1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿轮泵，特别是一种齿轮泵溢流阀结构。
背景技术：2.在齿轮泵中，溢流阀有两个作用，一是通过溢流来限制系统的最高工作压力，二是溢流稳压作用，保证系统工作压力的平稳性。
3.现有的溢流阀如中国专利库公开的一种适用于加油机齿轮泵的溢流阀(申请号：200820068824.2)，包括设置有高压腔和低压腔的溢流阀外壳体，高压腔和低压腔通过溢流通道相连通，在位于溢流通道下方的低压腔内依次安装有阀座、与阀座下端面密配合的阀芯、套装在阀芯外的中空柱形结构的阀体，阀体通过依次套装在其外壁环台下方的压紧弹簧和调节螺杆座安装在低压腔内，阀体的上端口与阀座的环台紧密配合，在阀体的中空腔内通过设置在阀体下端口处的弹簧座和调节螺杆安装有工作弹簧，该工作弹簧的上端穿装在轴向截面呈∏形结构的阀芯腔体内；在阀体与阀芯相配合段的阀体上加工有泄油孔，该泄油孔的轴向高度小于阀芯长度。
4.上述的溢流阀涉及零部件较多，结构较为复杂，影响安装。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的齿轮泵溢流阀结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：齿轮泵溢流阀结构，齿轮泵包括具备高压腔、低压腔和流道的泵壳，流道由相连通的低压孔和高压孔组成，且低压孔和高压孔分别连通低压腔和高压腔，其特征在于，高压孔呈贯穿直孔状；本溢流阀结构包括螺接在高压孔内且呈管状的阀座，阀座外端伸出高压孔，阀座内端侧壁与高压孔内壁之间形成密封，该阀座内端侧壁上还贯穿设置有导水孔，且高压孔依次通过阀座内端内孔和导水孔连通上述低压孔；阀座内设有能沿阀座轴向滑动的阀芯以及使阀芯具有截断阀座内端内孔和导水孔趋势的弹簧；阀座外端螺接有用于封闭阀座外端口的阀盖，阀座外端还套有使泵壳、阀盖和阀座三者之间形成密封的橡胶圈。
7.泵壳、阀盖和阀座三者之间仅通过一个橡胶圈实现密封，可有效减少零部件投入，不仅结构较为简单，而且便于组装。
8.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，上述的阀盖靠近泵壳的端面上开设有与阀盖同轴的环形台阶，上述橡胶圈设置在环形台阶中，橡胶圈两端面分别紧压在泵壳外壁和环形台阶内壁上，且橡胶圈内侧壁与阀座外壁相抵。在阀盖上设置环形台阶用于放置橡胶圈，起隐藏橡胶圈作用，有效避免橡胶圈工作干扰，确保密封效果。
9.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，阀芯呈杆状且与高压孔同轴，弹簧两端分别抵压在阀盖内壁和阀芯上。由于橡胶圈具备弹性形变量，这样通过旋转阀座或阀盖均可控制弹簧伸缩量，以改变阀芯受力以更精准匹配调节精度或使用工况，实用性较好。
10.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，阀芯包括压帽和呈杆状的主体，主体一端用于截断阀座内端内孔和导水孔，压帽套在主体另一端上，弹簧作用在压帽上使压帽内壁紧压在主体另一端端面上，压帽外壁和主体外壁均贴在阀座内壁上并形成密封，以加强阀芯与阀座的接触面积，提高阀芯滑动顺畅性和稳定性，从而提高本溢流阀工作稳定性。
11.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，主体和压帽外壁上均开设有环形槽，每个环形槽内均设有o形圈，且o形圈的外周面与阀座内侧壁相抵。
12.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，主体远离压帽的端部的外壁上成型有呈锥形的密封面，阀座内端内壁上成型有与密封面匹配且轴向截面呈l形的环形面。使用时，密封面压在环形面顶角位置实现密封，具有结构简单、安装方便的优点。
13.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，主体呈中空状，使部分液压油进入到由阀座和阀盖形成的封闭腔中，以加大高压腔容积使其压力变化更为平稳，从而提高溢流阀的调节精度。
14.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，主体远离压帽的内孔的内壁上成型有呈锥形的导入面，且导入面延伸至主体远离压帽的端面上，起导流作用，使液压油更易进入主体。
15.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，压帽上设有呈轴向贯穿的通孔一以及呈径向贯穿的通孔二，压帽内壁和主体外壁之间形成两端均敞开的环形腔，且通孔二连通环形腔，使进入到主体的液压油经通孔一、通孔二和环形腔引导，分布在压帽两侧，进一步提高高压腔压力变化的平稳性，提高调节精度。
16.在上述的齿轮泵溢流阀结构中，阀座内端外壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与高压孔内壁相抵，有效加强阀座内端和泵壳之间的密封效果，提高工作稳定性。
17.与现有技术相比，本齿轮泵溢流阀结构具有以下优点：
18.1、泵壳、阀盖和阀座三者之间仅通过一个橡胶圈实现密封，可有效减少零部件投入，不仅结构较为简单，而且便于组装。
19.2、在中空状主体、通孔一、通孔二、环形腔的配合下，将高压腔中的液压油引入阀座并分布在压帽两侧，以加大高压腔容积使其压力变化更为平稳，从而提高溢流阀的调节精度。
附图说明
20.图1是齿轮泵的结构示意图。
21.图2是图1的b-b剖结构示意图。
22.图3是图2中a处的放大结构示意图。
23.图中，1、泵壳；2、流道；2a、高压孔；2b、低压孔；3、阀座；3a、导水孔；4、密封圈；5、阀芯；5a、压帽；5a1、通孔一；5a2、通孔二；5b、主体；5b1、密封面；5b2、导入面；6、弹簧； 7、阀盖；8、橡胶圈；9、o形圈；10、环形腔。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1和图2所示，齿轮泵包括泵壳1，泵壳1内成型有高压腔、低压腔以及用于连通高压腔和低压腔的流道2。
26.其中，
27.流道2由高压孔2a和设置在高压孔2a一侧的低压孔2b组成，高压孔2a和低压孔2b相连通并分别连通高压腔和低压腔，且高压孔2a呈贯穿直孔状。
28.本齿轮泵溢流阀结构包括螺接在高压孔2a内且呈管状的阀座3，阀座3两端均开口，阀座3外端伸出高压孔2a，且阀座3 内端侧壁与高压孔2a内壁之间形成密封。在本实施例中，阀座3 内端外壁上开设有呈环状的定位槽，定位槽与阀座3同轴布置，定位槽内设有密封圈4，且密封圈4的外侧壁与高压孔2a内壁相抵，使阀座3内端和泵壳1之间形成可靠密封。
29.如图2所示，阀座3内端侧壁上还贯穿设置有导水孔3a，此时，高压孔2a依次通过阀座3内端内孔和导水孔3a连通上述低压孔2b。优选导水口呈直孔状并沿阀座3径向设置。阀座3内设有能沿阀座3轴向滑动的阀芯5以及使阀芯5具有截断阀座3内端内孔和导水孔3a趋势的弹簧6；阀座3外端螺接有用于封闭阀座3外端口的阀盖7，阀座3外端还套有使泵壳1、阀盖7和阀座 3三者之间形成密封的橡胶圈8，此时，泵壳1、阀盖7和阀座3 三者之间仅通过一个橡胶圈8实现密封，可有效减少零部件投入，不仅结构较为简单，而且便于组装。
30.具体来说，
31.橡胶圈8安装方式如下：阀盖7靠近泵壳1的端面上开设有与阀盖7同轴的环形台阶，橡胶圈8设置在环形台阶中，橡胶圈 8两端面分别紧压在泵壳1外壁和环形台阶内壁上形成密封，且橡胶圈8内侧壁与阀座3外壁相抵形成密封。在阀盖7上设置环形台阶用于放置橡胶圈8，起隐藏橡胶圈8作用，有效避免橡胶圈8工作干扰，确保密封效果。
32.弹簧6安装方式如下：阀芯5呈杆状且与高压孔2a同轴，弹簧6两端分别抵压在阀盖7内壁和阀芯5上。由于橡胶圈8具备弹性形变量，这样通过旋转阀座3或阀盖7均可控制弹簧6伸缩量，以改变阀芯5受力以更精准匹配调节精度或使用工况，实用性较好。
33.阀芯5结构如下：阀芯5包括压帽5a和呈杆状的主体5b，且主体5b和阀座3同轴布置。其中，主体5b一端用于截断阀座 3内端内孔和导水孔3a；压帽5a套在主体5b另一端上，弹簧6 作用在压帽5a上使压帽5a内壁紧压在主体5b另一端端面上；压帽5a外壁和主体5b外壁均贴在阀座3内壁上并形成密封，以加强阀芯5与阀座3的接触面积，提高阀芯5滑动顺畅性和稳定性，从而提高本溢流阀工作稳定性。进一步说明，主体5b和压帽5a 外壁上均开设有环形槽，每个环形槽内均设有o形圈9，且o形圈9的外周面与阀座3内侧壁相抵。
34.主体5b截断阀座3内端内孔和导水孔3a方式如下：主体5b 远离压帽5a的端部的外壁上成型有呈锥形的密封面5b1，且密封面5b1的直径由主体5b向压帽5a方向逐渐变大，阀座3内端内壁上成型有与密封面5b1匹配且轴向截面呈l形的环形面，并在使用时，密封面5b1压在环形面顶角位置实现密封，具有结构简单、安装方便的优点。
35.进一步说明，如图2和图3所示，主体5b呈中空状，压帽 5a上设有呈轴向贯穿的通孔一5a1以及呈径向贯穿的通孔二5a2，压帽5a内壁和主体5b外壁之间形成两端均敞开的环形腔10，且通孔二5a2连通环形腔10，使进入到主体5b的液压油经通孔一 5a1、通孔二5a2和环形腔10引导，分布在压帽5a两侧，有效提高高压腔压力变化的平稳性，提高调节精度。
36.在本实施例中，优选主体5b远离压帽5a的内孔的内壁上成型有呈锥形的导入面
5b2，且导入面5b2延伸至主体5b远离压帽 5a的端面上，起导流作用，使液压油更易进入主体5b。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。