压缩空气设备罐体及其基座安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩空气系统技术领域，尤其涉及压缩空气设备罐体及其基座安装结构。


背景技术：

2.压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统，压缩空气系统主要由空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器、输气管道、阀门组成。储气罐是压缩空气设备中一个必要组件，储气罐大多通过基座固定在地面上，然而现有的储气罐大多通过焊接或者螺栓紧固的方式安装在基座上，而这两种安装方式都存在不足之处：采用焊接的方式，需要在出厂前就将罐体焊接在基座上，这会导致运输过程中占用的体积较大、且容易在运输过程中冲击受损，同时不便于储气罐后期的拆卸检修及维护处理；而采用螺栓紧固的方式，将罐体从基座上安装或者拆卸时，都需要操作人员使用工具直接参与，整个安拆过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了罐体后期检修和维护的便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的罐体及其基座安装结构，存在安拆及检修和维护便捷性较差的问题，而提出的压缩空气设备罐体及其基座安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.压缩空气设备罐体及其基座安装结构，包括基座、设置在基座顶部的罐体和对称固定在罐体前端和后端上的两个支撑腿，所述两个支撑腿的下端均固定连接有插块，所述基座的上端开设有与插块相对应的插槽，所述基座的内侧位于插槽的下方固定连接有定位卡柱，所述插块靠近定位卡柱的一侧开设有与定位卡柱相对应的定位卡槽，所述基座和插块的另一侧之间设置有弹锁机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述弹锁机构包括开设在基座上且位于插块另一侧上的横槽、滑动安装在横槽内侧且朝向插块的锁块和开设在插块上且与锁块相对应的锁槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹锁机构还包括呈水平固定在锁块另一侧上且贯穿基座的滑柱和套设在滑柱外部且位于基座和锁块之间的螺旋挤压弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述基座的顶部设置有限制弹锁机构运动的限位部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位部包括开设在基座顶部且靠近插槽的挡槽、滑动安装在挡槽内侧且竖直端与滑柱相抵接的t型挡块和固定在t型挡块上端的把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述基座的内侧位于插块的下方嵌设有支撑垫块，且支撑垫块是由硫化橡胶材料
制成。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在支撑腿上设置了插块、定位卡槽和锁槽，同时在基座上设置了插槽、定位卡柱、横槽、锁块和螺旋挤压弹簧，当将支撑腿上的插块倾斜向下插入到插槽内，并使得插块上的定位卡槽与基座上的定位卡柱相抵接时，此时便可将倾斜状态的罐体旋转竖直状态，在螺旋挤压弹簧弹力的作用下，锁柱便会弹入到插块上的锁槽内，从而将插块锁定在插槽内，这种结构可实现罐体和基座之间的快捷插锁安装操作，降低了操作人员安拆罐体的工作量，从而提升了罐体和基座之间安拆及检修维护的便捷性和效率。
18.2、本实用新型中，通过在锁块上设置了滑柱，同时在基座上设置了挡槽、t型挡块和把手，当锁块弹入到插块的锁槽内后，便可握持把手将t型挡块向下插入到挡槽内，此时t型挡块的竖直端便会与锁块上的滑柱相抵接，这种结构可将弹锁入锁槽内的锁块进行限位处理，降低了外力作用导致锁块脱离锁槽问题的产生，从而提升了管体和基座之间组装后的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的压缩空气设备罐体及其基座安装结构的正三轴测图；
20.图2为本实用新型中罐体和基座立体拆解示意图；
21.图3为本实用新型中基座的立体正剖示意图。
22.图例说明：
23.1、基座；101、插槽；102、横槽；103、挡槽；2、罐体；3、支撑腿；301、插块；302、定位卡槽；303、锁槽；4、锁块；401、滑柱；5、螺旋挤压弹簧；6、定位卡柱；7、t型挡块；701、把手；8、支撑垫块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：压缩空气设备罐体及其基座安装结构，包括基座1、设置在基座1顶部的罐体2和对称固定在罐体2前端和后端上的两个支撑腿3，两个支撑腿3的下端均固定连接有插块301，基座1的上端开设有与插块301相对应的插槽101，基座1的内侧位于插槽101的下方固定连接有定位卡柱6，插块301靠近定位卡柱6的一侧开设有与定位卡柱6相对应的定位卡槽302，基座1和插块301的另一侧之间设置有弹锁机构。
26.具体的，如图1-3所示，弹锁机构包括开设在基座1上且位于插块301另一侧上的横槽102、滑动安装在横槽102内侧且朝向插块301的锁块4和开设在插块301上且与锁块4相对应的锁槽303，弹锁机构还包括呈水平固定在锁块4另一侧上且贯穿基座1的滑柱401和套设在滑柱401外部且位于基座1和锁块4之间的螺旋挤压弹簧5，螺旋挤压弹簧5的设置，可使得锁块4在常态下始终弹扣在插块301的锁槽303内，将锁块4向螺旋挤压弹簧5方向运动时，锁
块4便可脱离锁槽303，便可将插块301从插槽101内取出。
27.具体的，如图1-3所示，基座1的顶部设置有限制弹锁机构运动的限位部，限位部包括开设在基座1顶部且靠近插槽101的挡槽103、滑动安装在挡槽103内侧且竖直端与滑柱401相抵接的t型挡块7和固定在t型挡块7上端的把手701，把手701的设置，便于操作人员对握持并移动t型挡块7。
28.具体的，如图3所示，基座1的内侧位于插块301的下方嵌设有支撑垫块8，且支撑垫块8是由硫化橡胶材料制成，这种材料支撑垫块8的设置，一方面可将罐体2和支撑腿3受到的冲击负载进行吸能和缓冲处理，另一方面提升了插块301安装在基座1内的稳定性。
29.工作原理：使用时，将基座1预先通过紧固件安装固定的指定的安装地面上，需要将罐体2安装到基座1上时，操作人员便可预先将罐体2抬起至倾斜状态，便可将插块301上的定位卡槽302向下滑入到基座1的插槽101内，并与基座1上的定位卡柱6相抵接，当插块301上的定位卡槽302与定位卡柱6接触后，操作人员便可将倾斜状态的罐体2旋至竖直状态，此时横槽102内的锁块4便会与插块301上的锁槽303处于同一水平状态，在螺旋挤压弹簧5弹力的作用下，锁块4便会弹入到锁槽303内，最后再握持把手701将t型挡块7向下插入到挡槽103内，此时t型挡块7的竖直端便会与锁块4上的滑柱401相抵接，从而防止锁块4从锁槽303内滑出，此时插块301便会对向锁定在基座1、锁块4和定位卡柱6之间，便完成了罐体2和基座1之间的快捷组装操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。