一种防泄漏的液压缸装配组件的制作方法

1.本发明涉及液压缸领域，具体为一种防泄漏的液压缸装配组件。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转换成机械能的能量转换装置，常见的液压缸的缸筒底部设置有水平压板，液压缸在组装过程中一般分为缸体组件、活塞杆组件、活塞组件、支承套组件以及液压缸组件等五大部分，其中，液压缸组件为活塞杆组件与缸筒之间的装配，而活塞杆组件上的密封盖与缸筒之间的连接方式有整体型、螺纹连接以及铆接，密封盖与缸筒之间铆接之前，需要将活塞杆组件插入至缸筒内，且将密封盖与缸筒的开口处按压组装。
3.现有技术中，cn 213336677 u一种天然气阀门用防泄漏检测装置，此专利即可满足一种防泄漏的液压缸装配组件，且本专利中指出，启动液压缸带动活塞杆伸长，从而带动密封头伸入天然气阀门的内部，通过伸缩杆和弹簧的缓冲后，利用两个密封头对天然气阀门的进、出气端进行密封。
4.但是，通过密封头对天然气阀门进行密封，长期使用下来密封头因挤压受损，降低密封性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防泄漏的液压缸装配组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏的液压缸装配组件，包括液压缸，液压缸通过安装板固定在底座的表面，所述液压缸的伸缩端设置有固定座，固定座的表面设置有密封板，且底座的表面设置有天然气阀门；
7.限位板，插接在密封板的表面，密封板的表面设置有密封圈，且限位板的一端插接在密封圈的表面，密封圈位于天然气阀门与密封板的表面之间。
8.优选的，液压缸设置有两组，两组液压缸关于底座的中心对称分布，且密封板为截面呈半圆形的环形板状结构，天然气阀门的表面开设有密封槽，密封槽为截面呈半圆形的环形槽体结构。
9.优选的，密封板的表面一体成型有定位板，定位板为截面呈方形的环形板状结构，且限位板插接在定位板的表面，限位板呈“t”字形板状结构。
10.优选的，限位板的表面设置有拉动板，拉动板呈圆形柱体结构，且拉动板的一端位于定位板的外部，定位板与限位板的表面之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧套设在拉动板的表面。
11.优选的，限位板设置有四组，四组限位板关于定位板的中心呈圆周阵列分布，且密封圈为截面呈弧形的环形板状结构，密封圈的表面开设有限位卡槽，且限位板的一端插接在限位卡槽内。
12.优选的，密封圈的表面开设有活动槽和移动槽，活动槽呈圆形槽体结构，移动槽呈
方形槽体结构，且活动槽和移动槽相贯通，拉动板穿过活动槽。
13.优选的，拉动板的表面设置有连接板，连接板呈环形板状结构，且每组固定座的一端均固定在连接板的表面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明提出的防泄漏的液压缸装配组件，向远离定位板方向移动连接板，连接板带动四组拉动板移动，拉动板移动的过程当中，拉动板拉动限位板使其一端从限位卡槽内脱离，此时即可将密封圈取下，密封圈取下的过程当中，密封圈表面的活动槽和移动槽从拉动板的两侧经过，整体便于更换。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明天然气阀门结构示意图；
18.图3为本发明天然气阀门与固定座连接结构局部剖示意图；
19.图4为本发明密封圈位于密封板与天然气阀门之间结构示意图；
20.图5为图3中a处放大示意图；
21.图6为图4中b处放大示意图。
22.图中：天然气阀门1、密封槽2、固定座3、密封板4、定位板5、限位板6、支撑弹簧7、拉动板8、连接板9、密封圈10、活动槽11、移动槽12、限位卡槽13、液压缸14、底座15。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种防泄漏的液压缸装配组件，包括液压缸14，液压缸14通过安装板固定在底座15的表面，所述液压缸14的伸缩端设置有固定座3，固定座3的表面设置有密封板4，且底座15的表面设置有天然气阀门1；限位板6，插接在密封板4的表面，密封板4的表面设置有密封圈10，且限位板6的一端插接在密封圈10的表面，密封圈10位于天然气阀门1与密封板4的表面之间；
26.向远离定位板5方向移动连接板9，连接板9带动四组拉动板8移动，拉动板8移动的过程当中，拉动板8拉动限位板6使其一端从限位卡槽13内脱离，此时即可将密封圈10取下，密封圈10取下的过程当中，密封圈10表面的活动槽11和移动槽12从拉动板8的两侧经过，整体便于更换。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，为了便于对密封圈10的更换，确保天然气阀门1与固定座3的之间有较好的密封性，液压缸14设置有两组，两组液压缸14关于底座15的中心对称分布，且密封板4为截面呈半圆形的环形板状结构，天然气阀门1的表面开设有密封槽2，密封槽2
为截面呈半圆形的环形槽体结构，密封板4的表面一体成型有定位板5，定位板5为截面呈方形的环形板状结构，且限位板6插接在定位板5的表面，限位板6呈“t”字形板状结构，限位板6的表面设置有拉动板8，拉动板8呈圆形柱体结构，且拉动板8的一端位于定位板5的外部，定位板5与限位板6的表面之间设置有支撑弹簧7，支撑弹簧7套设在拉动板8的表面，限位板6设置有四组，四组限位板6关于定位板5的中心呈圆周阵列分布，且密封圈10为截面呈弧形的环形板状结构，密封圈10的表面开设有限位卡槽13，且限位板6的一端插接在限位卡槽13内，密封圈10的表面开设有活动槽11和移动槽12，活动槽11呈圆形槽体结构，移动槽12呈方形槽体结构，且活动槽11和移动槽12相贯通，拉动板8穿过活动槽11，拉动板8的表面设置有连接板9，连接板9呈环形板状结构，且每组固定座3的一端均固定在连接板9的表面，通过液压缸14顶持固定座3的一端使固定座3表面的密封圈10与天然气阀门1表面的密封槽2接触，如此密封性较好；当密封圈10使用时间较长表面受损之后，只需要向远离定位板5方向移动连接板9，连接板9带动四组拉动板8移动，拉动板8移动的过程当中，拉动板8拉动限位板6使其一端从限位卡槽13内脱离，此时即可将密封圈10取下，密封圈10取下的过程当中，密封圈10表面的活动槽11和移动槽12从拉动板8的两侧经过，整体便于更换。
29.实际使用时，通过液压缸14顶持固定座3的一端使固定座3表面的密封圈10与天然气阀门1表面的密封槽2接触，如此密封性较好；当密封圈10使用时间较长表面受损之后，只需要向远离定位板5方向移动连接板9，连接板9带动四组拉动板8移动，拉动板8移动的过程当中，拉动板8拉动限位板6使其一端从限位卡槽13内脱离，此时即可将密封圈10取下，密封圈10取下的过程当中，密封圈10表面的活动槽11和移动槽12从拉动板8的两侧经过，整体便于更换。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。