一种具有减振降噪功能的防汽蚀型离心泵的制作方法

1.本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种具有减振降噪功能的防汽蚀型离心泵。


背景技术：

2.离心泵是通过叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，是水流输送的常用机械，常规离心泵在很多领域都有应用，特别是单级泵，由于其使用简单，维护方便，为众多行业所青睐。但现有的离心泵存在较多的不足，无法达到极佳的使用效果，在离心泵的使用过程中，经常会因为离心泵的进口压力小于环境温度下的饱和蒸气压，导致蒸汽溢出，并和气体混合成为小气泡，在到达高压区时又出现蒸汽凝结，导致气泡破损进而引发汽蚀。
3.现有的离心泵在工作过程中，无法有效克服水流轴向力的波动对泵体的影响，容易导致泵体振动剧烈，进而影响离心泵的有效使用寿命。
4.离心泵输送的流体中经常会掺杂有砂石，这些砂石在输送的过程中容易撞击在叶轮、叶片上，长时间的撞击会影响叶片表面的光滑程度，降低水流的流动效率，另一方面，叶片表面的粗糙度增大也会引起水流输送过程中叶轮的振颤，进而使得整个离心泵的振动加剧、噪声加大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有减振降噪功能的防汽蚀型离心泵 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有减振降噪功能的防汽蚀型离心泵 ，包括泵体组件、输入管、输出管、减振组件、驱动电机，泵体组件一端和输入管紧固连接，泵体组件另一端和输出管紧固连接，驱动电机的输出轴伸入泵体组件内部，驱动电机、减振组件和地面紧固连接，驱动电机的输出轴和泵体组件紧固连接，泵体组件设置在减振组件上方，减振组件和泵体组件紧固连接。外部水分从输入管进入泵体组件中，驱动电机带动泵体组件运转，水流被从输出管处排出，减振组件对泵体组件运转过程中的振动进行削弱。
7.进一步的，泵体组件包括泵壳、诱导轮、活动轴、固定轴、阻挡弹簧、支撑环、叶轮，泵壳一端和输入管相连接，泵壳另一端和输出管相连接，驱动电机的输出轴伸入泵壳内部，驱动电机的输出轴和叶轮紧固连接，诱导轮和活动轴远离叶轮的一端紧固连接，活动轴远离诱导轮的一端和固定轴滑动连接，固定轴内部设置有空腔 ，活动轴插入固定轴的空腔内，固定轴远离活动轴的一端和叶轮紧固连接，支撑环和固定轴转动连接，支撑环外圈设置有多根连接柱，连接柱一端和支撑环紧固连接，连接柱另一端和输入管内壁紧固连接，阻挡弹簧套在活动轴上，活动轴上设置有环形挡边，阻挡弹簧一端和环形挡边紧固连接，阻挡弹簧另一端和固定轴紧固连接。驱动电机带动叶轮转动，叶轮带动固定轴转动，固定轴的轴向载荷作用在支撑环上，活动轴和固定轴之间可传递扭矩，固定轴会带动活动轴转动，活动轴带动诱导轮转动，诱导轮对管道内的水流进行第一阶段的旋转，降低在叶轮处转速的提升，
减小汽蚀量，水流冲击的轴向力作用在诱导轮上，会对阻挡弹簧进行压缩，水流的部分轴向冲击力被卸除。
8.进一步的，诱导轮包括半圆头、直通柱、螺旋叶片，半圆头和直通柱紧固连接，直通柱远离半圆头的一端和活动轴紧固连接，螺旋叶片和直通柱侧壁紧固连接，螺旋叶片自靠近半圆头一端向远离半圆头一端直径递增。半圆头处对水流的轴向冲击进行卸除，水流被引导随着螺旋叶片转动，螺旋叶片对水流进行初步旋转加速，降低后续叶轮加速过程中的能量提升，降低汽蚀的剧烈程度。
9.进一步的，泵体组件还包括平衡部件，平衡部件包括引流管、射流环、入流孔、排出腔、分布孔，引流管设置在输入管内部，射流环嵌在输入管的侧壁上，引流管一端和输入管内部联通，引流管另一端和射流环相联通，引流管联通输入管的一端位于诱导轮远离固定轴的一端，引流管联通输出管的一端位于固定轴位置，引流管有多根，多根引流管围绕输入管均匀分布，诱导轮、活动轴内部设置有入流孔，入流孔一端延伸到半圆头表面，入流孔另一端延伸到固定轴内部的空腔处，入流孔和空腔联通位置设置有单向输入阀，排出腔设置为环形，排出腔设置在空腔外侧，空腔和排出腔之间设置有单向输出阀，分布孔有多个，多个分布孔围绕排出腔均匀分布，分布孔一端和排出腔联通，分布孔另一端和输入管内部相联通。在输入管中诱导轮前端位置处，诱导轮的转动增大了局部水压，部分水流进入引流管中，并被输入射流环，射流环处的水流直接喷出到固定轴位置，该位置靠近叶轮入水口位置，水体经过压降已出现了气泡的渗出，而射流环处水流的输入在输入管表面形成了水流防护层，入流孔处也会冲入水流，水流冲入到空腔中，空腔中的水流进入到排出腔，并从分布孔处喷出，分布孔处喷出的水流将固定轴包裹，表层水流和内层水流的同步输出将含有气泡的水体包裹在中间位置，气泡远离离心泵表面，且输入的水流并未经历过旋转过程，水流的能量较低，温度较低。水体换热的过程中，处于中间的水体温度降低，气泡含有的能量爆开，而冲击振动集中在水体的中心位置，在该位置的能量传递经过水体的削弱，当作用到离心泵表面时能量已经较小。另一方面，水流作用在诱导轮的冲击力处于波动状态，波动状态的冲击力会对空腔内部体积进行动态调整，在体积被压缩时，空腔将水流挤入到排出腔，当空腔内部体积增加时，又会自入流孔一端吸入水流，冲击力变化过程中产生的冲击能量，经过不断的被转化为水体的动能。
10.进一步的，射流环上设置有多个射流孔，射流孔、分布孔倾斜设置，射流孔、分布孔的倾斜方向相反。经过诱导轮的引导后，水流开始旋转，旋转的水流最终会输入到叶轮中，而在叶轮中旋转增速的过程中，原本处于内层的水流和原本处于外层的水流会产生混合，流动的方向不再只是沿着轴向进行旋转，而是同时被向远离轴向中心位置甩去。内层水流和外层水流由于旋转半径的差异会存在一定程度的线性流速差，而最外层和最内层的线性流速差最大，这会导致在水流混合时出现局部流速的不稳定，进而导致局部的湍流，常规的通过分步加速来降低汽蚀的离心泵都没有对这一问题采取针对性解决措施。而本发明正好利用内层和外层输入的水流来协助解决这一问题，本发明设置射流孔、分布孔都沿着环状均匀分布，射流孔和分布孔的输出方向都是沿着水流的周向切线方向，射流孔处设置流出方向和诱导轮引导的水流流向相反，分布孔处设置流出方向和诱导轮引导的水流流向相同。则内层的输入水流会提升转速，外层的输入水流会降低转速，在此位置水流还处于输入管中，水流的角速度差能引起的冲击作用在弧形的管壁上作用较小，而后续当水流输入到
叶轮之间时，由于线速度差异较小，会显著降低对叶轮的冲击。
11.进一步的，减振组件包括弧形管、振动腔、阻力块、导气管、散热座，散热座和泵壳紧固连接，弧形管、振动腔、导气管设置在散热座内部，弧形管设置在靠近泵壳一侧，弧形管的外形轮廓和泵壳与散热座连接位置的轮廓相同，振动腔设置有多个，多个振动腔的设置方向均和输入管垂直，阻力块设置在振动腔内部，阻力块和振动腔滑动连接，导气管有多根，导气管设置在振动腔两侧，导气管和振动腔相互联通，导气管远离振动腔的一端和弧形管相联通。本发明的振动腔的设置方向和输入管垂直，但各个振动腔沿着输入管周向存在角度偏差，在运转过程中，振动传递到泵体上，沿轴向的振动被传递向输入管，输入管中设置的多条引流管会对轴向振动进行一定程度的吸收，而周向的振动则传递向散热座，散热座内部的振动腔接收到周向面内不同方向的振动，阻力块和振动腔之间设置有一定程度的摩擦力，在静止状态下，阻力块不移动，只有在接受到振动时，阻力块才在振动腔内部晃动，弧形管设置有多条，每条弧形管都连接有导气管，在阻力块晃动时，会引导外界气流反复的进入、排出导气管，促进了泵体的散热速率。振动腔在周向方向的不同会导致不同方向的振动对于不同的振动腔作用效果不同，不管振动方向如何变化，都有对应的振动腔与之协同，能最大化程度实现减振，并且随着振动方向的改变，各个振动腔的晃动效果也随之改变，则散热座的整体振动频率始终不固定，可以有效避免共振情况的发生。
12.进一步的，叶轮包括支撑环、叶片、缓冲环、覆盖部件、缓冲弹簧，支撑环一端和驱动电机的输出轴紧固连接，支撑环另一端和固定轴紧固连接，叶片和支撑环紧固连接，叶片有多片，多片叶片围绕支撑环均匀分布，支撑环表面设置有缓冲槽，缓冲环和缓冲槽滑动连接，缓冲弹簧一端和缓冲槽内壁紧固连接，缓冲弹簧另一端和缓冲环紧固连接，覆盖部件设置在支撑环、叶片内部。当水流流到叶轮位置时，会对叶轮产生冲击，本发明设置的缓冲环会对水流的冲击进行缓冲，水流进入支撑环内部，从各个叶片的间隙中被向输出管甩出，离心泵的叶片结构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。
13.进一步的，覆盖部件包括接收孔、第一条形孔、第二条形孔、覆盖孔，接收孔、第一条形孔、第二条形孔、覆盖孔均设置有多组，接收孔一端设置在缓冲环远离支撑环一侧的表面，接收孔另一端和第一条形孔联通，第一条形孔远离接收孔的一端设置在缓冲环的外侧壁上，第二条形孔一端设置在缓冲槽的内侧壁上，第二条形孔另一端和覆盖孔相联通，覆盖孔远离第二条形孔的一端延伸到叶片表面，覆盖孔的方向沿着叶片表面朝向远离缓冲环一侧。当水流冲击在缓冲环上时，水流冲击的力度大小会决定缓冲环的收缩长度，本发明设置的第一条形孔、第二条形孔有重叠区域，并且随着缓冲环的收缩距离延长，第一条形孔、第二条形孔的重叠区域会增加，水流在诱导轮处被引导旋转，水流中掺杂的砂石在旋转离心力作用下被集中向水流外侧，缓冲环设置在叶轮中心处，水流中心位置和其接触，该部分水流内部砂石含量极少，水流冲击后部分流入接收孔中，接收孔对这部分冲入水流的动能进行保留，水流经过第一条形孔、第二条形孔，最终从覆盖孔处被甩出。水流流速越快，第一条形孔、第二条形孔的重叠区域越大，进入到第二条形孔内部的水流量就越大，从覆盖孔处喷出的水流量也越大，覆盖孔设置有多个，分布在各个叶片两侧，水流从覆盖孔喷出时是沿着贴合叶片表面的方向射出的，这部分没有砂石的水流形成水膜覆盖叶片表面，可以表面在离心输出的过程中，砂石将叶片表面划伤，砂石在接近叶片表面时会受到覆盖孔处水流的反冲力，沿着水膜流向被排出。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过诱导轮的设置对水流的转速进行了分段式加速，降低了各段之间的压力差，减小了汽蚀出现的几率。另一方面，本发明的平衡部件对诱导轮前的水体进行部分引导，并再靠近叶轮位置将表层水流和内层水流同步输出，将含有气泡的水体包裹在中间位置，气泡远离离心泵表面，且输入的水流并未经历过旋转过程，水流的能量较低，温度较低。水体换热的过程中，处于中间的水体温度降低，气泡含有的能量爆开，而冲击振动集中在水体的中心位置，在该位置的能量传递经过水体的削弱，当作用到离心泵表面时能量已经较小，本发明通过这种方式极大程度的降低了汽蚀对叶轮的影响。本发明还将轴向力的波动作用在内层水流的吸入、挤出过程，将冲击能量转化为水体动能，平衡了轴向力变化对离心泵的影响。本发明设置的覆盖部件利用中心处无砂石的水流在叶片表面形成水膜，对离心过程中的砂石进行阻碍，避免了砂石划伤叶片的情况发生，并且还根据水流的流速对输出流量进行了调整，实现了缓冲力的可调节式平衡，极大程度的提升了离心泵的使用寿命。本发明的减振组件对离心泵的振动起到了显著的消除效果，降低了使用过程中的噪音。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的输入管、泵壳内部结构剖视图；图3是本发明的活动轴、固定轴内部结构剖视图；图4是本发明的诱导轮立体结构示意图；图5是本发明的减振组件剖视图；图6是本发明的叶轮立体示意图；图7是本发明的叶轮内部结构剖视图；图8是图7的a处局部放大图；图中：1-泵体组件、11-泵壳、121-半圆头、122-直通柱、123-螺旋叶片、12-诱导轮、13-活动轴、14-固定轴、15-阻挡弹簧、16-支撑环、17-叶轮、171-支撑圈、172-叶片、173-缓冲环、174-覆盖部件、1741-接收孔、1742-第一条形孔、1743-第二条形孔、1744-覆盖孔、175-缓冲弹簧、18-平衡部件、181-引流管、182-射流环、183-入流孔、184-排出腔、185-分布孔、186-射流孔、2-输入管、3-输出管、4-减振组件、41-弧形管、42-振动腔、43-阻力块、44-导气管、45-散热座、5-驱动电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，一种具有减振降噪功能的防汽蚀型离心泵 ，包括泵体组件1、输入管2、输出管3、减振组件4、驱动电机5，泵体组件1一端和输入管2紧固连接，泵体组件1另一端
和输出管3紧固连接，驱动电机5的输出轴伸入泵体组件1内部，驱动电机5、减振组件4和地面紧固连接，驱动电机5的输出轴和泵体组件1紧固连接，泵体组件1设置在减振组件4上方，减振组件4和泵体组件1紧固连接。外部水分从输入管2进入泵体组件1中，驱动电机5带动泵体组件1运转，水流被从输出管3处排出，减振组件4对泵体组件1运转过程中的振动进行削弱。
18.如图1-图3所示，泵体组件1包括泵壳11、诱导轮12、活动轴13、固定轴14、阻挡弹簧15、支撑环16、叶轮17，泵壳11一端和输入管2相连接，泵壳11另一端和输出管3相连接，驱动电机5的输出轴伸入泵壳11内部，驱动电机5的输出轴和叶轮17紧固连接，诱导轮12和活动轴13远离叶轮17的一端紧固连接，活动轴13远离诱导轮12的一端和固定轴14滑动连接，固定轴14内部设置有空腔 ，活动轴13插入固定轴14的空腔内，固定轴14远离活动轴13的一端和叶轮17紧固连接，支撑环16和固定轴14转动连接，支撑环16外圈设置有多根连接柱，连接柱一端和支撑环16紧固连接，连接柱另一端和输入管2内壁紧固连接，阻挡弹簧15套在活动轴13上，活动轴13上设置有环形挡边，阻挡弹簧15一端和环形挡边紧固连接，阻挡弹簧15另一端和固定轴14紧固连接。驱动电机5带动叶轮17转动，叶轮17带动固定轴14转动，固定轴14的轴向载荷作用在支撑圈171上，活动轴13和固定轴14之间可传递扭矩，固定轴14会带动活动轴13转动，活动轴13带动诱导轮12转动，诱导轮12对管道内的水流进行第一阶段的旋转，降低在叶轮17处转速的提升，减小汽蚀量，水流冲击的轴向力作用在诱导轮12上，会对阻挡弹簧15进行压缩，水流的部分轴向冲击力被卸除。
19.如图4所示，诱导轮12包括半圆头121、直通柱122、螺旋叶片123，半圆头121和直通柱122紧固连接，直通柱122远离半圆头121的一端和活动轴13紧固连接，螺旋叶片123和直通柱122侧壁紧固连接，螺旋叶片123自靠近半圆头121一端向远离半圆头121一端直径递增。半圆头121处对水流的轴向冲击进行卸除，水流被引导随着螺旋叶片123转动，螺旋叶片123对水流进行初步旋转加速，降低后续叶轮17加速过程中的能量提升，降低汽蚀的剧烈程度。
20.如图2、图3所示，泵体组件1还包括平衡部件18，平衡部件18包括引流管181、射流环182、入流孔183、排出腔184、分布孔185，引流管181设置在输入管2内部，射流环182嵌在输入管2的侧壁上，引流管181一端和输入管2内部联通，引流管181另一端和射流环182相联通，引流管181联通输入管2的一端位于诱导轮12远离固定轴14的一端，引流管181联通输出管3的一端位于固定轴14位置，引流管181有多根，多根引流管181围绕输入管2均匀分布，诱导轮12、活动轴13内部设置有入流孔183，入流孔183一端延伸到半圆头121表面，入流孔183另一端延伸到固定轴14内部的空腔处，入流孔183和空腔联通位置设置有单向输入阀，排出腔184设置为环形，排出腔184设置在空腔外侧，空腔和排出腔184之间设置有单向输出阀，分布孔185有多个，多个分布孔185围绕排出腔184均匀分布，分布孔185一端和排出腔184联通，分布孔185另一端和输入管2内部相联通。在输入管2中诱导轮12前端位置处，诱导轮12的转动增大了局部水压，部分水流进入引流管181中，并被输入射流环182，射流环182处的水流直接喷出到固定轴14位置，该位置靠近叶轮17入水口位置，水体经过压降已出现了气泡的渗出，而射流环182处水流的输入在输入管2表面形成了水流防护层，入流孔183处也会冲入水流，水流冲入到空腔中，空腔中的水流进入到排出腔184，并从分布孔185处喷出，分布孔185处喷出的水流将固定轴14包裹，表层水流和内层水流的同步输出将含有气泡的水
体包裹在中间位置，气泡远离离心泵表面，且输入的水流并未经历过旋转过程，水流的能量较低，温度较低。水体换热的过程中，处于中间的水体温度降低，气泡含有的能量爆开，而冲击振动集中在水体的中心位置，在该位置的能量传递经过水体的削弱，当作用到离心泵表面时能量已经较小。另一方面，水流作用在诱导轮12的冲击力处于波动状态，波动状态的冲击力会对空腔内部体积进行动态调整，在体积被压缩时，空腔将水流挤入到排出腔184，当空腔内部体积增加时，又会自入流孔一端吸入水流，冲击力变化过程中产生的冲击能量，经过不断的吸入、挤出过程被转化为水体的动能。
21.射流环182上设置有多个射流孔186，射流孔186、分布孔185倾斜设置，射流孔186、分布孔185的倾斜方向相反。经过诱导轮12的引导后，水流开始旋转，旋转的水流最终会输入到叶轮17中，而在叶轮17中旋转增速的过程中，原本处于内层的水流和原本处于外层的水流会产生混合，流动的方向不再只是沿着轴向进行旋转，而是同时被向远离轴向中心位置甩去。内层水流和外层水流由于旋转半径的差异会存在一定程度的线性流速差，而最外层和最内层的线性流速差最大，这会导致在水流混合时出现局部流速的不稳定，进而导致局部的湍流，常规的通过分步加速来降低汽蚀的离心泵都没有对这一问题采取针对性解决措施。而本发明正好利用内层和外层输入的水流来协助解决这一问题，本发明设置射流孔186、分布孔185都沿着环状均匀分布，射流孔186和分布孔185的输出方向都是沿着水流的周向切线方向，射流孔186处设置流出方向和诱导轮12引导的水流流向相反，分布孔185处设置流出方向和诱导轮12引导的水流流向相同。则内层的输入水流会提升转速，外层的输入水流会降低转速，在此位置水流还处于输入管2中，水流的角速度差能引起的冲击作用在弧形的管壁上作用较小，而后续当水流输入到叶轮17之间时，由于线速度差异较小，会显著降低对叶轮17的冲击。
22.减振组件4包括弧形管41、振动腔42、阻力块43、导气管44、散热座45，散热座45和泵壳11紧固连接，弧形管41、振动腔42、导气管44设置在散热座45内部，弧形管41设置在靠近泵壳11一侧，弧形管41的外形轮廓和泵壳11与散热座45连接位置的轮廓相同，振动腔42设置有多个，多个振动腔42的设置方向均和输入管2垂直，阻力块43设置在振动腔42内部，阻力块43和振动腔42滑动连接，导气管44有多根，导气管44设置在振动腔42两侧，导气管44和振动腔42相互联通，导气管44远离振动腔42的一端和弧形管41相联通。本发明的振动腔42的设置方向和输入管2垂直，但各个振动腔42沿着输入管2周向存在角度偏差，在运转过程中，振动传递到泵体上，沿轴向的振动被传递向输入管2，输入管2中设置的多条引流管181会对轴向振动进行一定程度的吸收，而周向的振动则传递向散热座45，散热座45内部的振动腔接收到周向面内不同方向的振动，阻力块和振动腔之间设置有一定程度的摩擦力，在静止状态下，阻力块不移动，只有在接受到振动时，阻力块43才在振动腔42内部晃动，弧形管41设置有多条，每条弧形管41都连接有导气管44，在阻力块43晃动时，会引导外界气流反复的进入、排出导气管44，促进了泵体的散热速率。振动腔42在周向方向的不同会导致不同方向的振动对于不同的振动腔42作用效果不同，不管振动方向如何变化，都有对应的振动腔42与之协同，能最大化程度实现减振，并且随着振动方向的改变，各个振动腔42的晃动效果也随之改变，则散热座45的整体振动频率始终不固定，可以有效避免共振情况的发生。
23.如图7所示，叶轮17包括支撑圈171、叶片172、缓冲环173、覆盖部件174、缓冲弹簧175，支撑圈171一端和驱动电机5的输出轴紧固连接，支撑圈171另一端和固定轴14紧固连
接，叶片172和支撑圈171紧固连接，叶片172有多片，多片叶片172围绕支撑圈171均匀分布，支撑圈171表面设置有缓冲槽，缓冲环173和缓冲槽滑动连接，缓冲弹簧175一端和缓冲槽内壁紧固连接，缓冲弹簧175另一端和缓冲环173紧固连接，覆盖部件174设置在支撑圈171、叶片172内部。当水流流到叶轮17位置时，会对叶轮17产生冲击，本发明设置的缓冲环173会对水流的冲击进行缓冲，水流进入支撑圈171内部，从各个叶片172的间隙中被向输出管3甩出，离心泵的叶片结构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。
24.覆盖部件174包括接收孔1741、第一条形孔1742、第二条形孔1743、覆盖孔1744，接收孔1741、第一条形孔1742、第二条形孔1743、覆盖孔1744均设置有多组，接收孔1741一端设置在缓冲环173远离支撑圈171一侧的表面，接收孔1741另一端和第一条形孔1742联通，第一条形孔1742远离接收孔1741的一端设置在缓冲环173的外侧壁上，第二条形孔1743一端设置在缓冲槽的内侧壁上，第二条形孔1743另一端和覆盖孔1744相联通，覆盖孔1744远离第二条形孔1743的一端延伸到叶片172表面，覆盖孔1744的方向沿着叶片表面朝向远离缓冲环173一侧。当水流冲击在缓冲环173上时，水流冲击的力度大小会决定缓冲环173的收缩长度，本发明设置的第一条形孔1742、第二条形孔1743有重叠区域，并且随着缓冲环173的收缩距离延长，第一条形孔1742、第二条形孔1743的重叠区域会增加，水流在诱导轮12处被引导旋转，水流中掺杂的砂石在旋转离心力作用下被集中向水流外侧，缓冲环173设置在叶轮17中心处，水流中心位置和其接触，该部分水流内部砂石含量极少，水流冲击后部分流入接收孔1741中，接收孔1741对这部分冲入水流的动能进行保留，水流经过第一条形孔1742、第二条形孔1743，最终从覆盖孔1744处被甩出。水流流速越快，第一条形孔1742、第二条形孔1743的重叠区域越大，进入到第二条形孔1743内部的水流量就越大，从覆盖孔1744处喷出的水流量也越大，覆盖孔1744设置有多个，分布在各个叶片172两侧，水流从覆盖孔1744喷出时是沿着贴合叶片表面的方向射出的，这部分没有砂石的水流形成水膜覆盖叶片表面，可以表面在离心输出的过程中，砂石将叶片表面划伤，砂石在接近叶片表面时会受到覆盖孔1744处水流的反冲力，沿着水膜流向被排出。
25.本发明的工作原理：驱动电机5带动叶轮17转动，叶轮17带动固定轴14转动，固定轴14的轴向载荷作用在支撑圈171上，活动轴13和固定轴14之间可传递扭矩，固定轴14会带动活动轴13转动，活动轴13带动诱导轮12转动，诱导轮12对管道内的水流进行第一阶段的旋转，在输入管2中诱导轮12前端位置处，诱导轮12的转动增大了局部水压，部分水流进入引流管181中，并被输入射流环182，射流环182处的水流直接喷出到固定轴14位置，流孔183处也会冲入水流，水流冲入到空腔中，空腔中的水流进入到排出腔184，并从分布孔185处喷出，分布孔185处喷出的水流将固定轴14包裹。当水流冲击在缓冲环173上时，水流冲击的力度大小会决定缓冲环173的收缩长度，水流冲击后部分流入接收孔1741中，接收孔1741对这部分冲入水流的动能进行保留，水流经过第一条形孔1742、第二条形孔1743，最终从覆盖孔1744处被甩出。水流流速越快，第一条形孔1742、第二条形孔1743的重叠区域越大，进入到第二条形孔1743内部的水流量就越大，从覆盖孔1744处喷出的水流量也越大，覆盖孔1744设置有多个，分布在各个叶片172两侧，水流从覆盖孔1744喷出时沿着贴合叶片表面的方向射出。在运转过程中，振动传递到泵体上，沿轴向的振动被传递向输入管2，输入管2中设置的多条引流管181会对轴向振动进行一定程度的吸收，而周向的振动则传递向散热座45，散热座45内部的振动腔接收到周向面内不同方向的振动，阻力块43才在振动腔42内部晃动，
在阻力块43晃动时，会引导外界气流反复的进入、排出导气管44，促进了泵体的散热速率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。