水冷部包括冷媒存储箱、冷却管道，冷媒存储箱内形成有冷媒存储腔，下侧具有出口，冷却管道固定设置在内筒的外壁上，并通过进液管道与冷媒存储箱的出口连接且连通。
7.进一步地，冷却管道的进液口处设置有电磁阀。
8.进一步地，冷却管道为螺旋通道。
9.进一步地，还包括温度传感模块以及控制模块，温度传感模块安装在内筒的外壁上，用于检测缸筒的温度、生成温度信号并将该温度信号发送给控制模块，控制模块接收温度信号，并在温度信号超过第一预设信号时，控制电磁阀开启。
10.进一步地，冷却通道的下侧具有进液口，上侧具有出液口。
11.进一步地，水冷部还包括加压单元，加压单元包括固定设置在冷媒存储箱一侧的加压壳体、形成在加压壳体内并与冷媒存储腔连通的加压腔、设置在加压壳体与冷媒存储箱的连接处的第一单向阀、一端与加压腔连通且另一端伸出加压壳体的进气管、设置在进气管上的第二单向阀、滑动设置在加压腔内的加压塞以及用于驱动加压塞沿加压腔滑动的
加压驱动单元。
12.进一步地，加压驱动单元包括第一电磁铁、磁铁以及弹性回复件，第一电磁铁固定安装在加压壳体内并位于其远离加压塞的一端，磁铁固定在加压塞朝向第一电磁铁的一端，弹性回复件的两端分别与加压壳体内壁和加压塞固定连接，控制模块在温度信号超过第二预设信号时，控制第一电磁铁按进行预定次数的通电断电循环。
13.进一步地，冷却模块还包括固定设置在外筒外壁上的散热翅片。
14.本发明的有益效果是：本发明的空压机正常工作时，电机驱动风叶旋转，对气缸组件进行风冷，结构简单，成本低。当温度升高到第一预定值时，通过水箱中的冷却水对缸筒内环境进行冷却。当温度继续升高至第二预定值，通过对第一电磁铁进行通断电，对水箱内部进行加压，增加水流速，提高冷却速度。因此本发明的空压机根据温度及时对冷却方式进行增加和调整，具有较好地散热效果，且结构简单，成本低。
附图说明
15.图1是本发明的实施例中空压机的正视图；图2是本发明的实施例中缸筒的侧剖视图。
16.图3是本发明的实施例中水箱的侧方局部剖视图，其中，图3中局剖剖切示意的部分为加压壳体。
17.图中1为双轴驱动电机，2为曲柄箱，3为缸筒，4为内筒，5为外筒，6为冷却空间，7为散热翅片，8为风罩，9为导风管，10为风罩进风口，11为水箱，12为密封塞，13为冷却管道，14为进液口，15为出液口，16为加压壳体，17为加压腔，18为第一单向阀，19为进气管，20为第二单向阀，21为第一电磁铁，22为磁铁，23为弹性回复件，24为进液管道，25为加压塞，26为外筒出风口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.图1是本发明的实施例中空压机的正视图。
20.如图1所示，本实施例中的空压机包括旋转驱动机构、两个与该旋转驱动机构的两个输出轴分别固定连接的压缩模块、用于对压缩模块进行冷却的冷却模块、以及温度传感模块和控制模块。
21.旋转驱动机构为双轴驱动电机1。两个压缩模块分别位于双轴驱动电机1的两端。压缩模块包括曲柄箱2以及气缸组件。曲柄箱2内设置有曲柄。气缸组件包括缸筒3以及滑动设置在缸筒3内的活塞。两个活塞分别通过对应的曲柄与旋转驱动机构的两个电机轴连接。此为现有技术，在此不再赘述。
22.图2是本发明的实施例中缸筒的侧剖视图。
23.如图2所示，与现有技术不同的是，本实施例中，缸筒3包括内筒4以及两端固定焊接在内筒4的外侧的外筒5，内筒4与外筒5的间隙形成冷却空间6。
24.如图1和图2所示，冷却模块包括两个风冷部、一个水冷部以及多个散热翅片7。
25.两个风冷部分别设置在两个压缩模块与电机座之间。每个风冷部包括风叶组件、罩住风叶组件的风罩8、导风管9。
26.风叶组件包括固定设置在双轴驱动电机1的一个输出轴上的固定套环、以及多个固定焊接在固定套环上的风叶。多个风叶以固定套环的轴线为中心线呈圆环阵列分布。
27.风罩8的一侧固定在双轴驱动电机1的电机座上，且该侧上设置有风罩进风口10。风罩8的另一侧固定在曲柄箱2上，且该另一侧顶部具有风罩出风口。风罩8中部具有贯通孔，双轴驱动电机1的电机轴穿过贯通孔与曲柄箱2中的曲柄相连。
28.导风管9的一端与风罩出风口固定连接且连通，另一端与对应一侧的冷却空间6的下侧连接且连通。外筒5上侧具有与冷却空间6连通的外筒出风口26。
29.水冷部包括冷媒存储箱、两个冷却管道13以及加压单元。
30.冷媒存储箱内形成有用于存储冷媒的冷媒存储腔，下侧具有两个出口，上侧具有进口。其中冷媒为冷却水，冷媒存储箱为水箱11。水箱11上侧的进口处插拔安装有密封塞12。当需要加水时，打开密封塞12，即可注入冷却水。当空压机工作时，将密封塞12塞入水箱11上侧的进口。
31.冷却管道13呈螺旋状。两个冷却管道13分别固定焊接在两个内筒4的外壁上。冷却通道的下侧具有进液口14，上侧具有出液口15。两个冷却通道的进液口14通过进液管道24与冷媒存储箱的两个出口连接且连通。该进液管道24上设置有电磁阀。冷却通道的出液口15通过回收管道接入回收箱。冷媒回收冷却后再注入冷媒存储箱。
32.图3是本发明的实施例中水箱的侧方局部剖视图，其中，图3中局剖剖切示意的部分为壳体。
33.如图3所示，加压单元包括固定设置在冷媒存储箱下侧的筒状的加压壳体16、形成在加压壳体16内并与冷媒存储腔连通的加压腔17、设置在加压壳体16与冷媒存储箱的连接处（即加压壳体16上端）的第一单向阀18、左端与加压腔17中部连通且右端伸出加压壳体16的进气管19、设置在进气管19右端的进气口上的第二单向阀20、滑动设置在加压腔17内的柱状的加压塞25以及用于驱动加压塞25沿加压腔17滑动的加压驱动单元。
34.加压驱动单元包括第一电磁铁21、磁铁22以及弹性回复件23，第一电磁铁21固定安装在加压壳体16内并位于其远离加压塞25的一端（即图2所示的上端），磁铁22固定在加压塞25的上端，弹性回复件23的两端分别与加压壳体16内壁和加压塞25固定连接。弹性回复件23为弹簧装置。上述第一电磁铁21为直流电磁铁，磁场稳定，温升低。
35.温度传感模块为温度传感器，固定安装在内筒4的外壁上，用于检测缸筒3的温度、生成温度信号并将该温度信号发送给控制模块。
36.控制模块为空压机的控制器，与温度传感器、双轴驱动电机1、第一电磁铁21通信连接。
37.控制模块接收温度传感模块发送来的温度信号，并在温度信号超过第一预设信号时，控制电磁阀开启，进一步在温度信号超过第二预设信号时，控制第一电磁铁21按照预定周期进行预定次数的通断电循环，循环完成后，不再对第一电磁铁21进行通电。第一预设信号、第二预设信号根据现场空压机的温度承受情况确定。预定周期10s。预定次数为2-5。即、保持5s对第一电磁铁21通电，再断电并保持断电状态5s，为一个周期。预定次数中，比如两
次即进行两个周期的循环。
38.如图1所示，多个散热翅片7间隔固定设置在外筒5外壁上。
39.本实施例的空压机，正常工作时，电机通过曲柄驱动活塞压缩空气的同时，驱动风叶旋转，对气缸组件进行风冷。当温度升高到第一预定值时，通过水箱11中的冷却水对缸筒3内环境进行冷却。当温度继续升高至第二预定值，通过对第一电磁铁21进行通断电，对水箱11内部进行加压，增加水流速，提高冷却速度。
40.综上，是本发明的具体应用范例，对本发明保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本发明保护范围之内。