一种超精细研磨输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及输送泵技术领域，尤其涉及一种超精细研磨输送泵。


背景技术：

2.输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，目前大多输送泵在使用中螺杆部分易出现磨损，增加设备的损坏率，缩短设备的使用寿命，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输送泵在使用中螺杆部分易出现磨损，增加设备的损坏率，缩短设备使用寿命的缺点，而提出的一种超精细研磨输送泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超精细研磨输送泵，包括主体，所述主体的表面固定连接有驱动电机，所述主体的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括进料口，所述进料口与主体的表面固定连接，所述主体的表面转动连接有防尘板，所述防尘板的横截面呈长条形，所述防尘板的内表面滑动连接有插杆，所述插杆与进料口的内表面插接，所述主体的表面开设有引流口，所述引流口的横截面呈长条形。
5.上述部件所达到的效果为：进料口可以与主体、防尘板、插杆、和引流口相配合以达到润滑的目的。
6.作为优选，所述防尘板与主体之间固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧绕设在防尘板的表面上。
7.上述部件所达到的效果为：拉动弹簧可以与防尘板相配合以达到自动打开防尘板的目的。
8.作为优选，所述主体的内表面转动连接有收集盘，所述收集盘的横截面呈半圆形，所述主体的内表面螺纹连接有限位杆，所述限位杆与收集盘的内表面插接。
9.上述部件所达到的效果为：收集盘可以与主体、限位杆相配合以达到收集润滑油的目的。
10.作为优选，所述电机的表面设置有清理装置，所述清理装置包括抵盘，所述抵盘与电机的表面固定连接，所述抵盘的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的横截面呈圆柱形，所述滑杆的表面滑动连接有清理刷，所述清理刷套设在电机的表面上。
11.上述部件所达到的效果为：抵盘和滑杆、清理刷相配合以达到清理电机的目的。
12.作为优选，所述滑杆的表面固定连接有支撑板。
13.上述部件所达到的效果为：支撑板可以与滑杆相配合以达到提供支撑点的目的。
14.作为优选，所述支撑板的内表面转动连接有压板，所述压板的内表面转动连接有推动板，所述推动板与清理刷的内表面转动连接。
15.上述部件所达到的效果为：压板可以与支撑板、推动板相配合以达到推动清理刷的目的。
16.作为优选，所述清理刷与支撑板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧绕设在滑杆的表面上。
17.上述部件所达到的效果为：复位弹簧可以与支撑板和清理刷相配合以达到推动清理刷的目的。
18.作为优选，所述抵盘中间部分的纵截面呈大圆盘形，所述抵盘两端的纵截面呈小圆盘形，所述滑杆与抵盘表面的小圆盘相连接。
19.上述部件所达到的效果为：抵盘可以托住清理刷，可以避免清理刷发生过度移位的情况。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
21.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，当螺杆使用时，将螺杆进行润滑，提起插杆，插杆移动并失去对防尘板的束缚，拉动弹簧拉动防尘板转动，进料口打开，将润滑油倒入进料口中，润滑油会受到引流口的引导并流动，润滑油落在主体的表面上，过多的润滑油会流入收集盘中，启动设备，完成润滑，通过设置润滑装置，有效地将螺杆进行润滑，提高了螺杆的实用性，降低了螺杆损坏率，提高了螺杆的润滑效率，降低了设备的维护难度，提高了螺杆的耐磨性，提高了螺杆的使用寿命。
22.2、本实用新型中，通过设置清理装置，当螺杆使用时，将螺杆进行清理，按动压板，压板转动并调节推动板，推动板移动并推动清理刷，清理刷移动并受到滑杆的引导，清理刷滑动，清理刷移动并将电机的表面清理干净，松开压板，压板移动，复位弹簧失去束缚，复位弹簧拉动清理刷，清理刷复位，完成清理，通过设置清理装置，有效地将螺杆进行清理，提高了螺杆的实用性，提高了螺杆的清理效率，提高了螺杆的清理速度，降低了螺杆的清理成本，提高了螺杆的卫生指数。
附图说明
23.图1为本实用新型提出一种超精细研磨输送泵的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出一种超精细研磨输送泵的润滑装置结构示意图；
25.图3为本实用新型提出一种超精细研磨输送泵中润滑装置的剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型提出一种超精细研磨输送泵的清理装置结构示意图；
27.图5为本实用新型提出一种超精细研磨输送泵的图4中a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、主体；2、电机；3、润滑装置；31、拉动弹簧；32、防尘板；33、插杆；34、进料口；35、收集盘；36、限位杆；37、引流口；4、清理装置；41、推动板；42、压板；43、清理刷；44、抵盘；45、复位弹簧；46、支撑板；47、滑杆。
具体实施方式
30.参照图1所示，一种超精细研磨输送泵，包括主体1，主体1的表面固定连接有驱动电机2，主体1的表面设置有润滑装置3，电机2的表面设置有清理装置4。
31.下面具体说一下其润滑装置3和清理装置4的具体设置和作用。
32.参照图2和图3所示，本实施方案中：润滑装置3包括进料口34，进料口34与主体1的表面固定连接，主体1的表面转动连接有防尘板32，防尘板32的横截面呈长条形，防尘板32位于电机2的一侧设置，防尘板32的内表面滑动连接有插杆33，插杆33与进料口34的内表面插接，插杆33位于电机2的一侧设置，主体1的表面开设有引流口37，引流口37的横截面呈长条形，进料口34可以与主体1、防尘板32、插杆33、和引流口37相配合以达到润滑的目的。
33.参照图2所示，防尘板32与主体1之间固定连接有拉动弹簧31，拉动弹簧31绕设在防尘板32的表面上，拉动弹簧31的横截面呈一字形，拉动弹簧31可以与防尘板32相配合以达到自动打开防尘板32的目的。
34.参照图3所示，主体1的内表面转动连接有收集盘35，收集盘35的横截面呈半圆形，收集盘35位于电机2的一侧设置，主体1的内表面螺纹连接有限位杆36，限位杆36与收集盘35的内表面插接，收集盘35可以与主体1、限位杆36相配合以达到收集润滑油的目的。
35.参照图4和图5所示，清理装置4包括抵盘44，抵盘44与电机2的表面固定连接，抵盘44位于主体1的一侧设置，抵盘44的表面固定连接有滑杆47，滑杆47的横截面呈圆柱形，滑杆47位于主体1的一侧设置，滑杆47的表面滑动连接有清理刷43，清理刷43套设在电机2的表面上，抵盘44和滑杆47、清理刷43相配合以达到清理电机2的目的。
36.参照图4所示，滑杆47的表面固定连接有支撑板46，支撑板46位于主体1的一侧设置，支撑板46可以与滑杆47相配合以达到提供支撑点的目的。
37.参照图4所示，支撑板46的内表面转动连接有压板42，压板42可以推动推动板41，压板42的内表面转动连接有推动板41，推动板41与清理刷43的内表面转动连接，推动板41可以推动清理刷43，压板42可以与支撑板46、推动板41相配合以达到推动清理刷43的目的。
38.参照图5所示，清理刷43与支撑板46之间固定连接有复位弹簧45，复位弹簧45绕设在滑杆47的表面上，复位弹簧45可以拉动清理刷43，复位弹簧45可以与支撑板46和清理刷43相配合以达到推动清理刷43的目的。
39.参照图4所示，抵盘44中间部分的纵截面呈大圆盘形，抵盘44两端的纵截面呈小圆盘形，滑杆47与抵盘44表面的小圆盘相连接，抵盘44可以托住清理刷43，可以避免清理刷43发生过度移位的情况。
40.工作原理，通过设置润滑装置3，当螺杆使用时，将螺杆进行润滑，提起插杆33，插杆33移动并失去对防尘板32的束缚，拉动弹簧31拉动防尘板32转动，进料口34打开，将润滑油倒入进料口34中，润滑油会受到引流口37的引导并流动，润滑油落在主体1的表面上，过多的润滑油会流入收集盘35中，启动设备，完成润滑，通过设置润滑装置3，有效地将螺杆进行润滑，提高了螺杆的实用性，降低了螺杆损坏率，提高了螺杆的润滑效率，降低了设备的维护难度，提高了螺杆的耐磨性，提高了螺杆的使用寿命。
41.当螺杆使用时，将螺杆进行清理，按动压板42，压板42转动并调节推动板41，推动板41移动并推动清理刷43，清理刷43移动并受到滑杆47的引导，清理刷43滑动，清理刷43移动并将电机2的表面清理干净，松开压板42，压板42移动，复位弹簧45失去束缚，复位弹簧45拉动清理刷43，清理刷43复位，完成清理，通过设置清理装置4，有效地将螺杆进行清理，提高了螺杆的实用性，提高了螺杆的清理效率，提高了螺杆的清理速度，降低了螺杆的清理成本，提高了螺杆的卫生指数。