格栅结构及送风装置的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种格栅结构及送风装置。


背景技术：

2.送风装置是目前常用的一种电器。送风装置内大多设有风叶，通过高速转动的风叶形成气流来实现送风。为了保护风叶，防止其于其他零部件相干涉，通常在风叶的周侧安装有格栅结构，即送风装置的进风口设置格栅结构。
3.为了提高格栅结构的强度，通常将格栅结构的辐条厚度设置的较厚，如此，辐条会遮挡格栅结构的通风面积，导致格栅结构的通风面积减小。


技术实现要素：

4.本技术针对现有的格栅结构的通风面积较小的问题，提出了一种格栅结构及送风装置，该格栅结构及送风装置具有扩大格栅结构的通风面积，从而增加进风量的技术效果。
5.一种格栅结构，包括：
6.第一环墙；
7.第二环墙，围绕所述第一环墙且与所述第一环墙间隔设置；
8.多个第一辐条，围绕所述第一环墙且呈放射状排布，每个所述第一辐条的一端和所述第一环墙连接，另一端和所述第二环墙连接；
9.第三环墙，围绕所述第二环墙且与所述第二环墙间隔设置；
10.多个第二辐条，围绕所述第二环墙且呈放射状排布，每个所述第二辐条的一端和所述第二环墙连接，另一端和所述第三环墙连接；
11.其中，自所述第一环墙沿所述第三环墙的方向，所述第一辐条和所述第二辐条交错排布，而且沿所述第一环墙的周向，所述第一辐条的厚度小于所述第二辐条的厚度。
12.在其中一个实施例中，每一所述第一辐条沿垂直于第一环墙所在平面的方向向内凹陷，全部所述第一辐条朝一侧凹陷并共同围合形成一凹陷空间。
13.在其中一个实施例中，所述第一辐条和所述第二辐条的连接处与所述第一环墙的轴线方向形成夹角，所述夹角的范围为0
°
～40
°
。
14.在其中一个实施例中，自所述第一环墙沿所述第三环墙的方向，所述第一辐条和所述第一环墙的连接处至所述第一辐条和所述第二辐条的连接处的长度为d，其中，10mm≤d≤30mm。
15.在其中一个实施例中，沿所述第一环墙的周向，所述第一辐条的厚度大于等于2mm，且小于等于2.2mm。
16.在其中一个实施例中，所述格栅结构还包括第四环墙，所述第四环墙位于所述第二环墙和所述第三环墙之间，且围绕所述第二环墙并与其间隔设置，所述第四环墙还和所述第三环墙间隔设置。
17.在其中一个实施例中，所述第二环墙和所述第四环墙之间形成第一区域，所述第
四环墙和所述第三环墙之间形成第二区域；所述第二辐条包括依次衔接的第一段和第二段，所述第一段位于所述第一区域，所述第二段位于所述第二区域，沿所述第四环墙的周向，所述第一段的厚度小于所述第二段的厚度。
18.在其中一个实施例中，沿所述第四环墙的周向，所述第一段的厚度大于等于2.2mm，且小于等于2.5mm，所述第二段的厚度大于2.5mm，且小于等于3mm。
19.在其中一个实施例中，在靠近所述第一环墙的一侧，相邻两个所述第一辐条之间的间距为l1；在远离所述第一环墙的一侧，相邻两个所述第一辐条之间的间距为l2，其中，l1《l2。
20.在其中一个实施例中，所述l1的范围为2mm≤l1≤5.5mm，所述l2的范围为6mm≤l2≤8mm。
21.在其中一个实施例中，在靠近所述第二环墙的一侧，相邻两个所述第二辐条之间的间距为l3；在远离所述第二环墙的一侧，相邻两个所述第二辐条之间的间距为l4，其中，l3《l4。
22.在其中一个实施例中，所述l3的范围为2mm≤l3≤5.5mm，所述l4的范围为6mm≤l2≤8mm。
23.本技术还提供了一种送风装置。该送风装置包括电机组件、出风件及如上述的格栅结构，所述出风件和所述电机组件分别设于所述格栅结构的两侧，所述格栅结构处形成进风口。
24.上述格栅结构及送风装置，与现有技术相比，将第一辐条的厚度设置为小于第二辐条的厚度，相对于将第一辐条的厚度和第二辐条的厚度设置为相等的，上述设置能够增加格栅结构的通风面积，也就是增加进风面的进风面积，从而提高格栅结构的进气量。此外，还能够减少制作第一辐条时的材料用量，从而降低格栅结构的生产成本。
附图说明
25.图1为本技术一些实施例提供的格栅结构的结构示意图；
26.图2为本技术一些实施例提供的送风装置的剖视图；
27.图3为本技术一些实施例提供的送风装置受到冲击锤撞击时的剖视图；
28.图4为本技术一些实施例提供的送风装置的爆炸图。
29.附图标记说明：
30.10、第一环墙；20、第二环墙；30、第一辐条；40、第三环墙；50、第二辐条；51、第一段；52、第二段；60、第四环墙；100、格栅结构；200、电机组件；300、出风件；400、冲击锤；1000、送风装置。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.请参考图1，本技术一些实施例提供了一种格栅结构100。该格栅结构100包括第一环墙10、第二环墙20、第三环墙40、多个第一辐条30及多个第二辐条50。第二环墙20可围绕第一环墙10且与第一环墙10间隔设置。多个第一辐条30可围绕第一环墙10且呈放射状排布，每个第一辐条30的一端和第一环墙10连接，另一端和第二环墙20连接。第三环墙40围绕第二环墙20且与第二环墙20间隔设置。多个第二辐条50围绕第二环墙20且呈放射状排布，每个第二辐条50的一端和第二环墙20连接，另一端和第三环墙40连接。
38.其中，自第一环墙10沿第三环墙40的方向，第一辐条30和第二辐条50交错排布。可以理解为，在第一辐条30和第二辐条50分别沿两条不相交的直线延伸。此外，沿第一环墙10的周向，第一辐条30的厚度a可小于第二辐条50的厚度b。
39.请参阅图1和图2示出的示例，当上述格栅结构100应用于送风装置1000中，并作为进风口使用时。
40.当外界的空气通过格栅结构100时，实际上所有的空气均从第一环墙10所处的平面进入送风装置1000内，即，与第一环墙10所处的平面平行的平面为进风面。基于第一环墙10和第二环墙20之间设置了多个第一辐条30，第二环墙20和第三环墙40之间设置了多个第二辐条50，因此，所设置的辐条能够遮挡部分进风面，从而减少格栅结构100的通风面积，导致通过格栅结构100的进气量减少。
41.因为第一辐条30的厚度a小于第二辐条50的厚度b，所以第一辐条30所在的区域对进风面的遮挡面积小于第二辐条50所在的区域对进风面的遮挡面积。也可以理解为，相对于将第一辐条30的厚度a和第二辐条50的厚度b设置为相等的，将第一辐条30的厚度a设置为小于第二辐条50的厚度b，能够增加格栅结构100的通风面积，也就是增加进风面的进风面积，从而提高格栅结构100的进气量。此外，因为第一辐条30的厚度a小于第二辐条50的厚度b，所以还能够减少制作第一辐条30时的材料用量，从而降低格栅结构100的生产成本。
42.为了在不影响格栅结构100的进气量的基础上，提高格栅结构100的抗冲击能力，可对格栅结构100的各部件进一步优化。
43.在一些实施例中，请参考图1和图2，每一第一辐条30沿垂直于第一环墙10所在平面的方向向内凹陷，全部第一辐条30朝同一侧凹陷并能够共同围合形成一凹陷空间。
44.为了便于说明，下面以上述格栅结构100应用于送风装置1000(例如风扇)为例进行说明。
45.如图2所示，格栅结构100可与风扇的电机罩壳连接，可以理解为，格栅结构100靠近电机罩壳设置。当电机转动时，外界的空气可通过格栅结构100进入风扇内。该格栅结构100则可作为进风口使用。因为第一辐条30和第二辐条50的连接处相对于第一辐条30的其余部位凸出设置，多个第一辐条30能够共同围合形成一个凹陷空间，所以第一辐条30实际上和电机罩壳之间共同形成一个凹陷区域。
46.风扇等在出厂前，通常会对其进行冲击测试，即测试风扇的各个区域的抗冲击能力。如图3所示，在一些实施例中，可利用冲击锤400进行冲击测试，当冲击锤400作用于格栅结构100时，因为格栅结构100和电机罩壳之间形成凹陷区域，所以冲击锤400只和第一辐条30的一部分区域接触，即第一辐条30位于凹陷区域内的一部分区域没有和冲击锤400接触。相对于第一辐条30全部和冲击锤400接触，上述设置，可减小第一辐条30所受到的冲击力，对其进行保护，降低了第一辐条30因受到的冲击力过大而受到影响的概率。
47.进一步地，如图2所示，在一些实施例中，第一辐条30和第二辐条50的连接处与第一环墙10的轴线方向形成夹角α。该夹角α可等同于第一辐条30和第二辐条50的连接处和电机罩壳之间所形成的夹角α。其中，该夹角α的范围可为0
°
～40
°
。
48.示例性地，当第一辐条30和第二辐条50的连接处与电机罩壳之间所形成的夹角α为39
°
时，对风扇进行冲击测试。当冲击锤400作用于格栅结构100的凹陷区域时，因为辐条和电机罩壳之间形成一定的夹角α，再加上冲击锤400自身结构，所以部分冲击锤400会卡在格栅结构100和电机罩壳之间。如此，该冲击锤400无法直接作用于第一辐条30靠近第一环墙10的区域，从而可降低第一辐条30承受的冲击力，进而提高第一辐条30和第一环墙10之间的连接强度。
49.更近一步的，请参阅图2，在一些实施例中，自第一环墙10沿第三环墙40的方向，第一辐条30和第一环墙10的连接处至第一辐条30和第二辐条50的连接处的长度为d。此处的长度可以理解为，格栅结构100中的凹陷区域的底壁长度。在其他条件不变的情况下，随着d的不断增加，凹陷区域的体积也能够不断增加。其中，d的范围可以为10mm≤d≤30mm。
50.如此设置，可以根据与格栅结构100配合使用的电机罩壳的具体尺寸，来调整格栅结构100的凹陷区域的体积，而使得格栅结构100凹陷区域的强度能够满足需求。
51.为了在不影响格栅结构100的各部位之间的连接强度的基础上，提高格栅结构100
的通风面积，可以对第一辐条30和第二辐条50进行进一步的改进。
52.示例性地，在图1所示的示例中，沿所述第一环墙10的周向，所述第一辐条30的厚度a大于等于2mm，且小于等于2.2mm。可以理解为，第一辐条30的厚度a大于等于2mm，且小于等于2.2mm。如此，可提高第一辐条30自身的强度，在格栅结构100受到外力冲击时，降低因第一辐条30的厚度a太薄，而容易发生断裂的现象。
53.其次，如图1所示，在一些实施例中，格栅结构100还包括第四环墙60。第四环墙60可位于第二环墙20和第三环墙40之间，且围绕第二环墙20并与其间隔设置，第四环墙60还能够和第三环墙40间隔设置。
54.因为第四环墙60设置在第二环墙20和第三环墙40之间，所以第二辐条50中部的部分区域能够和第四环墙60连接。如此可提高第二辐条50与第二环墙20及第三环墙40的连接强度，降低了第二辐条50受到冲击时，发生断裂的概率。
55.具体地，如图1所示，在一些实施例中，第二环墙20和第四环墙60之间形成第一区域，第四环墙60和第三环墙40之间形成第二区域。第二辐条50包括依次衔接的第一段51和第二段52，第一段51位于第一区域，第二段52位于第二区域。沿第四环墙60的周向，第一段51的厚度b1小于第二段52的厚度b2。
56.相对于将第一段51的厚度b1和第二段52的厚度b2设置为相等的，使得第一段51的厚度b1小于第二段52的厚度b2，不仅可以减少第二辐条50的生产材料用量，还可以减少第二辐条50对格栅结构100的进风面面积的遮挡，从而提高格栅结构100的通风面积。
57.示例性地，如图1所示，沿第四环墙60的周向，第一段51的厚度b1可大于2mm，且小于3mm。第二段52的厚度b2可大于2mm，且小于3.5mm。如此，可在不影响格栅结构100的抗冲击能力的基础上，尽可能地提高格栅结构100的通风面积。
58.在一些实施例中，格栅结构100主要安装于风叶的外侧，并用于将风叶与外界隔离，以对风叶进行保护，降低外界物体与风叶发生干涉的概率。
59.如图1所示，在一些实施例中，在靠近第一环墙10的一侧，相邻两个第一辐条30之间的间距可以为l1。在远离第一环墙10的一侧，相邻两个第一辐条30之间的间距为l2，其中，l1《l2。换言之，相邻两个第一辐条30之间的两端部之间的间距不相等，其靠近第二环墙20一侧的间距，大于其靠近第一环墙10一侧的间距。
60.因为第二环墙20的内径大于第一环墙10的内径，所以第二环墙20围合的区域面积大于第一环墙10围合的区域面积。使得相邻两个第一辐条30之间的两端部之间的间距，其在靠近第二环墙20一侧的间距，大于其靠近第一环墙10一侧的间距。可在尽可能提高格栅结构100的通风面积的基础上，避免发生用户的手指穿过第一辐条30并与风叶干涉的现象，提高了格栅结构100使用时的安全性能。
61.而且相邻两个第一辐条30之间不同部位的间距不相等，使得第一辐条30的所有部位都能对用户的手指等进行阻挡，以扩大第一辐条30的作用区域。
62.示例性地，l1的范围为2mm≤l1≤5.5mm，l2的范围为6mm≤l2≤8mm。例如，在图1所示的示例中，l1可为4.8mm，l2可为7mm。如此，扩大了相邻两个第一辐条30之间所设置的间距的范围，使其能够适用于不同尺寸的格栅结构100。
63.在一些实施例中，如图1所示，在靠近第二环墙20的一侧，相邻两个第二辐条50之间的间距可为l3。在远离第二环墙20的一侧，相邻两个第二辐条50之间的间距可为l4，其
中，l3《l4。换言之，相邻两个第二辐条50之间的两端部之间的间距不相等，其靠近第三环墙40一侧的间距，大于其靠近第二环墙20一侧的间距。
64.因为第三环墙40的内径大于第二环墙20的内径，所以第三环墙40围合的区域面积大于第二环墙20围合的区域面积。使得相邻两个第二辐条50之间的两端部之间的间距，其在靠近第三环墙40一侧的间距，大于其靠近第二环墙20一侧的间距。可在尽可能提高格栅结构100的通风面积的基础上，避免发生用户的手指穿过第二辐条50并与风叶干涉的现象，提高了格栅结构100使用时的安全性能。
65.而且相邻两个第二辐条50之间不同部位的间距不相等，使得第二辐条50的所有部位都能对用户的手指等进行阻挡，以扩大第二辐条50的作用区域。
66.示例性地，l3的范围为2mm≤l3≤5.5mm，l4的范围为6mm≤l2≤8mm。例如，在图1所示的示例中，l3可为5.3mm，l4可为7.7mm。如此，扩大了相邻两个第一辐条30之间所设置的间距的范围，使其能够适用于不同尺寸的格栅结构100。
67.此外，请参考图4，本技术一些实施例还提供了一种送风装置1000。该送风装置1000包括电机组件200、出风件300及上述格栅结构100，出风件300和电机组件200分别设于格栅结构100的两侧，格栅结构100处可形成进风口。。出风件300和格栅结构100之间可通过螺栓等紧固件连接，电机组件200和格栅结构100之间也可通过螺栓等紧固件连接。
68.当送风装置1000运行时，外界的空气在电机组件200的作用下从格栅结构100进入送风装置1000内，并从出风件300排出，从而实现送风。因为送风装置1000包括格栅结构100，所以该送风装置1000具有上述实施方式所提供的格栅结构100的功能和有益效果，在此不再赘述。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。