一种叶片式压缩机及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调领域，具体涉及一种叶片式压缩机及空调器。


背景技术：

2.目前，叶片式压缩机的主轴上一般设有多个滑片槽，每个滑片槽可安装一个滑片(叶片)，每两个滑片之间对应一个腔体，随着主轴的旋转，各腔体周期性的经过吸气-压缩-排气过程；
3.叶片式压缩机运行时，滑片在离心力的作用下被甩出滑片槽，与气缸内壁接触，叶片两侧的腔体被叶片隔开；当腔体内压力高于滑片尾部压力时，滑片可能会退回，两个相邻腔体联通，引起串气，影响压缩机的正常运行；此外，滑片退回后，当腔体内压力重新变为吸气压力时，滑片又会在离心力的作用下甩出，滑片头部碰撞气缸内壁，产生异常噪声和振动，因此为了使腔体保持密封状态，防止串气现象和异常噪声振动的产生，滑片头部需要与气缸内壁一直保持密封接触或很小的间隙。
4.现有的技术中，一种方案是在滑片槽内冲入冷冻油对滑片的尾部进行加压形成油压，将滑片推出滑片槽使滑片的头部与气缸内壁保持接触；但是由于滑片需要再滑片槽内滑动，油压高低大小很难控制，当油压大小和离心力大小之和小于压缩腔内的压力时，滑片依然有被压缩腔内的压力压回滑片槽使滑片的头部与气缸内壁脱离的风险。还有一种方案是，使滑片的头部与铰接在气缸的内壁上，气缸的内壁跟随滑片转动，但是由于多个滑片的头部的线速度不同，其他滑片无法与气缸的内壁铰接，没有与气缸内壁铰接的滑片依然有与气缸内壁脱离的风险。
5.针对上述技术问题，目前并无较好的解决方案。


技术实现要素：

6.为解决叶片式压缩机中的多个叶片(滑片)与气缸之间脱离导致的叶片两侧的压缩腔之间连通，以及由此引起的压缩腔运行出现非正常振动和噪音的技术问题，现提出一种叶片式压缩机及空调器。
7.气缸，设有圆形腔室，所述圆形腔室具有一内圆壁面；
8.圆环，所述圆环有多个，多个所述圆环沿轴向依次设置在所述圆形腔内；所述圆环形成有外圆面和内壁面，所述外圆面与所述内圆壁面贴合且能够周向滑动；
9.偏心块，设置在圆形腔室内，所述偏心块形成有外周面，所述外周面与多个圆环的内壁面之间构成空腔；
10.叶片，多个所述叶片沿所述偏心块的周向间隔分布在所述偏心块上且能够在所述偏心块的径向上滑动，每个所述叶片的外端分别与多个所述圆环中的一个一一对应铰接，多个所述叶片将所述空腔在周向上分割为互不连通的多个压缩腔。
11.优选的，所述叶片的外端沿所述偏心块的轴向方向设置有连接段和相切段，所述圆环上设置有连接部，所述连接段与所述连接部铰接并密封，所述相切段与所述圆环的内
壁面保持密封相切。
12.优选的，所述连接段为一圆柱段，所述圆柱段的轴线与所述圆环的轴线平行，所述相切段形成一密封面，所述圆柱段相对所述密封面在径向方向突出，所述圆环上形成有圆柱槽，所述圆柱槽的轴线与所述圆环的轴线平行圆环。
13.优选的，多个所述圆环包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与所述第二圆环接触的端面为第一端面，所述第二圆环与所述第一圆环接触的端面为第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间保持密封。
14.优选的，所述第一端面和所述第二端面均形成有多个凹槽。
15.优选的，所述第一端面形成有沿所述第一圆环周向延伸的第一环状沟槽，所述第二端面能够封闭所述第一环状沟槽。
16.优选的，所述第二端面设置有沿第二圆环周向延伸的第一环状凸起，所述第一环状凸起与所述第一环状沟槽相对。
17.优选的，所述密封面为圆弧面，所述圆弧面的轴线与所述圆环的轴线平行，所述圆弧面的半径为r，所述圆柱槽的内壁面距离所述圆环的内壁面的最大距离为l，r≤l。
18.优选的，所述叶片包括滑板以及连接在所述滑板上的所述圆柱段；所述滑板与所述圆柱段的连接处凹陷形成有让位槽，所述让位槽沿着轴向延伸。
19.另一方面，本发明还提供了一种空调器，包括所述的叶片式压缩机。
20.本发明通过在气缸内设置多个与叶片一一对应的圆环，多个圆环轴向依次设置在气缸内；每个叶片与一个圆环铰接，且每个圆环只连接一个叶片，当叶片转动时，圆环跟着叶片一起转动，且互不干涉，由于叶片的外端与圆环铰接在一起，如此避免了叶片与圆环脱离，进而解决了叶片与气缸内壁面脱离的技术问题；在本发明中，圆环的内壁面起到了未设置圆环时气缸的内壁面的作用。
附图说明
21.图1为本发明实施例叶片式压缩机爆炸图；
22.图2为本发明实施例气缸端面剖视图；
23.图3为本发明实施例图2中a-a向剖视图；
24.图4为本发明实施例图2中b处放大图；
25.图5为本发明实施例图2中c处放大图；
26.图6为本发明叶片实施例一连接段处于端部示意图；
27.图7为本发明叶片实施例二连接段处于中部示意图；
28.图8为本发明实施例叶片板面正视图；
29.图9为本发明实施例圆环示意图；
30.图10为本发明实施例圆环径向剖视图。
31.附图标记表示为：
32.1、气缸；101、内圆壁面；2、圆环；201、连接部；202、凹槽；3、偏心块；301、滑槽；4、叶片；401、连接段；402、相切段；403、让位槽；5、压缩腔；601、上法兰；602、下法兰；7、转轴；801、排气阀片；802、阀铆钉；803、阀片挡板。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
35.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；文中“第一”、“第二”仅仅是为了区别不同的技术特征，而非具有先后顺序；文中“上”“下”“前”“后”也只是为了更加方便的说明技术特征的位置关系，需要结合实际使用状况或结合前文的具体方位描述才具有一定意义，并非绝对的位置关系。
36.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
37.本发明涉及空调领域，具体涉及一种叶片式压缩机及空调器。目前，叶片式压缩机的主轴上一般设有多个滑片槽，每个滑片槽可安装一个滑片(叶片)，每两个滑片之间对应一个腔体，随着主轴的旋转，各腔体周期性的经过吸气-压缩-排气过程；
38.叶片式压缩机运行时，滑片在离心力的作用下被甩出滑片槽，与气缸内壁接触，叶片两侧的腔体被叶片隔开；当腔体内压力高于滑片尾部压力时，滑片可能会退回，两个相邻腔体联通，引起串气，影响压缩机的正常运行；此外，滑片退回后，当腔体内压力重新变为吸气压力时，滑片又会在离心力的作用下甩出，滑片头部碰撞气缸内壁，产生异常噪声和振动，因此为了使腔体保持密封状态，防止串气现象和异常噪声振动的产生，滑片头部需要与气缸内壁一直保持密封接触或很小的间隙。
39.现有的技术中，一种方案是在滑片槽内冲入冷冻油对滑片的尾部进行加压形成油压，将滑片推出滑片槽使滑片的头部与气缸内壁保持接触；但是由于滑片需要再滑片槽内滑动，油压高低大小很难控制，当油压大小和离心力大小之和小于压缩腔内的压力时，滑片依然有被压缩腔内的压力压回滑片槽使滑片的头部与气缸内壁脱离的风险。还有一种方案是，使滑片的头部与铰接在气缸的内壁上，气缸的内壁跟随滑片转动，但是由于多个滑片的头部的线速度不同，其他滑片无法与气缸的内壁铰接，没有与气缸内壁铰接的滑片依然有与气缸内壁脱离的风险。
40.针对上述技术问题，现提出一种叶片式压缩机及空调器。
41.如图1-10所示，叶片式压缩机，包括：气缸1，设有圆形腔室，圆形腔室具有一内圆壁面101；圆环2，圆环2有多个，多个圆环2沿轴向依次设置在圆形腔内；圆环2形成有外圆面
和内壁面，外圆面与内圆壁面101贴合且能够周向滑动；偏心块3，设置在圆形腔室内，偏心块3形成有外周面，外周面与多个圆环2的内壁面之间构成空腔；叶片4，多个叶片4沿偏心块3的周向间隔分布在偏心块3上且能够在偏心块3的径向上滑动，每个叶片4的外端分别与多个圆环2中的一个一一对应铰接，多个叶片4将空腔在周向上分割为互不连通的多个压缩腔5。
42.需要强调的是，权利要求书和说明书中的“多个”包括“两个”。多个圆环2设置在圆形腔室内，圆环2的外圆面与气缸1的内圆壁面101相贴合，圆环2的内壁面相当于气缸1的内表面；相当于使气缸1的内壁面在轴向方向分为多层，每层均能单独转动；如此，使得每个叶片4的外端均铰接在与其相对应的圆环2上，当叶片4在偏心块3的带动下转动时，叶片4的外端始终与圆环2铰接在一起，进而使得叶片4不会与圆环2的内壁面脱离(也即是圆环2的内壁面充当了未设置圆环2的气缸1的内表面)；由于每个圆环2均能单独转动，每个叶片4的转动互不干扰；如此解决了叶片4压缩机中的多个叶片4(滑片)中有叶片4与气缸1的脱离的技术问题，相应的也避免了叶片4与圆环2的内壁面(相当于气缸1的内壁)脱离后再接触时发生碰撞产生振动和噪音的现象出现。
43.优选的，如图6-8所示，叶片4的外端沿所述偏心块3的轴向方向设置有连接段401和相切段402，圆环2上设置有连接部201，连接段401与连接部201铰接并密封，相切段402与圆环2的内壁面保持密封相切。
44.由于在轴向方向上每个圆环2单独转动，每个叶片4只能与一个圆环2铰接；在轴向方向上，叶片4设置相切段402，使叶片4没有与圆环2铰接的部分与圆环2的内壁面密封相切，进而达到叶片4两侧的压缩腔5之间完全分割的目的，避免了相邻的压缩腔5之间串气，有效的保证了压缩效果。在轴向方向上，连接段401的轴向长度可以等于圆环2的轴向高度，也可以小于圆环2的轴向高度；当连接段401的轴向长度等于圆环2的轴向高度时，相切段402的轴向长度等于其他圆环2的轴向高度之和；当连接段401的轴线长度小于圆环2的轴向高度时，相切段402的轴向长度等于其他圆环2的轴向高度以及连接段401所连接的圆环2轴向高度减去连接段401的轴线长度后的高度之和。比如：圆柱段的轴向长度为h1，圆环2的轴向高度h1，则0＜h1≤h1；圆环2的数量和叶片4的数量均为n，则，相切段402的轴向长度h2，h2＝nh1-h1；当气缸1的轴向高度为h时，h＝nh1。连接段401在轴向方向上位于叶片4上的位置和叶片4所连接的圆环2的轴向位置有关，当叶片4连接的圆环2位于端部时，连接段401位于叶片4的轴向端部，当叶片4连接的圆环2位于中部时，连接段401位于叶片4的轴向中部，相切段402位于两端。
45.优选的，如图6-8所示，连接段401为一圆柱段，圆柱段的轴线与圆环2的轴线平行，相切段402形成一密封面，圆柱段相对密封面在径向方向突出，圆环2上形成有圆柱槽，圆柱槽的轴线与圆环2的轴线平行。
46.通过圆柱段与圆柱槽的配合，在满足叶片4与圆环2铰接避免叶片4与圆环2脱离的同时，圆柱段的外表面与圆柱槽的内圆面进行密封配合，有效避免了叶片4两侧的压缩腔5之间通过连接段401与圆环2的连接漏气，保证了压缩的效果，相应的通过相切段402与圆环2的内壁面保持密封，有效避免了叶片4两侧压缩腔5之间通过相切段402与圆环2内壁面之间漏气，进一步保证了压缩的效果；圆柱段与圆柱槽之间的装配间隙不大于20μ。
47.优选的，多个圆环2包括第一圆环和第二圆环，第一圆环与第二圆环接触的端面为
第一端面，第二圆环与第一圆环接触的端面为第二端面，第一端面与第二端面之间保持密封。
48.圆环2的数量可以更多，取决于叶片4的数量；相邻两个圆环2分别为第一圆环和第二圆环。通过第一圆环和第二圆环之间的端面的滑动密封，有效的保证了一个压缩腔5的气体经过相邻两个圆环2之间的接触面漏气，有利于保证压缩效果。
49.优选的，如图9-10所示，第一端面和第二端面均形成有多个凹槽202。
50.多个凹槽202内填充有润滑油，减低了第一圆环与第二圆环之间相对转动摩擦力，提高了压缩效率；同时润滑油具有密封的效果，降低了从第一圆环和第二圆环之间漏气的可能性。
51.优选的，第一端面形成有沿第一圆环周向延伸的第一环状沟槽，第二端面能够封闭第一环状沟槽。
52.通过设置第一环状沟槽，减小了第二端面与第一端面的接触面积，有利于提高密封性；第一环状沟槽内能储存润滑油，润滑油在减小第一圆环和第二圆环之间的摩擦的同时，润滑油在第一端面和第二端面之间还能起到了密封的效果，降低了压缩腔5内气体由两个圆环2之间漏气的可能性。
53.优选的，第二端面设置有沿第二圆环周向延伸的第一环状凸起，第一环状凸起与第一环状沟槽相对。
54.第二端面上也可以设置第一环状沟槽，进而提高润滑油的含量，提高润滑效果；也可以在第二端面上设置第一环状凸起，当设置第一环状凸起时，第一环状凸起插入第一环状沟槽内，第一圆环相对第二圆环转动时，第一环状沟槽相对第一环状凸起滑动；第一环状凸起和第一环状沟槽形成啮合结构，一方面具有导向定位作用，使得第一圆环的内壁面和第二圆环的内壁面保持平齐，在径向方向不发生相对移动；另一方面，第一环状凸起插入第一环状沟槽使得在径向方向形成迷宫路径，进一步的提高了两个圆环2之间的密封性。进一步的，可以设置多个第一环状凸起和多个第一环状沟槽，多个第一环状凸起和多个第一环状沟槽啮合在一起。
55.优选的，如图4-5所示，密封面为圆弧面，圆弧面的轴线与圆环2的轴线平行，圆弧面的半径为r，圆柱槽的内壁面距离圆环2的内壁面的最大距离为l，r≤l。
56.由于偏心块3的转动轴线与圆环2的轴线不重合(偏心)，叶片4在围绕偏心的轴线转动时，叶片4也绕圆柱段的轴线摆动，为保证相切段402与圆环2的内壁面之间能够较好的密封，通过使r≤l，能够更好的保证圆弧面与圆环2的内壁面之间的密封，同时，又避免了叶片4在绕圆柱段摆动时与圆环2的内壁面发生干涉；在保证r≤l的前提下，可以使密封面为其他形状，比如轴向截面为三角形。
57.优选的，如图9-10所示，叶片4包括滑板以及连接在滑板上的圆柱段；滑板与圆柱段的连接处凹陷形成有让位槽403，让位槽403沿着轴向延伸。
58.圆柱槽对圆柱段形成环抱状，未避免叶片4在摆动时与圆环2的内壁面发生干涉，使得圆柱槽只能环抱圆柱段较小的一部分，也即是，圆柱槽的内表面形成的优弧的角度不能过大；这就导致了在径向方向，当叶片4受到的作用力较大时，圆柱段突破圆柱槽的限制而与圆柱槽脱离；通过设置让位槽403，使得叶片4的摆动角度增大，进而能够提高圆柱槽内的优弧的角度，进而增加了圆柱槽对圆柱段的环绕角度，大幅提高了圆柱段脱离圆柱槽所
需的作用力，提高了叶片4压缩机的工作稳定性。
59.另一方面，本发明还提供了一种空调器，包括的叶片式压缩机；该叶片式压缩机在工作中，叶片不会因为压缩腔内的压力等原因导致叶片与圆环的内壁面(气缸1的内圆壁面)脱离，进而该叶片式压缩机运行稳定，高效。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。