一种齿轮泵的紧凑结构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为一种齿轮泵的紧凑结构。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
3.现有的齿轮泵大多通过在底部设置安装座，利用安装座与设备的连接来将齿轮泵安装在设备内，但是出于操作空间的需要，需要让齿轮泵与安装座间留有相当长的间隙，以供使用者对安装座进行拆装操作，这就导致了齿轮泵在设备内占用了相当大的空间，进而导致设备内部拥挤，特别是在设备内部设置多个齿轮泵时，这种拥挤的空间布局会导致热量散发、维修操作等方面的问题出现。因此亟需一种齿轮泵的紧凑结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮泵的紧凑结构来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵的紧凑结构，包括泵体，泵体前后端的下方均设置有安装座，安装座左右端的顶面均开设有通孔，安装座正面左右侧在通孔间的位置开设有孔且孔内套入有导杆，导杆远离泵体中心的一端固定连接有固定板，固定板正面开设有孔且孔内设置有螺栓，泵体前后面对应螺栓的位置开设有两个呈上下分布的螺纹槽，螺栓与相应位置的螺纹槽螺纹连接。
8.优选的，所述安装座顶面对应泵体的位置固定连接有缓冲垫，缓冲垫底面固定连接且连通有贯穿于安装座的连通管一，导杆在安装座内的外壁呈剖切分离状态且固定连接有导出环一，导出环一外壁铺设有筛孔，导出环一位于连通管一背离固定板的一侧，导杆位于安装座外的外壁固定连接有限位环，限位环对应相应位置的缓冲垫的距离与导出环一对应相应位置的连通管一的距离一致。
9.优选的，所述泵体下方在两个安装座之间设置有加固板，加固板顶面开设有孔且套入有回流垫，加固板前后面对应导杆的位置均开设有孔且与相应位置的导杆呈套入关系，加固板内壁对应导杆的位置开设有孔且孔内固定连接有连通管二，连通管二凸起端管口向下，连通管二与回流垫固定连接且连通，导杆位于加固板内的外壁呈剖切分离状态且固定连接有导出环二，导出环二外壁铺设有筛孔，导出环二与连通管二底端管口的对应关系与相应一侧导出环一与连通管一的对应关系一致。
10.优选的，所述加固板顶面左右两侧均开设有槽且槽内套入有插杆，插杆外壁套入有顶面两侧开设有孔的下压板。
11.优选的，所述下压板顶面固定连接有贴合垫板。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮泵的紧凑结构，具备以下有益效果：
14.1、该齿轮泵的紧凑结构，通过安装座的设置，让泵体在安装固定后能够保持贴合靠近泵体的位置，使得安装在设备内的泵体减少对空间的占用，且在拆装时通过对泵体的抬升，进而扩大泵体与安装座的间距，方便了对安装座的拆装操作。
15.2、该齿轮泵的紧凑结构，通过贴合垫板的设置，在泵体下降时回流垫充液膨胀让贴合垫板对泵体的底面中部贴合，进而对泵体的底面中部产生支撑效果，提高泵体安装后的稳定性，且在需要拆卸安装座时，通过下压贴合垫板来将回流垫内的液压油注入回缓冲垫内，避免了在狭小空间内难以抬升泵体的问题，进一步提高操作效率和方便性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型安装座的侧面局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处放大图。
19.图中：1、泵体；2、安装座；3、缓冲垫；4、固定板；5、螺纹槽；6、螺栓；7、导杆；8、连通管一；9、导出环一；10、导出环二；11、限位环；12、加固板；13、连通管二；14、回流垫；15、下压板；16、贴合垫板；17、插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种齿轮泵的紧凑结构，包括泵体1，泵体1前后端的下方均设置有安装座2，安装座2左右端的顶面均开设有用于连接设备的通孔，安装座2正面左右侧在通孔间的位置开设有孔且孔内套入有导杆7，导杆7远离泵体1中心的一端固定连接有固定板4，固定板4正面开设有孔且孔内设置有螺栓6，泵体1前后面对应螺栓6的位置开设有两个呈上下分布的螺纹槽5，螺栓6与相应位置的螺纹槽5螺纹连接。
22.安装座2顶面对应泵体1的位置固定连接有缓冲垫3，缓冲垫3底面固定连接且连通有贯穿于安装座2的连通管一8，导杆7在安装座2内的外壁呈剖切分离状态且固定连接有导出环一9，导出环一9外壁铺设有筛孔，导出环一9位于连通管一8背离固定板4的一侧，导杆7位于安装座2外的外壁固定连接有限位环11，限位环11对应相应位置的缓冲垫3的距离与导出环一9对应相应位置的连通管一8的距离一致。
23.泵体1下方在两个安装座2之间设置有加固板12，加固板12顶面开设有孔且套入有回流垫14，加固板12前后面对应导杆7的位置均开设有孔且与相应位置的导杆7呈套入关系，加固板12内壁对应导杆7的位置开设有孔且孔内固定连接有呈l型的连通管二13，连通管二13凸起端管口向下，连通管二13与回流垫14固定连接且连通，导杆7位于加固板12内的外壁呈剖切分离状态且固定连接有导出环二10，导出环二10外壁铺设有筛孔，导出环二10与连通管二13底端管口的对应关系与相应一侧导出环一9与连通管一8的对应关系一致，缓
冲垫3内填充有液压油。
24.加固板12顶面左右两侧均开设有槽且槽内套入有呈t字型的插杆17，插杆17外壁套入有顶面两侧开设有孔的下压板15。
25.下压板15顶面固定连接有呈顶面剖视有扇形槽的贴合垫板16。
26.在使用时，首先将泵体1和安装座2搬运到安装位置，然后将安装座2安装在设备内，再转动螺栓6使其与位于下方的螺纹槽5脱离，再拉动固定板4向远离泵体1的一侧滑动，待导杆7滑动至连通管一8与导出环一9对应时，缓冲垫3内的空气或液压油通过连通管一8和导出环一9注入到导杆7内，而缓冲垫3随着空气或液压油的排出而逐渐收缩，进而让泵体1来靠近于安装座2，从而降低了泵体1对空间的占用，待泵体1下降后位于上方的螺纹槽5与螺栓6对应，再推动固定板4靠近泵体1后将螺纹槽5与螺栓6连接，从而对泵体1进行固定。
27.在连通管一8与导出环一9对应后，导出环二10也相应的与连通管二13对应，通过连通管一8和导出环一9排出的液压油通过导出环二10和连通管二13注入到回流垫14内，进而让回流垫14充液膨胀让贴合垫板16对泵体1的底面中部贴合，进而对泵体1的底面中部产生支撑效果，提高泵体1安装后的稳定性，且在需要拆卸安装座2时，将螺纹槽5与螺栓6分离后再次将导出环二10与连通管二13对应，然后下压贴合垫板16来将回流垫14内的液压油注入回缓冲垫3内，泵体1随着缓冲垫3的充液膨胀而抬升，避免了在狭小空间内难以抬升泵体1的问题，进一步提高操作效率和方便性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。