一种高转速长轴传动立式离心泵机组及安装方法与流程

1.本技术涉及离心泵的技术领域，尤其是涉及一种高转速长轴传动立式离心泵机组及安装方法。


背景技术：

2.目前立式离心泵的应用十分广泛，针对不同环境的使用，立式离心泵中衍生有长轴液下离心泵。而长轴液下离心泵是一种将整个泵体部件插入介质中，输送污水、循环水和固定液混合浆料等介质。
3.相关技术如公告号为cn102536846a公开的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，包括电机、底板、出液管、连接管、轴流泵和离心泵，在底板的下方设置有离心泵，在离心泵内设置有离心式叶轮，在底板的上方设置有电机，电机的输出轴通过联轴器与离心式叶轮的传动轴相连接，在离心泵下方设置有轴流泵，离心泵通过连接管与轴流泵相连接，在轴流泵内设置有轴流式叶轮，离心式叶轮的传动轴伸入轴流式叶轮内，在离心泵侧面设置有出液管。
4.对于上述相关技术，发明人发现：当运输或清理长轴离心泵时，由于轴流泵和离心泵通过连接管进行连接，使得整个长轴离心泵长度较长，而连接管内部叶轮损坏或有杂物时，对连接管的清理或维修不便，从而导致长轴离心泵运输或清理时较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于长轴离心泵运输或清理，本技术的目的是提供一种高转速长轴传动立式离心泵机组及安装方法。
6.一方面，本技术提供的一种高转速长轴传动立式离心泵机组采用如下的技术方案：一种高转速长轴传动立式离心泵机组，包括电机、套设于电机上的输送筒，所述输送筒远离电机的一端开设有进液口、靠近电机的一端连接有出液管，所述输送筒包括若干可拆卸连接的连接筒，所述连接筒内转动设置有传动轴，所述传动轴的周向侧壁上设有若干叶轮，所述传动轴用于和电机输出轴同轴连接，所述电机输出轴和传动轴的下端开设有供相邻传动轴上端插入的安装槽，所述安装槽内开设有若干铰接槽，所述铰接槽内铰接有的锁定杆，所述传动轴的周向侧壁开设有锁定槽，所述锁定杆上连接有驱动杆，所述驱动杆用于受传动轴抵接而带动锁定杆转入锁定槽，所述传动轴上还设有驱动锁定杆转出锁定槽的解锁件。
7.通过采用上述技术方案，当组装长轴离心泵时，将连接筒按照电机输出轴的轴线方向依次放置好，然后将第一节连接筒朝电机移动，使得传动轴插入安装槽内。然后传动轴抵动驱动杆带动锁定杆从铰接槽转出，此时传动轴上的锁定槽位于锁定杆一侧，以便于驱动杆带动锁定杆转入锁定槽，以将传动轴和电机输出轴同轴固定。然后依次将后面几节的连接筒朝第一节连接筒移动，使得传动轴的上端插入相邻连接筒传动轴的下端，以抵动驱
动杆带动锁定杆转入锁定槽，以将多节传动轴同轴固定。使用时启动电机带动多节传动轴同步转动，进而带动叶轮转动，以将液体从进液口吸入后，经过多节连接筒加压后从出液管送出。
8.当需要运输或清理长轴离心泵时，通过解锁件将锁定杆转出锁定槽，将传动轴之间的同轴固定、传动轴和电机输出轴之间的同轴固定解除。随着传动轴的和电机输出轴的脱离、传动轴之间的脱离，驱动杆又从铰接槽内转出，实现连接筒和传动轴的多节拆分，以便于对多节连接筒内的叶轮检修并清理，同时也减小了整个离心泵的占用空间，从而便于长轴离心泵运输或清理。
9.可选的，所述解锁件包括设置于所述解锁槽顶壁的卡位凸起、设置于所述传动轴顶端的解锁块，所述安装槽的槽壁上开设有供所述解锁块滑移的滑槽，所述滑槽位于卡位凸起朝向传动轴的一侧，所述卡位凸起用于抵接锁定杆远离传动轴的一侧，并将锁定杆和驱动杆均锁定于锁定槽内，所述解锁块用于抵动驱动杆带动所述锁定杆从锁定槽内转出，所述传动轴朝靠近电机方向移动后抵动锁定杆转入铰接槽，并带动驱动杆滑过卡位凸起。
10.通过采用上述技术方案，当将传动轴和电机输出轴相固定、传动轴之间相互固定时，将传动轴插入安装槽内，带动解锁块于滑槽内滑移。直至解锁块和传动轴上端抵动驱动杆转入铰接槽内后，带动锁定杆转入锁定槽。以将锁定杆卡紧于锁定槽内，并将驱动杆抵紧于传动轴的外侧壁，实现传动轴和电机输出轴相固定、传动轴之间相互固定。
11.直至需要将电机轴、传动轴之间相互拆分时，将传动轴沿靠近电机的方向移动，使得传动轴继续朝安装槽内滑动，以使传动轴抵动锁定杆转出锁定槽后转入铰接槽内。同时带动驱动杆滑过卡位凸起，使得卡位凸起抵接于驱动杆背对传动轴的一侧，以将驱动杆和锁定杆均锁定于铰接槽内。以便于将传动轴朝远离电机的方向滑动后，传动轴带动解锁块于滑槽内朝远离电机的方向滑动。由于解锁块滑移于滑槽内，解锁块远离电机的滑动未对驱动杆造成抵接。直至解锁块抵接于锁定杆后，解锁块抵动锁定杆朝远离电机的方向转动，以带动驱动杆滑过卡位凸起，使得驱动杆从铰接槽内转出。此时解锁块和传动轴的顶端均位于驱动杆的下方，以将传动轴于安装槽内的锁定解除后，将驱动杆和锁定杆进行复位，以便于再次插入传动轴后进行同轴固定。
12.因此通过设置卡位凸起、解锁块，利用卡位凸起将驱动杆、锁定杆均锁定于铰接槽内，便于解除传动轴于安装槽内的锁定，并通过解锁块解除驱动杆、锁定杆的锁定，将驱动杆和锁定杆进行复位，以便于再次将传动轴固定于安装槽内，从而便于解除传动轴于安装槽内的锁定。
13.可选的，所述连接筒的两端设置有固定架，所述传动轴的两端转动连接于固定架内，所述固定架内设有套设于传动轴上的轴承，所述固定架上开设有供液体流过的流动口。
14.通过采用上述技术方案，当将传动轴同轴固定好之后，电机带动传动轴转动，传动轴带动叶轮转动。同时传动轴的两端于轴承内转动，以通过叶轮的转动将液体从进液口吸入后依次经过流动口朝出液管流动。以通过固定架和轴承对传动轴的两端进行支撑，从而提高传动轴于连接筒内转动的稳定性。
15.可选的，所述固定架包括套设在轴承上的固定环、设置于所述固定环周向侧壁上的若干支撑板，所述支撑板远离所述固定环的一端设置于所述连接筒内壁上，所述流动口位于相邻支撑板之间。
16.通过采用上述技术方案，当电机带动传动轴转动时，传动轴带动叶轮转动，以将液体从进液口吸入后通过流动口朝出液管输出。液体经过流动口时，液体冲击于支撑板上，经过支撑板的分流后流入下一个连接筒，并通过固定环对轴承以及传动轴的固定，减小液体冲击于支撑板对传动轴的转动造成阻碍，从而便于支撑板对进入的液体分流。
17.可选的，所述支撑板的一端转动连接于所述连接筒内壁上、另一端转动连接于固定环的周向侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，当液体冲击于支撑板上，带动支撑板转动，以减小支撑板对液体流动造成的阻力，并且通过支撑板的转动，使得液体每经过一个连接筒后形成稳流，以使液体以较稳定的流速或流态从出液管流出。
19.可选的，所述支撑板上间隔开设有若干隔槽，所述连接筒两端的支撑板相互错开。
20.通过采用上述技术方案，当液体冲击于支撑板上转动时，支撑板上的隔槽将液体内的杂物起到破碎或阻拦的作用，以减少杂物对靠近电机的叶轮的影响，从而减少叶轮受到的损伤。
21.可选的，所述连接筒的上端滑动连接有连接套，所述连接筒上设有限制所述连接套脱离的凸边，所述连接套的上端螺纹连接于相邻连接筒或电机的下端，所述连接套沿传动轴轴线方向滑动。
22.通过采用上述技术方案，当将传动轴于安装槽内固定之后，将连接套朝靠近电机的方向滑动，使得连接套抵接于凸边，以将连接套套在电机下端或相邻连接筒的下端。然后转动连接套和电机或连接筒螺纹连接，以将电机和连接筒之间固定、连接筒和连接筒之间固定，进而将电机和连接筒、连接筒和连接筒的连接处进行密封，从而加强电机和连接筒、连接筒和连接筒之间连接的稳固性。
23.可选的，所述连接筒的下端或电机的下端连接有固定套，所述固定套的底部设有插块，所述连接筒上端开设有供所述插块插入的插槽，所述连接套套设并螺纹连接于所述固定套外，所述插块未完全插入插槽。
24.通过采用上述技术方案，当将传动轴插入安装槽内前，先将固定套上的插块和连接筒上端的插槽相对齐。然后将传动轴插入安装槽内后，使得插块插入插槽内，但插块未完全插入插槽，以对传动轴的插入进行定位。再转动连接套和固定套螺纹连接固定，以将电机和连接筒、连接筒和连接筒之间连接固定，从而阻止电机和连接筒、连接筒和连接筒之间相互转动。
25.另一方面，本技术还提供一种高转速长轴传动立式离心泵机组的安装方法，包括以下步骤，步骤s1：将电机水平放置，将多节泵体如连接筒依次水平放置，并检查连接筒的方向，使得连接筒上的连接套靠近电机、固定套远离电机；步骤s2：然后沿靠近电机的方向，将第一节连接筒上的传动轴插入安装槽内，并使得传动轴抵动驱动杆将锁定安转入锁定槽内，实现传动轴和电机轴的锁定；步骤s3：依次将后面几节的连接筒上端插入上面一节传动轴的底部，以将传动轴之间通过锁定杆转入锁定槽内实现锁定，并形成同轴连接；步骤s4：之后将每节连接筒上的连接套，沿连接筒的长度方向朝电机滑动，使得连接套抵接凸边，以将连接套从连接筒上伸出并笼罩在固定套外；
步骤s5：再转动连接套，使得连接套将相邻连接筒之间、电机和连接筒之间的连接处进行连接，以将电机和连接筒、连接筒和连接筒之间的间隙密封；步骤s6：最后搭起支架，将拼接好的泵体如连接筒放入液面下，然后将出液管留在支架上，以便于电机带动传动轴转动将液体冲进液口抽至出液管。
26.通过采用上述技术方案，当安装长轴离心泵时，将电机水平放置，并将连接筒依次沿电机轴线方向排布放置，使得连接筒上的固定套远离电机放置、连接套靠近电机放置，并将传动轴相互对齐。
27.然后将靠近电机的第一节连接筒朝靠近电机的方向移动，使得固定套上的插块插入插槽内，并对传动轴进行导向和定位，以将传动轴插入安装槽内。抵动驱动杆带动锁定杆转入锁定槽内，使得锁定杆抵紧于锁定槽的槽壁，限制传动轴从安装槽内脱离，以将传动轴固定于安装槽内，使得第一节连接筒和电机同轴固定。
28.之后依次将每节连接筒和靠近电机的连接筒同轴固定，也是先将插块插入插槽内后，将传动轴插入安装槽内进行固定，使得每节传动轴依次通过锁定杆转入锁定槽内实现锁定，形成同轴连接。
29.再将连接套朝靠近电机的方向滑动，使得连接套抵接于凸边，将每个连接套滑动至连接筒的上端，并套在固定套上。然后转动连接套，使得连接套螺纹连接于固定套上，以将连接筒和电机、连接筒和连接筒之间相互固定并且密封。
30.最后在需要抽取液体的地方搭建支撑电机的支架，将拼接固定好的泵体如连接筒穿过支架伸入液面下，并将出液管留在支架上方，以便于将液体从出液管流出后收集。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置驱动杆、锁定杆，利用驱动杆和锁定杆将传动轴锁定于安装槽内，并在解锁键的作用下，实现连接筒和传动轴的多节拆分，以便于对多节连接筒内的叶轮检修并清理，同时也减小了整个离心泵的占用空间，从而便于长轴离心泵运输或清理；2.通过设置卡位凸起、解锁块，利用卡位凸起将驱动杆、锁定杆均锁定于铰接槽内，便于解除传动轴于安装槽内的锁定，并通过解锁块解除驱动杆、锁定杆的锁定，将驱动杆和锁定杆进行复位，以便于再次将传动轴固定于安装槽内，从而便于解除传动轴于安装槽内的锁定；3.通过设置固定环、轴承、支撑板，对轴承以及传动轴的固定，减小液体冲击于支撑板对传动轴的转动造成阻碍，从而便于支撑板对进入的液体分流；4.通过设置连接套和固定套，利用连接套和固定套的螺纹连接，以将电机和连接筒、连接筒和连接筒的连接处进行密封，从而加强电机和连接筒、连接筒和连接筒之间连接的稳固性。
附图说明
32.图1是本技术实施例离心泵机组的结构示意图。
33.图2是本技术实施例离心泵机组用于展示连接筒内部的结构示意图。
34.图3是本技术实施例离心泵机组用于展示卡接柱的剖面示意图。
35.图4是图3中a部分放大示意图。
36.图5是本技术实施例离心泵机组用于展示解除卡接柱锁定的剖面示意图。
37.图6是本技术实施例离心泵机组安装方法的流程图。
38.附图标记说明：1、电机；11、固定筒；111、出液管；112、插块；12、输出轴；121、安装槽；122、铰接槽；123、驱动杆；124、锁定杆；125、滑槽；13、固定套；2、连接筒；21、凸边；22、连接套；23、插槽；3、进液罩；31、进液口；4、固定架；41、固定环；42、支撑板；421、隔槽；43、流动口；44、轴承；5、传动轴；51、转动柱；52、卡接柱；521、锁定槽；522、卡位凸起；523、解锁块；6、叶轮。
具体实施方式
39.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种高转速长轴传动立式离心泵机组。
41.参照图1，立式离心泵机组包括电机1、套设于电机1上的输送筒，输送筒包括若干节可拆卸连接的连接筒2，远离电机1的连接筒2上螺纹连接有进液罩3，若干连接筒2相互螺纹连接固定。电机1上固定连接有固定筒11，电机1的输出轴12伸入固定筒11内，靠近电机1的连接筒2通过螺纹连接和固定筒11相固定。进液罩3周向侧壁上开设有若干进液口31，固定筒11的周向侧壁连接有出液管111，连接筒2内安装有将液体从进液口31抽至出液管111的泵体。
42.参照图1和图2，泵体包括固定于连接筒2两端的固定架4、转动于固定架4内的传动轴5、固定连接于传动轴5周向侧壁上的若干叶轮6。靠近电机1的连接筒2内的传动轴5和电机1输出轴12卡接固定，其余传动轴5首尾卡接固定。
43.参照图1和图2，固定架4包括套设在传动轴5上的固定环41、转动连接于固定环41周向侧壁上的若干支撑板42，相邻支撑板42之间形成有供液体流动的流动口43。固定环41内固定有套在传动轴5上的轴承44，以建立传动轴5和固定环41的转动连接。支撑板42远离固定环41的一端转动连接于连接筒2内壁，支撑板42的转动轴线沿水平方向延伸。
44.参照图2，支撑板42上开设有若干隔槽421，且传动轴5两端的支撑板42相互错开，以便于叶轮6转动后将液体冲击于支撑板42上，带动支撑板42转动后，对液体分流的同时将液体内的杂物起到破碎或阻挡的作用。
45.参照图3，固定筒11和连接筒2的下端均固定连接有固定套13，连接筒2的上端均滑动套设有连接套22。连接筒2的上端固定连接有抵接于连接套22的凸边21，凸边21限制连接套22上滑后滑离连接筒2。
46.参照图3，固定筒11和连接筒2的底壁上固定连接有插块112，连接筒2的顶壁开设有供插块112插入的插槽23，以便于固定筒11和连接筒2、连接筒2和连接筒2抵接后形成卡接。且连接套22和凸边21抵接后套在固定套13上，并和固定套13螺纹连接，此时插块112也未完全插入插槽23内，以将连接筒2和固定筒11、连接筒2和连接筒2之间相互固定密封。
47.参照图1和图3，电机1输出轴12的下端和传动轴5的下端均开设有安装槽121，传动轴5包括转动于轴承44内的转动柱51、固定连接于转动柱51上端的卡接柱52。安装槽121供相邻转动柱51上的卡接柱52插入，卡接柱52插入安装槽121内不能转动。
48.参照图4，安装槽121内壁上开设有若干铰接槽122，本实施例铰接槽122数量选为四个，均沿卡接柱52周向方向均匀间隔分布。铰接槽122内铰接有锁定杆124，锁定杆124和铰接槽122铰接的一端一体成型有驱动杆123，驱动杆123和锁定杆124呈夹角设置。
49.参照图2和图4，锁定杆124的铰接轴线沿水平方向延伸，且驱动杆123的重力大于锁定杆124，即驱动杆123受重力转出铰接槽122位于安装槽121内，以使锁定杆124位于铰接槽122内。卡接柱52的周向侧壁上开设有和铰接槽122一一对应的锁定槽521，卡接柱52插入安装槽121内后，卡接柱52顶部抵动驱动杆123转入铰接槽122内，驱动杆123带动锁定杆124从铰接槽122转动至锁定槽521内，以将卡接柱52固定于安装槽121内，进而将传动轴5和电机1输出轴12同轴固定，也将多节传动轴5同轴固定。
50.参照图4和图5，卡接柱52上还安装有驱动锁定杆124转出锁定槽521的解锁件，解锁件包括固定连接于铰接槽122顶壁上的卡位凸起522、若干固定连接于卡接柱52顶端侧壁的解锁块523。卡位凸起522为橡胶材料并具有弹性，驱动杆123的上端通过挤压卡位凸起522可滑过卡位凸起522。解锁块523和锁定杆124一一对应，且安装槽121的槽壁上开设有供解锁块523滑移的滑槽125，滑槽125位于铰接槽122内，以便于卡接柱52插入安装槽121内后，解锁块523能够抵动驱动杆123转入铰接槽122内。
51.参照图4和图5，传动轴5之间相互解除卡接固定时，卡接柱52上一抵动驱动杆123带动锁定杆124转入锁定槽521内后，卡接柱52带动解锁块523还能够上移，使得锁定杆124受到锁定槽521槽壁的抵接。进而使得卡接柱52上移的过程中，通过锁定槽521槽壁抵动锁定杆124向上转，带动驱动杆123挤压卡位凸起522并划过凸起，此时锁定杆124转离锁定槽521并转入铰接槽122内，但锁定杆124远离驱动杆123的端部仍位于滑槽125内。
52.然后通过卡位凸起522抵接于驱动杆123朝向卡接柱52的一侧，以将驱动杆123和锁定杆124均锁定于铰接槽122内，以便于卡接柱52于安装槽121内向下滑动。卡接柱52带动解锁块523朝安装槽121外滑动，使得解锁块523于滑槽125内滑动后向下抵动锁定杆124向下转动，以带动驱动杆123滑过卡位凸起522，并解除对驱动杆123、锁定杆124的锁定。而此时卡接柱52的上端位于驱动杆123的下方，以便于卡接柱52滑出安装槽121后，驱动杆123受重力转出铰接槽122实现复位，以便于再次插入卡接柱52后形成卡接固定。
53.本技术实施例一种高转速长轴传动立式离心泵机组的实施原理为：当将传动轴5和电机1输出轴12、传动轴5和传动轴5相互卡接固定时，将插块112插入插槽23内，以将卡接柱52插入安装槽121内。使得解锁块523和卡接柱52上端抵动驱动杆123转入铰接槽122内，带动锁定杆124转出铰接槽122后转入锁定槽521内，以将卡接柱52于安装槽121内固定，进而将传动轴5固定于安装槽121内。
54.直至需要将连接筒2拆开进行检修或清理时，拧动连接套22，以将连接套22和固定套13的螺纹连接解除，以将连接筒2和固定筒11、连接筒2和连接筒2之间的连接解除。然后将连接筒2继续朝电机1的方向移动，使得插块112于插槽23内滑动，进而带动转动柱51、卡接柱52上移，使得锁定杆124受到锁定槽521的抵接后带动驱动杆123滑过卡位凸起522，以将驱动杆123和锁定杆124均锁定于铰接槽122。然后将卡接柱52滑离安装槽121，直至解锁块523抵接锁定杆124带动驱动杆123滑过卡位凸起522，解除对驱动杆123、锁定杆124的锁定。使得驱动杆123随卡接柱52的滑离而转出铰接槽122进行复位，实现连接筒2和传动轴5的多节拆分，以便于对多节连接筒2内的叶轮6检修并清理，同时也减小了整个离心泵的占用空间，从而便于长轴离心泵运输或清理。
55.本技术实施例还公开一种高转速长轴传动立式离心泵机组的安装方法，包括以下步骤，参照图1和图6，在抽取液体的位置搭建支架，以便于将组装后的长轴立式离心泵支撑
固定。然后将电机1、各个连接筒2依次摆放，并检查连接筒2的放置方向，使得连接筒2上固定套13朝远离电机1放置，使连接筒2沿电机1轴线方向均匀分布。最后将进液罩3放置于最后一节连接筒2，以将进液罩3和最后一节连接筒2螺纹连接固定。
56.然后沿靠近电机1的方向，将第一节连接筒2朝固定筒11移动，使得固定筒11的插块112插入插槽23，并将第一节连接筒2上的卡接柱52插入安装槽121内。使得卡接柱52抵动驱动杆123带动锁定杆124转入锁定槽521内，以将第一节连接筒2内的卡接柱52卡紧于电机1输出轴12的安装槽121内，实现电机1输出轴12和第一节传动轴5的同轴固定。
57.之后将剩下的连接筒2依次首尾拼接，使得连接筒2上端的卡接柱52插入靠近电机1连接筒2下端的转动柱51内，使得卡接柱52插入安装槽121内，抵动驱动杆123带动锁定杆124转入锁定槽521，以将多节连接筒2进行卡接固定，并将每节连接通内的传动轴5进行同轴固定，以形成泵体。
58.再将连接套22朝靠近电机1的方向滑动，使得连接套22套在固定套13上，并将连接套22和凸边21相抵接，以将连接套22从连接筒2上伸出并笼罩在固定套13外。
59.转动连接套22，以将连接筒2螺纹套设于固定套13上。将固定筒11和连接筒2、连接筒2和连接筒2之间的间隙密封且固定，使得连接筒2拼接后形成整体。
60.最后将组装好的长轴离心泵竖置，使得拼接好的多节连接筒2穿过支架，直至固定筒11上的出液管111抵接于支架，以将整个长轴离心泵进行支撑。并通过电机1带动若干节传动轴5转动，进而带动叶轮6转动，使得液体从进液口31吸入，并经过支撑板42的破碎磨损后，将液体从出液管111抽出，实现对较深的位置进行抽液。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。