一种翻转机构的液压系统的制作方法

1.本技术涉及液压控制技术领域，具体地涉及一种翻转机构的液压系统。


背景技术：

2.液压系统一般由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求。
3.其中，控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
4.辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
5.本技术的技术主要涉及控制元件和辅助元件这两部分，更进一步来说，是关于液压管路和液压阀块。液压管路和液压阀块是液压系统重要组成部分，其中，为了连接液压阀块我们需要使用过度接头，将液压管路连接到液压阀块上。
6.在现有技术中，液压管路通过过度接头直接连接在液压阀块上，虽然结构简单、成本低廉、装配也比较便捷，但是，缺点也很明显：一旦发生问题需要检修时，如果不停机，则在拆卸时会造成大量液压油的泄露，不仅浪费了价格不菲的液压油原料，而且泄露的液压油清理困难，对日后检修造成了严重的不良影响。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种可以在不停机的情况下安全的检修设备并且无油液泄露问题的液压系统。
8.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种翻转机构的液压系统，包括：
9.若干条液压管，用于输送液压油；
10.液压阀块，设有若干用于连接液压管的连接口以及与连接口存在连通关系的腔体；
11.与液压管一一对应的球阀，用于控制液压管路的导通和截止；
12.所述液压管通过所述球阀与所述液压阀块的连接口连接。
13.在上述技术方案中，进一步的，该液压系统还包括过渡接头，所述过渡接头能够360
°
调节；所述过渡接头一方面与球阀连接，另一方面与所述液压阀块的连接口连接。
14.在上述技术方案中，进一步的，所述过渡接头包括螺纹杆、与螺纹杆适配的活螺母接头以及密封圈，所述螺纹杆上设有螺纹内壁倾斜角，所述密封圈被连接的螺纹内壁倾斜角卡紧实现密封。
15.在上述技术方案中，进一步的，所述密封圈为o型橡胶圈。
16.在上述技术方案中，进一步的，该液压系统还包括若干检测单元，所述检测单元与所述液压阀块连接，用于判断液压系统的整体或者部分是否需要清理或更换。
17.在上述技术方案中，进一步的，所述检测单元包括测试点接头以及液压压力检测器，所述测试点接头一端插入液压阀块中，另一端连接液压压力检测器，以读取该测试点的压力值。
18.在上述技术方案中，进一步的，所述测试点接头为mea3型测试点接头。
19.在上述技术方案中，进一步的，所述球阀为高压球阀。
20.与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：
21.本技术实施例提供的翻转机构的液压系统，液压管通过球阀与液压阀块的连接口连接，在需要检修某条液压管时，可先通过对应的球阀关闭该液压管，在不影响其他条液压管，且不停机的前提下完成检修。且检修过程中，不会造成液压油泄露，不仅能够避免液压油原料的浪费，还可从根本上解决泄露液压油造成的清理和维护成本。
22.而且，本技术运用了一种可以360
°
调节的过渡接头，可以使球阀安装的更加紧凑，最小间距可达1mm,有利于在有限的空间内实现复杂线路的安装。
23.此外，还设置了检测单元，需要检修时将仪器与检测器直接相连即可读出数据，以此来判断该部件是否需要清理或更换，无需将其单独拆除检修，给后期维护带来了较大的便利。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种翻转机构的液压系统的结构示意图；
25.图2是本技术实施例的一种过渡接头的结构示意图；
26.图3是本技术实施例的一种球阀的结构示意图；
27.图4是本技术实施例的一种测试点接头的结构示意图；
28.图5是本技术实施例的一种翻转机构的液压系统的液压控制原理图。
29.附图标记：
30.1-液压管；2-液压阀块；3-球阀；4-过渡接头；41-螺纹杆；42-活螺母接头；43-密封圈；5-检测单元。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.图1是本技术实施例的一种翻转机构的液压系统的结构示意图。
35.如图1所示，本技术实施例提供的一种翻转机构的液压系统，包括：若干条液压管1，用于输送液压油；液压阀块2，设有若干用于连接液压管1的连接口以及与连接口存在连通关系的腔体；与液压管1一一对应的球阀3，用于控制液压管1路的导通和截止；所述液压管1通过所述球阀3与所述液压阀块2的连接口连接。
36.相较于现有技术，本技术提供的翻转机构的液压系统，液压管1通过球阀3与液压阀块2的连接口连接，在需要检修某条液压管1时，可先通过对应的球阀3关闭该液压管1，在不影响其他条液压管1，且不停机的前提下完成检修。且检修过程中，不会造成液压油泄露，不仅能够避免液压油原料的浪费，还可从根本上解决泄露液压油造成的清理和维护成本。
37.图2是本技术实施例的一种过渡接头4的结构示意图。
38.如图1和图2所示，在一些实施例中，该液压系统还包括过渡接头4，所述过渡接头4能够360
°
调节；所述过渡接头4一方面与球阀3连接，另一方面与所述液压阀块2的连接口连接。
39.本技术运用了一种可以360
°
调节的过渡接头4，可以使球阀3安装的更加紧凑，最小间距可达1mm,有利于在有限的空间内实现复杂线路的安装。
40.进一步来说，所述过渡接头4包括螺纹杆41、与螺纹杆41适配的活螺母接头42以及密封圈43，所述螺纹杆41上设有螺纹内壁倾斜角，所述密封圈43被连接的螺纹内壁倾斜角卡紧实现密封。其中，所述密封圈43为o型橡胶圈。
41.内壁倾斜角和密封圈43的设置能够有效保证密封性，避免液压油泄露，提高系统工作的可靠性。
42.图3是本技术实施例的一种球阀3的结构示意图。
43.如图3所示，在一些实施例中，所述球阀3采用高压球阀3，本技术在末端加入了一种高品质的无泄漏球阀3，可以在不停机的情况下安全的检修设备并且无油液泄露问题。
44.图4是本技术实施例的一种测试点接头的结构示意图。
45.如图1和图4所示，在一些实施例中，液压系统还设置了若干液压方面的检测单元5，所述检测单元5与所述液压阀块2连接，用于判断液压系统的整体或者部分是否需要清理或更换。
46.更具体来说，所述检测单元5包括测试点接头以及液压压力检测器，所述测试点接头一端插入液压阀块2中，另一端连接液压压力检测器，以读取该测试点的压力值。上述测试点接头可选用mea3型测试点接头。
47.在需要检修时，将仪器与检测器直接相连即可读出数据，以此来判断该部件是否需要清理或更换，无需将其单独拆除检修，给后期维护带来了较大的便利。
48.图5是本技术实施例的一种翻转机构的液压系统的液压控制原理图。
49.如图5所示，本技术提供的翻转机构的液压系统，设有n条液压管1，分别为第一液压管1路、第二液压管1路
……
第n液压管1路。
50.翻转机构的液压系统还包括挡块油缸组、左侧主顶升油缸、左侧第一夹持油缸、左侧第二夹持油缸、右侧主顶升油缸、右侧第一夹持油缸、右侧第二夹持油缸。
51.上述液压管1路与油缸连接，分别控制各油缸动作。
52.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。