一种带连接组件的伺服驱动液压系统用液压泵的制作方法

1.本实用新型属于液压元件技术领域，具体涉及一种带连接组件的伺服驱动液压系统用液压泵。


背景技术：

2.液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，液压泵具有铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业的特点。
3.现有的液压泵在安装时，存在泵体运行，泵体自身会产生振动力，影响泵体自身稳定性的问题，为此我们提出一种带连接组件的伺服驱动液压系统用液压泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带连接组件的伺服驱动液压系统用液压泵，以解决上述背景技术中提出的泵体运行，泵体自身会产生振动力，影响泵体自身稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带连接组件的伺服驱动液压系统用液压泵，包括泵体和连接座，所述连接座包括底板、两个限位块和底座，所述限位块对称安装在底板的底部表面上，所述限位块与底座连接，所述底座上设置有四个紧固螺丝，所述泵体的外侧设置有稳定机构，所述稳定机构包括稳固杆、限位杆、两个转动块和缓冲机构，所述稳固杆安装在泵体的外表面，所述转动块安装在底座上，所述缓冲机构位于稳固杆与限位杆之间，所述缓冲机构包括万向球、连接柱、连接球和弹簧，所述连接柱位于万向球和连接球之间，所述弹簧套设在连接柱的外侧。
6.优选的，所述底座为“u”型结构，所述底座相对的表面上均开设有卡槽，所述限位块为“l”型结构，所述限位块与卡槽配合。
7.优选的，所述紧固螺丝贯穿底座的顶部，所述紧固螺丝与限位块之间通过螺纹旋合连接，所述底板的底部表面与底座的顶部表面贴合。
8.优选的，所述稳固杆包括相对的第一竖板和第一弧板，所述限位杆包括相对的第二竖板和第二弧板，所述稳固杆的第一竖板与限位杆的第二竖板相对，所述稳固杆的第一弧板与限位杆的第二弧板相对。
9.优选的，连接块与限位杆第二竖板的底部连接，所述转动块为“l”型结构，所述转动块与底座转动连接，所述转动块顶端的底部设置有限位球，所述连接块的表面开设有第一凹槽，所述限位球与第一凹槽配合。
10.优选的，所述万向球包括球座和球体，所述万向球的球座安装在稳固杆上，所述连接柱的一端与万向球球体连接，所述连接柱的另一端与连接球滑动连接，所述限位杆的内表面开设有第二凹槽，所述连接球与第二凹槽配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的底板、限位块、底座和紧固螺丝，限位块与底座卡合连接，紧固螺丝与限位块之间通过螺纹旋合连接，使底座与限位块之间连接的稳定，便于拆装泵体。
13.2.通过设置的稳固杆、限位杆、万向球、连接柱、连接球、弹簧和转动块，稳固杆与限位杆安装在泵体的外表面，限位球嵌入连接块内表面，连接块与限位杆被转动块限位住，处于收缩状态的弹簧起到缓冲作用，可缓冲泵体运行产生的振动力，使泵体保持稳定状态。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位杆侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的转动块侧视结构示意图；
19.图中：1、泵体；2、底板；3、限位块；4、底座；5、紧固螺丝；6、稳固杆；7、限位杆；8、连接块；9、转动块；10、万向球；11、连接柱；12、连接球；13、弹簧；14、限位球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带连接组件的伺服驱动液压系统用液压泵，包括泵体1和连接座，连接座包括底板2、两个限位块3和底座4，限位块3对称安装在底板2的底部表面上，限位块3与底座4连接，底座4上设置有四个紧固螺丝5，限位块3与底座4卡合连接，将紧固螺丝5自身沿顺时针方向旋转，紧固螺丝5与限位块3之间通过螺纹旋合连接，使底座4 与限位块3之间连接的稳定，泵体1的外侧设置有稳定机构，稳定机构包括稳固杆6、限位杆7、两个转动块9和缓冲机构，稳固杆6安装在泵体1的外表面，稳固杆6与泵体1之间通过螺丝旋合连接，转动块9安装在底座4上，转动块9 与底座4转动连接，缓冲机构位于稳固杆6与限位杆7之间，缓冲机构包括万向球10、连接柱11、连接球12和弹簧13，连接柱11位于万向球10和连接球 12之间，弹簧13套设在连接柱11的外侧，限位杆7环在稳固杆6的外侧，连接球12嵌入限位杆7内表面，连接块8与限位杆7被转动块9限位住，使限位杆7稳定在泵体1的外侧，处于收缩状态的弹簧13起到缓冲作用，可缓冲泵体 1运行产生的振动力，使泵体1保持稳定状态。
22.本实施例中，底座4为“u”型结构，底座4相对的表面上均开设有卡槽，限位块3为“l”型结构，限位块3与卡槽配合，底座4与限位块3之间滑动卡合连接，紧固螺丝5贯穿底座4的顶部，紧固螺丝5与限位块3之间通过螺纹旋合连接，使底座4与限位块3之间连接的稳定，底板2的底部表面与底座4 的顶部表面贴合，底板2与底座4之间保持稳定状态。
23.本实施例中，稳固杆6包括相对的第一竖板和第一弧板，限位杆7包括相对的第二竖板和第二弧板，稳固杆6通过螺丝旋合连接在泵体1的外表面，稳固杆6的第一竖板与限位杆7的第二竖板相对，稳固杆6的第一弧板与限位杆7 的第二弧板相对，连接块8与限位杆7第二竖板的底部连接，转动块9为“l”型结构，转动块9与底座4转动连接，转动块9顶端的底部设置有限位球14，连接块8的表面开设有第一凹槽，限位球14与第一凹槽配合，连接块8与
限位杆7被转动块9限位住，使限位杆7稳定在泵体1的外侧，万向球10包括球座和球体，万向球10的球座安装在稳固杆6上，连接柱11的一端与万向球10球体连接，连接柱11的另一端与连接球12滑动连接，限位杆7的内表面开设有第二凹槽，连接球12与第二凹槽配合，限位杆7与连接球12活动连接，当限位杆7限位在泵体1外侧时，弹簧13处于收缩状态，弹簧13起到缓冲作用，可缓冲泵体1运行产生的振动力，使泵体1保持稳定状态。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.在安装伺服驱动液压泵时，先将底座4通过螺栓旋合在适宜位置，之后将泵体1底部的限位块3与底座4卡合连接，将紧固螺丝5自身沿顺时针方向旋转，紧固螺丝5与限位块3之间通过螺纹旋合连接，使底座4与限位块3之间连接的稳定；
26.稳固杆6安装在泵体1的外表面，将限位杆7环在稳固杆6的外侧，另外连接球12嵌入限位杆7内表面，将限位杆7竖直下移，弹簧13处于收缩状态，将转动块9旋转适宜角度，转动块9上的限位球14嵌入连接块8内表面，连接块8与限位杆7被转动块9限位住，使限位杆7稳定在泵体1的外侧，处于收缩状态的弹簧13起到缓冲作用，可缓冲泵体1运行产生的振动力，使泵体1保持稳定状态。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。