一种两级压缩的特种工艺螺杆压缩机的制作方法

1.本发明涉及气体压缩机技术领域，尤其涉及一种两级压缩的特种工艺螺杆压缩机。


背景技术：

2.螺杆式气体压缩机是气体压缩机中常见的气体压缩设备，具有压缩效率高、磨损率低、节约能耗等优点。而一些气体需要进行较高压力的压缩，现有大都通过两级压缩来完成气体高强度压缩过程，而现有的气体压缩设备都是的采用往复活塞式多级驱动。但是这样往复活塞式主机工作时活塞环与缸壁摩擦过大，较高压力的压缩摩擦部件损伤更大，除非使用螺旋式压缩方式。另外，一些特种气体需要高强度压缩时，压缩机本身尤其是的一些运作元件需要较为稳固、密封的配合，避免一些特种气体高强度压缩时对压缩机造成的不良影响。而且在电机驱动压缩机进行气体压缩过程中，尤其是在二级高强度压缩时，往复式压缩机震动、噪音较大，导致整个设备产生的震动、噪音都很大，导致生产环境变差。螺杆压缩机即可避免以上存在的问题，同时两级螺杆压缩机不同轴、变速机构来相互协调进行持续气体压缩，压缩时更加安全、可靠、节能。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种两级压缩的特种工艺螺杆压缩机，既降低驱动电机的运行负荷，并对压缩机运作结构进行强化加固，避免一些特种气体高强度压缩时对压缩机造成的不良影响，也减少了整体设备的实际占地面积，一定程度降低设备的运作噪音、提升了压缩机的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明提供一种两级压缩的特种工艺螺杆压缩机，基底板上侧固定安装有串接的一级气体过滤桶、二级气体过滤桶，二级过滤桶的下游连接有一级压缩机，基底板上侧固定安装有用于驱动一级压缩机运作的一级驱动电机，一级驱动电机正上方固定设有纵向安装平台，纵向安装平台固定安装有二级驱动电机，二级驱动电机驱动连接有二级压缩机，一级压缩机下游连接有一级气液分离桶，一级气液分离桶下游与二级压缩机连接，二级压缩机下游连接有二级气液分离桶。一级驱动电机的输出轴与一级压缩机的螺杆转轴之间、二级驱动电机的输出轴与二级压缩机的螺杆转轴之间都通过轴连器连接，轴连器外围配置有轴套筒。一级压缩机、二级压缩机配置有横向密封轴承、第一竖向密封轴承、第二竖向密封轴承，横向密封轴承与螺杆转轴连接，第一竖向密封轴承、第二竖向密封轴承与各自位置处的内部转动轴杆连接，横向密封轴承边缘区域安装有横向固定环板，横向密封轴承中间位置配置有端侧封盖，第一竖向密封轴承外围配置有第一密封轴承座，第一密封轴承座上侧固定安装有位于第一竖向密封轴承边缘区域的第一固定环板，第二竖向密封轴承外围配置有第二密封轴承座，第二密封轴承座上侧固定安装有位于第二竖向密封轴承边缘区域的第二固定环板。
6.作为本发明的一种优选技术方案：基底板顶侧面固定安装有支撑底架，二级气体过滤桶固定安装在支撑底架上方。一级气体过滤桶竖直安装，一级气体过滤桶包括竖直在其环侧位置的气体导入管，一级气体过滤桶的出气端通过法兰结构与二级气体过滤桶的进气端连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案：纵向安装平台底侧面的四个边角位置处都固定安装有支撑固定方管，支撑固定方管下侧端固定连接在基底板顶侧面。
8.作为本发明的一种优选技术方案：基底板上侧固定安装有液冷机构，液冷机构通过第一液管与一级压缩机连接，液冷机构通过第二液管与二级压缩机连接，其中，一级压缩机、二级压缩机都配置有导液连接支管，导液连接支管设置有液路阀门，一级压缩机的导液连接支管与第一液管连接，二级压缩机的导液连接支管与第二液管连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案：二级气体过滤桶出气端连接有过滤出气管，过滤出气管连接有第一进气管，第一进气管与一级压缩机进气端连接，第一进气管位置处配置有进气控制阀门。一级压缩机出气端连接有第一出气管，第一出气管与一级气液分离桶进气端连接，一级气液分离桶出气端连接有第二进气管，第二进气管与二级压缩机进气端连接，二级压缩机出气端连接有第二出气管，第二出气管与二级气液分离桶连接，二级气液分离桶出气端连接有出气法兰。
10.作为本发明的一种优选技术方案：一级压缩机、二级压缩机都配置有压缩气体罐，压缩气体罐设置有排气口，第一出气管与一级压缩机的压缩气体罐连接，第二出气管与二级压缩机的压缩气体罐连接，压缩气体罐内置单向阀。
11.作为本发明的一种优选技术方案：一级驱动电机、二级驱动电机底部安装有主安装基座，主安装基座四个边角位置处都安装有减震支脚，一级压缩机、二级压缩机底部都安装有支撑基座，支撑基座底部安装有减震支脚。
12.作为本发明的一种优选技术方案：轴套筒一侧端设有法兰结构，一级驱动电机、二级驱动电机前侧面与其各自位置的轴套筒的法兰结构连接，轴套筒环侧面开设有环侧开口。
13.作为本发明的一种优选技术方案：一级驱动电机、二级驱动电机底侧面都配置有第一轴承底盖、第二轴承底盖。
14.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明设计的一级驱动电机、二级压缩机采用堆叠式结构布局，分阶段完成高强度气体压缩过程，既降低驱动电机的运行负荷，也减少了整体设备的实际占地面积，并将二级压缩主机安装在固定架上侧，避免二级压缩主机安装在与底面有直接接触的基底板上，减少二级高强度压缩时对基底板的震动传递，一定程度降低设备的运作噪音。
16.2.本发明中压缩机中的内部转动轴承端部设计加固式的密封轴承座、在密封轴承座与密封轴承之间设置螺栓加固的固定环板，既提高了压缩主机内部转动轴承的运转承载强度，也避免了外界杂质进入压缩主机内部，避免了一些特种气体高强度压缩时对压缩机造成的不良影响，一定程度上提升了压缩机的使用寿命，提高了一些特种气体的压缩效果。
附图说明
17.图1为本发明中两级压缩的特种工艺螺杆压缩机的整体结构示意图。
18.图2为图1中装置仰视视角的结构示意图。
19.图3为图1中装置另一视角的结构示意图。
20.图4为本发明装置一级驱动电机与一级压缩主机的连接结构示意图。
21.图5为图4中装置仰视视角的结构示意图。
22.图6为图4中装置另一视角的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-基底板；2-一级气体过滤桶；3-二级气体过滤桶；4-支撑底架；5-一级驱动电机；6-纵向安装平台；7-支撑固定方管；8-二级驱动电机；9-一级压缩主机；10-二级压缩主机；11-液冷机构；12-一级气液分离桶；13-二级气液分离桶；14-第一液管；15-第二液管；16-过滤出气管；17-第一进气管；18-进气控制阀门；19-第一出气管；20-第二进气管；21-第二出气管；22-出气法兰；23-电控机构；24-轴套筒；25-主安装基座；26-减震支脚；27-支撑基座；28-横向密封轴承；29-横向固定环板；30-端侧封盖；31-第一竖向密封轴承；32-第一密封轴承座；33-第一固定环板；34-导液连接支管；35-轴连器；36-压缩气体罐；37-排气口；38-第一轴承底盖；39-第二轴承底盖；40-气体导入管；41-第二竖向密封轴承；42-第二密封轴承座；43-第二固定环板；44-环侧开口。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例一
27.请参阅图1，一级气体过滤桶2下游连接二级气体过滤桶3，二级过滤桶3下游连接有一级压缩机9，基底板1上侧固定安装有用于驱动一级压缩机9运作的一级驱动电机5，一级压缩机下游连接有一级气液分离桶12。纵向安装平台6底侧面的四个边角位置处都固定安装有支撑固定方管7，支撑固定方管7下侧端固定连接在基底板1顶侧面。一级驱动电机5正上方固定设有纵向安装平台6。纵向安装平台6固定安装有二级驱动电机8，二级驱动电机8驱动连接有二级压缩主机10，一级气液分离桶12下游与二级压缩机10连接，二级压缩主机10下游连接有二级气液分离桶13。
28.基底板1顶侧面固定安装有支撑底架4，二级气体过滤桶3固定安装在支撑底架4上方，一级气体过滤桶2位于二级气体过滤桶3上方，一级气体过滤桶2竖直安装，一级气体过滤桶2包括竖直在其环侧位置的气体导入管40，一级气体过滤桶2的出气端通过法兰结构与二级气体过滤桶3的进气端连接。
29.基底板1上侧固定安装有液冷机构11，液冷机构11通过第一液管14与一级压缩机9连接，液冷机构11通过第二液管15与二级压缩机10连接。
30.请参阅图2、图3，一级气体过滤桶2包括竖直在其环侧位置的气体导入管40，一级气体过滤桶2的出气端通过法兰结构与二级气体过滤桶3的进气端连接。二级气体过滤桶3出气端连接有过滤出气管16，过滤出气管16连接有第一进气管17，第一进气管17与一级压缩主机9进气端连接，第一进气管17位置处配置有进气控制阀门18。一级压缩主机9出气端连接有第一出气管19，第一出气管19与一级气液分离桶12进气端连接，一级气液分离桶12
出气端连接有第二进气管20，第二进气管20与二级压缩主机10进气端连接，二级压缩主机10出气端连接有第二出气管21，第二出气管21与二级气液分离桶13连接。
31.请参阅图4、图6，一级压缩主机9配置有横向密封轴承28、第一竖向密封轴承31、第二竖向密封轴承41，横向密封轴承28与螺杆转轴连接，第一竖向密封轴承31、第二竖向密封轴承41与各自位置处的内部转动轴杆连接，横向密封轴承28边缘区域安装有横向固定环板29，横向密封轴承28中间位置配置有端侧封盖30，第一竖向密封轴承31外围配置有第一密封轴承座41，第一密封轴承座41上侧固定安装有位于第一竖向密封轴承31边缘区域的第一固定环板33，第二竖向密封轴承41外围配置有第二密封轴承座42，第二密封轴承座42上侧固定安装有位于第二竖向密封轴承41边缘区域的第二固定环板43，结合图5，一级驱动电机5底侧面配置有第一轴承底盖38、第二轴承底盖39，第一轴承底盖38位于第一竖向密封轴承31正下方，第二轴承底盖39位于第二竖向密封轴承41正下方(二级压缩机10上的结构特征与一级压缩主机9相同)。
32.图4中，一级驱动电机5底部安装有主安装基座25，主安装基座25四个边角位置处都安装有减震支脚26，一级压缩主机9底部安装有支撑基座27，支撑基座27底部安装有减震支脚26(二级压缩主机10也同样配置此类结构)。一级压缩主机9、二级压缩主机10都配置有导液连接支管34，导液连接支管34设置有液路阀门，结合图1，一级压缩主机9的导液连接支管34与第一液管14连接，二级压缩主机10的导液连接支管34与第二液管15连接。
33.请参阅图5、图6，一级驱动电机5的输出轴与一级压缩主机9的螺杆转轴之间的螺杆转轴之间通过轴连器35连接，二级驱动电机8的输出轴与二级压缩主机10的螺杆转轴之间通过轴连器35连接。轴连器35外围配置有轴套筒24。轴套筒24一侧端设有法兰结构，一级驱动电机5前侧面与轴套筒24的法兰结构连接，轴套筒24环侧面开设有环侧开口44，环侧开口44能够将驱动电机端面产生的热量排出轴套筒24，避免通过轴套筒24内部腔体传递给压缩机，同时能观察到轴套筒24内轴连器35的连接状态。
34.一级压缩主机9底部配置有压缩气体罐36，压缩气体罐36设置有排气口37，第一出气管19与一级压缩主机9的压缩气体罐36连接。二级压缩机10底部配置有压缩气体罐36，第二出气管21与二级压缩主机10的压缩气体罐36连接，压缩气体罐36内置单向阀，当内部气体压力达到预设值后，单向阀导通，气体就能够排出。(图5中为一级驱动电机5与一级压缩主机9的连接结构，结合图1，二级驱动电机8与二级压缩主机10的连接关系、一级驱动电机5与一级压缩主机9的连接相同)。
35.另外，在本发明中，为了适配一些特种气体的高压力高强度压缩，横向密封轴承28、第一竖向密封轴承31、第一密封轴承座32、第二竖向密封轴承41、第二密封轴承座42等关键部位，可以根据密封等级，选用达标、价格合适的配件进行安装，一级驱动电机5、二级驱动电机8也可根据需要选用抗爆性达标的电机设备。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。