一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵的制作方法

1.本发明属于磁力泵技术领域，具体涉及一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。隔离套作为磁力泵的主要部件，位于旋转内磁转子和旋转外磁转子之间，且由于水泵材料强度和加工工艺性及使用条件等方面的限制，隔离套大多采用金属材料制成。在内外磁转子处于耦合旋转时，金属隔离套受到正弦交变磁场的作用，按照电磁感应原理，会产生感应电流。感应电流在隔离套壁厚内自行闭合形成涡流。离心泵按照焦耳-楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热，因此需选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果将十分明显，但一般非金属隔离套的耐磨性很差。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，所述磁力泵包括泵壳，泵壳内设置有外磁转子组件和内磁转子组件，外磁转子组件与内磁转子组件之间设置有隔离套，隔离套设置有内层和外层，隔离套的内层设置有氟塑料层，外层设置有连续碳纤维增强复合材料加强层，隔离套的外侧还设置有耐磨组件。
4.基于上述技术方案，连续碳纤维增强复合材料加强层提升了隔离套的硬度，隔离套外侧的耐磨组件提升了其耐磨性能，解决了连续碳纤维增强复合材料不耐磨损的问题，从而提升了隔离泵的使用周期。
5.作为本发明的一种改进，所述耐磨组件包括设置在隔离套外侧的环形槽和加强衬套，所述加强衬套设置在所述环形槽内，所述加强衬套设置有上沿边和下沿边，上下沿边设置在所述环形槽内，所述环形槽内设置缓冲槽，缓冲槽设置在所述环形槽的两端位置。
6.基于上述技术方案，加强衬套安装在隔离套外侧的环形槽内，即可以提升隔离套的耐磨能力，同时通过与环形槽连接减少了加强衬套与隔离套之间的直接接触，进一步地，还减轻了隔离套与加强衬套之间的防振能力。
7.作为本发明的一种改进，所述环形槽内还设置有滚珠槽，所述上沿边和下沿边设置在滚珠槽上，所述滚珠槽内设置有若干滚珠，所述滚珠的直径为2~5mm。
8.基于上述方案，加强衬套在滚珠的作用下起到减震的作用。
9.作为本发明的一种改进，所述隔离套的外表面还设置有立体耐磨结构，所述立体耐磨结构包括若干个凸起结构，凸起结构的形状满足 y＝asin(bx+c)，其中a表示振幅，b表示频率，c表示初相位，0＜a≤10mm，0≤bx-c≤π， 0≤x≤15mm，凸起结构之间的间距为：0＜d＜30mm。
10.基于上述技术方案，凸起结构的形状满足 y＝asin(bx+c)，为正弦函数的半个周期曲线。满足上述形状的凸起结构，能够最大程度的减轻磨损问题。
11.作为本发明的一种改进，所述立体耐磨结构的凸起结构的根部与所述隔离套外表面连接。
12.作为本发明的一种改进，所述环形槽的顶部设置有密封结构，所述密封结构包覆于所述上沿边和下沿边上。
13.基于上述技术方案，密封结构保护了环形槽与加强衬套之间的密封性。
14.作为本发明的一种改进，所述缓冲槽内设置有弹性材质的缓冲物，用于给加强衬套带来缓冲。
15.作为本发明的一种改进，所述隔离套的内层与外层之间设置有缓冲隔离层。
16.本发明的有益效果为：本发明中的隔离套，其连续碳纤维增强复合材料加强层提升了隔离套的硬度，隔离套外侧的耐磨组件提升了其耐磨性能，解决了连续碳纤维增强复合材料不耐磨损的问题，从而提升了隔离泵的使用周期，从而减小了设备使用成本。
附图说明
17.图1为本实施例中磁力泵结构示意图。
18.图2为本实施例中隔离套结构示意图。
19.图3为本实施例中图2中a处放大图。
20.图4为本实施例中立体耐磨结构示意图。
21.附图标识列表：1-泵壳、2-外磁转子组件、3-内磁转子组件、4-隔离套、5-连续碳纤维增强复合材料加强层、6-氟塑料层、7-耐磨组件、8-环形槽、9-加强衬套、10-缓冲槽、11-滚珠槽、12-滚珠、13-立体耐磨结构、14-凸起结构、15-密封结构。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
23.实施例：如图1至图4所示，一种具有耐腐蚀隔离套4的磁力泵，所述磁力泵包括泵壳1，泵壳1内设置有外磁转子组件2和内磁转子组件3，外磁转子组件2与内磁转子组件3之间设置有隔离套4，隔离套4设置有内层和外层，隔离套4的内层设置有氟塑料层6，外层设置有连续碳纤维增强复合材料加强层5，隔离套4的外侧还设置有耐磨组件7。连续碳纤维增强复合材料加强层5提升了隔离套4的硬度，隔离套4外侧的耐磨组件7提升了其耐磨性能，解决了连续碳纤维增强复合材料不耐磨损的问题，从而提升了隔离泵的使用周期。所述耐磨组件7包括设置在隔离套4外侧的环形槽8和加强衬套9，所述加强衬套9设置在所述环形槽8内，所述加强衬套9设置有上沿边和下沿边，上下沿边设置在所述环形槽8内，所述环形槽8内设置缓冲槽10，缓冲槽10设置在所述环形槽8的两端位置。加强衬套9安装在隔离套4外侧的环形槽8内，即可以提升隔离套4的耐磨能力，同时通过与环形槽8连接减少了加强衬套9与隔离套4之间的直接接触，进一步地，还减轻了隔离套4与加强衬套9之间的防振能力。所述环形槽8内还设置有滚珠12槽11，所述上沿边和下沿边设置在滚珠12槽11上，所述滚珠12槽11内设置有若干滚珠12，所述滚珠12的直径为2~5mm。加强衬套9在滚珠12的作用下起到减震的作用。所述隔离套4的外表面还设置有立体耐磨结构13，所述立体耐磨结构13包括若干个凸起结构14，凸起结构14的形状满足 y＝asin(bx+c)，其中a表示振幅，b表示频率，c表
示初相位，0＜a≤10mm，0≤bx-c≤π， 0≤x≤15mm，凸起结构14之间的间距为：0＜d＜30mm。凸起结构14的形状满足 y＝asin(bx+c)，为正弦函数的半个周期曲线。满足上述形状的凸起结构14，能够最大程度的减轻磨损问题。所述立体耐磨结构13的凸起结构14的根部与所述隔离套4外表面连接。所述环形槽8的顶部设置有密封结构15，优选为密封条，所述密封结构15包覆于所述上沿边和下沿边上。密封结构15保护了环形槽8与加强衬套9之间的密封性。所述缓冲槽10内设置有弹性材质的缓冲物，用于给加强衬套9带来缓冲。所述隔离套4的内层与外层之间设置有缓冲隔离层。
24.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述磁力泵包括泵壳，泵壳内设置有外磁转子组件和内磁转子组件，外磁转子组件与内磁转子组件之间设置有隔离套，隔离套设置有内层和外层，隔离套的内层设置有氟塑料层，外层设置有连续碳纤维增强复合材料加强层，隔离套的外侧还设置有耐磨组件。2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述耐磨组件包括设置在隔离套外侧的环形槽和加强衬套，所述加强衬套设置在所述环形槽内，所述加强衬套设置有上沿边和下沿边，上下沿边设置在所述环形槽内，所述环形槽内设置缓冲槽，缓冲槽设置在所述环形槽的两端位置。3.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述环形槽内还设置有滚珠槽，所述上沿边和下沿边设置在滚珠槽上，所述滚珠槽内设置有若干滚珠，所述滚珠的直径为2~5mm。4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述隔离套的外表面还设置有立体耐磨结构，所述立体耐磨结构包括若干个凸起结构，凸起结构的形状满足 y＝asin(bx+c)，其中a表示振幅，b表示频率，c表示初相位，0＜a≤10mm，0≤bx-c≤π， 0≤x≤15mm，凸起结构之间的间距为：0＜d＜30mm。5.根据权利要求4所述的一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述立体耐磨结构的凸起结构的根部与所述隔离套外表面连接。6.根据权利要求3所述的一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述环形槽的顶部设置有密封结构，所述密封结构包覆于所述上沿边和下沿边上。7.根据权利要求3所述的一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述缓冲槽内设置有弹性材质的缓冲物。8.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，其特征在于，所述隔离套的内层与外层之间设置有缓冲隔离层。

技术总结
本发明公开了一种具有耐腐蚀隔离套的磁力泵，所述磁力泵包括泵壳，泵壳内设置有外磁转子组件和内磁转子组件，外磁转子组件与内磁转子组件之间设置有隔离套，隔离套设置有内层和外层，隔离套的内层设置有氟塑料层，外层设置有连续碳纤维增强复合材料加强层，隔离套的外侧还设置有耐磨组件，连续碳纤维增强复合材料加强层提升了隔离套的硬度，隔离套外侧的耐磨组件提升了其耐磨性能，解决了连续碳纤维增强复合材料不耐磨损的问题，从而提升了隔离泵的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：吴辉 孟金华 唐宗清 汪云 徐俊东
受保护的技术使用者：安徽银龙泵阀股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/3/14