一种磁力往复油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，特别是涉及一种磁力往复油泵。


背景技术：

2.现有技术中的一种小剂量的磁力往复油缸，包括缸体、阀芯和电磁线圈，通过控制电磁线圈的通电和断电，使阀芯在缸体内做往复运动，将油泵出。为了获得更好的加工精度，阀芯的圆柱表面一般通过无心磨的加工方式，无心磨工艺可以使阀芯的圆柱面得到高质量的光洁度和圆度；但是缸体的内壁却无法使用无心磨来保证高质量的光洁度和圆度，这使得缸体的内壁常常存在一些细小的凹坑或者凸起，阀芯和缸体的同一截面的圆度不一致，进而使得在不同截面阀芯外壁和缸体内壁之间的缝隙宽度不一致。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种磁力往复油泵，用于解决现有技术中，阀芯和缸体的同一截面的圆度和光洁度不一致的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种磁力往复油泵，包括电磁线圈、缸体和阀心，其中电磁线圈套设在缸体外部，阀芯插装于缸体内腔，并可在电磁线圈通电的情况下在缸体内腔做轴向往复运动；所述磁力往复油泵还包括第一泵体、第二泵体和支架；其中，第一泵体和第二泵体分别和支架固定连接；所述缸体上端与所述第二泵体套接，下端与所述第一泵体套接；所述电磁线圈位于所述第一泵体和第二泵体之间；所述阀芯和缸体之间设有石墨层。
5.于本实用新型的一实施例中，所述缸体的下端套设在第一泵体的内腔中，缸体下部通过缸体连接件与所述第一泵体固定连接，所述缸体连接件中部开设有第一通孔；所述第一泵体下部设有吸嘴，所述第一通孔可连通缸体内腔和吸嘴。
6.于本实用新型的一实施例中，所述吸嘴下端安装有过滤网。
7.于本实用新型的一实施例中，所述阀芯上端设有第三弹簧，阀芯与缸体连接件之间设有第一弹簧。
8.于本实用新型的一实施例中，所述第二泵体内还套设安装有喷嘴套件，所述喷嘴套件位于所述缸体的上方，所述喷嘴套件和所述缸体之间设有第二单向阀。
9.于本实用新型的一实施例中，所述阀芯中部开设有第二通孔，所述第二通孔的上端与所述缸体内腔连通，所述阀芯下部开设有阀芯内腔，所述阀芯内腔中安装有第一单向阀。
10.如上所述，本实用新型的磁力往复油泵，具有以下有益效果：
11.(1)通过在阀芯的外圆柱面涂覆石墨，提高阀芯和缸体在同一截面的圆度的一致性，进而提高阀芯和缸体的一致性和直通率。
12.(2)通过在吸嘴下方安装过滤网，过滤掉燃油中的杂质，防止堵塞油泵。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中磁力往复油泵的整体结构示意图；
14.图2显示为本实用新型实施例中磁力往复油泵的整体结构示意图；
15.图3显示为图2中a处放大图；
16.图4显示为现有技术中油泵的缸体和阀芯的装配示意图；
17.图5显示为本实用新型实施例中磁力往复油泵的缸体和阀芯的装配示意图。
18.其中，具体附图标记为：
19.电磁线圈1；第一泵体2；吸嘴21；过滤网22；
20.第二泵体3；喷嘴套件31；第二单向阀32；密封体33；第四弹簧34；
21.缸体4；石墨层41；缸体连接件42；第一通孔421；线圈套座43；
22.阀芯5；第二通孔51；阀芯内腔52；第一单向阀53；第三弹簧54；第一弹簧55；第二弹簧56；支架6。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种磁力往复油泵，包括电磁线圈1、缸体4和阀心5，其中电磁线圈1套设在缸体4外部，阀芯5插装于所述缸体内腔，并可在电磁线圈1通电的情况下在缸体内腔做轴向往复运动；其特征在于，所述磁力往复油泵还包括第一泵体2、第二泵体3和支架6；其中，第一泵体2和第二泵体3分别和支架6固定连接；所述缸体4上端与所述第二泵体3套接，下端与所述第一泵体2套接；所述电磁线圈1位于所述第一泵体2和第二泵体3之间；所述阀芯5和缸体4之间设有石墨层41，所述石墨层41可使阀芯5的圆柱表面到缸体4的内壁的距离趋于一致，使阀芯5和缸体4保持较高的同轴度(如图3和图4所示)。在本实施例中，所述阀芯5是由不锈钢软磁体材料制成。
26.进一步的，所述石墨层41附着于阀芯5的圆柱表面，并与所述阀芯5的圆柱表面粘结(如图3所示)；为了得到该石墨层41，需要先将阀芯5加热到几百摄氏度，在阀芯5表面涂覆一层石墨粉(二硫化钼)，然后将阀芯5安装于缸体内腔中，给电磁线圈1通电一分钟，使阀芯5在缸体内腔做高速往复运动，这一过程称为“磨缸”，在磨缸的过程中，石墨粉会填补缸体内壁上的细微凹坑，最终使得阀芯5的圆柱外壁和缸体内壁的距离沿圆周趋于一致(如图5)；进一步的，在此过程中，石墨层41逐渐变硬而保持形态。使用该方法后，阀芯5和缸体内壁之间的间隙可做到5丝～6丝的距离；这使得阀芯5和缸体4持了较高的装配精度和运动精
度，获得了较稳定的泵油量。
27.优选的，所述缸体4的下端套设在第一泵体2的内腔中(如图2)，缸体4下部通过缸体连接件42与所述第一泵体2固定连接，所述缸体连接件42中部开设有第一通孔421；进一步的，所述第一泵体2下部设有吸嘴21，所述第一通孔421可连通缸体内腔和吸嘴21。
28.进一步的，所述吸嘴21下端安装有过滤网22，用于过滤掉燃油中你的杂质，避免阻塞油泵。
29.优选的，所述第二泵体3内还套设安装有喷嘴套件31，所述喷嘴套件31位于所述缸体4的上方，所述喷嘴套件31和所述缸体4之间设有第二单向阀32，所述第二单向阀32用于连通或隔绝缸体内腔和喷嘴套件31的内腔(如图2)；进一步的，所述喷嘴套件31的内腔中设有密封体33和第四弹簧34，所述第四弹簧34为压缩弹簧，其在初始状态下(即所述电磁线圈未通电时)对所述密封体33施加一定的预紧力。
30.优选的，所述阀芯5中部开设有第二通孔51，所述第二通孔51的上端与所述缸体内腔连通，所述阀芯5下部开设有阀芯内腔52，所述阀芯内腔52中安装有第一单向阀53，所述第一单向阀53可连通或隔绝缸体内腔和第二通孔51(如图2、图3)；在本实施例中，所述第一单向阀53为单向球阀，初始状态下，球密封件在第二弹簧56的作用下关闭阀口。
31.优选的，所述阀芯5上端设有第三弹簧54，阀芯5与缸体连接件42之间设有第一弹簧55。
32.优选的，所述第二泵体3上设有圆形台阶，缸体4上套设有线圈套座43，所述电磁线圈1安装于所述线圈套座43上，其上端被所述圆形台阶限位。
33.该磁力往复油泵工作时，阀芯5每往运行一次能够泵出等量的燃油液体，所述磁力往复油泵是一种脉冲式的工作方式，如果连续给出通断电脉冲，所述磁力往复油泵就能够连续脉冲式的泵出燃油液体，要想增大(或减小)泵的流量，只需要增加(或减少)泵的通断电脉冲的频率即可。
34.综上所述，本实用新型通过在阀芯的外圆柱面涂覆石墨，提高阀芯和缸体在同一截面的圆度的一致性，进而提高阀芯和缸体的一致性和直通率。通过在吸嘴下方安装过滤网，过滤掉燃油中的杂质，防止堵塞油泵。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。