一种风机及其激光焊接斜流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及风叶领域，尤其涉及一种风机及其激光焊接斜流风叶。


背景技术：

2.斜流风叶是空调中的重要部件，斜流风叶的结构主要包括轮毂、风圈和多片斜流叶片，轮毂、风圈和多片斜流叶片均为塑料件，叶片固定在轮毂和风圈之间。因叶片的结构或者安装方式不同，现有斜流风叶主要分为两种，一种是叶片与轮毂一体注塑成型，即叶片底端与叶底板一体注塑成型，叶片顶端与风圈通过超声波连接；另一种方案是叶片的上下两端分别与轮毂、风圈焊接固定。目前，在斜流风叶的加工工艺中，叶片与轮毂、风圈的焊接方式采用超声波焊接，具体可参考在先专利公告号为cn203906382u、cn103195751b和cn202833296u，以公告号为cn202833296u的方案为例，导流圈【即本案所指的风圈】与叶片通过超声波焊接固定，导流圈的外侧边缘上设有导流圈定位标记，叶底板上设有与导流圈上的导流圈定位标记对应的叶底板定位标记；导流圈和叶片的连接处设有熔接线，熔接线与导流圈或叶片连为一体。
3.焊接时需要将轮毂、风圈和多片斜流叶片精准定位，超声波焊接头压紧轮毂端面，焊接时将超声波能量传递到熔接线上，使熔接线融化进而将轮毂、风圈和多片斜流叶片焊接在一起。但是超声波焊接时要求轮毂、风圈和多片斜流叶片压的很紧，且超声波焊接过程中容易产生抖动，如此会导致焊接损伤，风叶易被压变形，且斜流叶片与轮毂、风圈焊接处容易出现溢胶【即指熔接线流出】，影响产品美观和平衡性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接斜流风叶，基于激光焊接的方案，斜流风叶的成型品质较高，加工过程中无需对风叶压紧，进而斜流风叶的变形量较小，也不会因挤压而导致焊接料外溢的情况发生。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种激光焊接斜流风叶，包括轮毂、风圈和多片斜流叶片；所述轮毂中心处向轴向一侧拱起，多片斜流叶片周向规则设置于拱起部边缘轮毂上，风圈围绕设置在斜流叶片外侧，且风圈的内侧壁连接在斜流叶片顶部的外侧端上；所述风圈内部构成进风口，相邻两片斜流叶片之间构成出风口；其特征在于：所述轮毂和风圈被布置成高透光率，斜流叶片至少其上下两端被布置成高吸光率；斜流叶片的下端通过激光焊接连接于轮毂上，斜流叶片的上端通过激光焊接连接于风圈上。
7.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种激光焊接斜流风叶，包括轮毂、风圈和多片斜流叶片；所述轮毂中心处向轴向一侧拱起，多片斜流叶片周向规则设置于拱起部边缘轮毂上，风圈围绕设置在斜流叶片外侧，且风圈的内侧壁连接在斜流叶片顶部的外侧端上；所述风圈内部构成进风口，相邻两片斜流叶片之间构成出风口。斜流风叶旋转时，由风圈内部的进风口进风，然后由两片斜流叶片之间的出风口出风，为离心风叶的一
种。与现有技术不同的是，本方案中的斜流风叶采用激光焊接方式成型，具体来说轮毂和风圈被布置成高透光率，可用于透光，减少对于激光能量的吸收；斜流叶片至少其上下两端被布置成高吸光率，可用于吸收激光能量。如此当激光头照射到轮毂和风圈上时，其光能穿过轮毂和风圈而被斜流叶片所吸收，斜流叶片的上下两端面在吸收能量后变形并与轮毂和风圈焊接固定。
8.基于激光焊接的方案，斜流风叶的成型品质较高，加工过程中无需对风叶压紧，进而斜流风叶的变形量较小，也不会因挤压而导致焊接料外溢的情况发生。
9.作为优选，所述轮毂和风圈被布置成透明或半透明，斜流叶片至少其上下两端被布置成黑色。具体方案中，轮毂和风圈的材料颜色为本色（abs），叶片的颜色为黑色（abs）；透明或半透明的轮毂和风圈具有高透光率，对于所吸收激光的能量较少，激光易于穿透轮毂和风圈。斜流叶片被布置为黑色能够充分吸收激光能量，进行焊接。基于该结构能够将激光能量穿透轮毂和风圈，传递到焊接面上。
10.进一步方案中，所述轮毂的上端面上设置有第一定位槽，风圈的下端面上设置有第二定位槽，斜流叶片的下端设置在第一定位槽内部，上端设置在第二定位槽内。该方案中，基于第一定位槽和第二定位槽，斜流叶片的两端均定位在第一定位槽和第二定位槽内；在焊接前能够达到精准定位的目的，在焊接过程中也可防止焊接料外溢的情况发生。
11.作为优选，所述轮毂的拱起部开口方向中心处设置有连接电机轴的轴套；所述轮毂的拱起部开口内部沿周向规则设置有多条散热叶片。
12.在具体的方案中，所述多条散热叶片在径向方向上偏向周向同一侧，相邻两条散热叶片之间形成有散热风口。该技术方案中，电机安装于轮毂的拱起部开口方向上，电机轴连接于轴套上。该方案在轮毂的拱起部开口内部沿周向规则设置有多条散热叶片，当风叶旋转时，散热叶片能够促进电机安装腔内的空气流动，具体来说是轮毂的拱起部开口方向轴向进风【电机旁】，并从边缘出风，从而能够带走电机热量，起到对电机散热作用。
13.在进一步方案中，所述散热叶片呈中部凸起的圆弧形。
14.作为优选，所述轮毂的拱起部开口内部布置有贯通轮毂上下两端面的透水孔。该斜流风叶运用安装于空调内，且电机处于轮毂上方；在此使用环境下，电机和风叶上容易出现冷凝水并聚集到轮毂的拱起部开口内部，如不设置透水孔将冷凝水排出则会增加风机转动阻力，更有可能使电机处于水环境中导致损坏。
15.进一步的方案中，所述轮毂的拱起部开口端中心处径向设置多条加强筋，相邻两条加强筋之间布置有透水孔。加强筋提升轮毂的强度，并对于拱起部开口端中心处进行划分，从而需在相邻两条加强筋之间均布置有透水孔。
16.作为优选，斜流叶片的出风端上布置有锯齿，锯齿的设置可减少风叶转动时的噪音。
17.一种风机，包括电机连接于电机上的风叶；其特征在于：所述风叶是如上述的激光焊接斜流风叶。
附图说明
18.图1为本发明创造涉及的激光焊接斜流风叶立体图。
19.图2为图1的a部放大图。
20.图3为图1的b部放大图。
21.图4为本发明创造涉及的激光焊接斜流风叶剖视图。
22.图5为斜流风叶所采用的激光焊接机。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例1：
29.如图1~4所示，本实施例涉及一种激光焊接斜流风叶，包括轮毂1、风圈2和多片斜流叶片3；所述轮毂1中心处向轴向一侧拱起，多片斜流叶片3周向规则设置于拱起部11边缘轮毂1上，风圈2围绕设置在斜流叶片3外侧，且风圈2的内侧壁连接在斜流叶片3顶部的外侧端上；所述风圈2内部构成进风口21，相邻两片斜流叶片3之间构成出风口31。所述轮毂1和风圈2被布置成高透光率，斜流叶片3至少其上下两端被布置成高吸光率。斜流叶片3的下端通过激光焊接连接于轮毂1上，斜流叶片3的上端通过激光焊接连接于风圈2上。
30.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种激光焊接斜流风叶，包括轮毂1、风圈2和多片斜流叶片3。所述轮毂1中心处向轴向一侧拱起，多片斜流叶片3周向规则设置于拱起部11边缘轮毂1上，风圈2围绕设置在斜流叶片3外侧，且风圈2的内侧壁连接在
斜流叶片3顶部的外侧端上。所述风圈2内部构成进风口21，相邻两片斜流叶片3之间构成出风口31。斜流风叶旋转时，由风圈2内部的进风口21进风，然后由两片斜流叶片3之间的出风口31出风，为离心风叶的一种。与现有技术不同的是，本方案中的斜流风叶采用激光焊接方式成型，具体来说轮毂1和风圈2被布置成高透光率，可用于透光，减少对于激光能量的吸收。斜流叶片3至少其上下两端被布置成高吸光率，可用于吸收激光能量。如此当激光头照射到轮毂1和风圈2上时，其光能穿过轮毂1和风圈2而被斜流叶片3所吸收，斜流叶片3的上下两端面在吸收能量后变形并与轮毂1和风圈2焊接固定。
31.基于激光焊接的方案，斜流风叶的成型品质较高，加工过程中无需对风叶压紧，进而斜流风叶的变形量较小，也不会因挤压而导致焊接料外溢的情况发生。
32.在具体的方案中，所述轮毂1和风圈2被布置成透明或半透明，斜流叶片3至少其上下两端被布置成黑色。具体方案中，轮毂1和风圈2的材料颜色为本色abs，叶片的颜色为黑色abs。透明或半透明的轮毂1和风圈2具有高透光率，对于所吸收激光的能量较少，激光易于穿透轮毂1和风圈2。斜流叶片3被布置为黑色能够充分吸收激光能量，进行焊接。基于该结构能够将激光能量穿透轮毂1和风圈2，传递到焊接面上。
33.如图2和3所示的进一步方案中，所述轮毂1的上端面上设置有第一定位槽12，风圈2的下端面上设置有第二定位槽22，斜流叶片3的下端设置在第一定位槽12内部，上端设置在第二定位槽22内。该方案中，基于第一定位槽12和第二定位槽22，斜流叶片3的两端均定位在第一定位槽12和第二定位槽22内。在焊接前能够达到精准定位的目的，在焊接过程中也可防止焊接料外溢的情况发生。
34.作为优选，所述轮毂1的拱起部11开口方向中心处设置有连接电机轴的轴套13。所述轮毂1的拱起部11开口内部沿周向规则设置有多条散热叶片14。
35.在具体的方案中，所述散热叶片14呈中部凸起的圆弧形。多条散热叶片14在径向方向上偏向周向同一侧，相邻两条散热叶片14之间形成有散热风口。该技术方案中，电机安装于轮毂1的拱起部11开口方向上，电机轴连接于轴套13上。该方案在轮毂1的拱起部11开口内部沿周向规则设置有多条散热叶片14，当风叶旋转时，散热叶片14能够促进电机安装腔内的空气流动，具体来说是轮毂1的拱起部11开口方向轴向进风【电机旁】，并从边缘出风，从而能够带走电机热量，起到对电机散热作用。
36.如图1所示，所述轮毂1的拱起部11开口内部布置有贯通轮毂1上下两端面的透水孔15。该斜流风叶运用安装于空调内，且电机处于轮毂1上方。在此使用环境下，电机和风叶上容易出现冷凝水并聚集到轮毂1的拱起部11开口内部，如不设置透水孔15将冷凝水排出则会增加风机转动阻力，更有可能使电机处于水环境中导致损坏。进一步的方案中，所述轮毂1的拱起部11开口端中心处径向设置多条加强筋，相邻两条加强筋之间布置有透水孔15。加强筋提升轮毂1的强度，并对于拱起部11开口端中心处进行划分，从而需在相邻两条加强筋之间均布置有透水孔15。
37.此外，斜流叶片3的出风端上布置有锯齿32，锯齿32的设置可减少风叶转动时的噪音，具体可参考公告号为“cn204371773u”的在先专利。
38.上述斜流风叶具体采用如图5所示的焊接机4进行激光焊接，图中所示的焊接机4上包括焊接台41，焊接台41的中部设置有焊接工位，焊接工位的上下侧均安装有伺服电机42，焊接台41旁还设有上激光头43和下激光头44，上激光头43和下激光头44均朝向焊接工
位。图中所示，斜流风叶安装于焊接工位上，上激光头43对准轮毂1上的焊接面，下激光头44对准风圈2上的焊接面，激光透过高透光率的轮毂1和风圈2到达高吸光率的叶片上，产生高温融化接触面，从而连接两个贴合的零件；上下侧的伺服电机42则在焊接过程中带动风叶转动，完成工位调整。
39.实施例2：
40.一种风机，包括电机连接于电机上的风叶。所述风叶是如实施例1中所述的激光焊接斜流风叶。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。