一种重型渣浆泵泵轴的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种重型渣浆泵泵轴。


背景技术：

2.渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，泵轴为渣浆泵的重要组成不分。
3.当生活废水或者污水通过泵轴的时候，由于废水或者污水的内部有树叶等其它杂质，如果不对其进行清理则会导致泵轴堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型渣浆泵泵轴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种重型渣浆泵泵轴，包括泵轴，所述泵轴的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿泵轴并延伸之其内部，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述泵轴的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有蜗轮，所述蜗轮的一端连接有破碎刀片，所述泵轴的内部位于破碎刀片的一端滑动连接有过滤槽，所述泵轴内腔的顶部与底部设置有滑轮，所述过滤槽的顶部与底部连接有拉绳，所述泵轴的顶部与底部设置有绕线柱，所述泵轴的顶部远离电机的一端设置有支撑块，所述支撑块的前端活动连接有延伸架，所述延伸架的一侧设置有滑槽且底部的一侧连接有配重块，所述支撑块的顶部安装有气缸，所述气缸输出端的一端设置有圆轴，所述圆轴位于滑槽的内部，所述泵轴一端的顶部设置有开口且开口的内部设置有密封块，所述密封块的底部设置有固定槽，所述泵轴的内部位于开口的底部设置有过滤网。
7.优选的，所述蜗轮位于蜗杆的一侧，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述电机的输出端与泵轴的连接处设置有第一密封圈。
8.优选的，所述拉绳为两组，两组所述拉绳贯穿泵轴延伸至其外部，所述拉绳与泵轴的连接处设置有第二密封圈。
9.优选的，所述电机通过螺栓固定于泵轴的顶部，所述螺栓为两组防锈螺栓。
10.优选的，所述密封块与过滤网位于一条直线上，所述固定槽的内径大于过滤网的外径。
11.优选的，所述绕线柱与拉绳一一对应，所述绕线柱的外部设置有线槽。
12.本实用新型提出的一种重型渣浆泵泵轴，有益效果在于：
13.1、通过设置的电机、蜗杆、支撑杆、蜗轮、破碎刀片、过滤槽、滑轮、拉绳、绕线柱，当过滤槽的内部有树叶等杂质的时候拉动泵轴顶部的拉绳，拉绳在滑轮的槽内移动，之后过滤槽移动到蜗轮的一端，然后蜗轮上的破碎刀片会进入过滤槽的内部，之后启动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动破碎刀片转动，有利于将过滤槽内部树叶等杂质破
碎，之后拉动泵轴底部的拉绳使过滤槽回到之前的位置，之后将拉绳固定到绕线柱上即可。
14.2、通过设置的支撑块、延伸架、滑槽、配重块、气缸、圆轴、开口、密封块、固定槽、过滤网，当过滤网上有杂质的时候气缸缩回，然后圆轴运动到滑槽的后端，此时的延伸架会翘起然后将密封块从开口的内部取出，然后将手从泵轴的端口伸进去取出过滤网清理，清理之后将过滤网复位之后气缸的输出端伸出然后圆轴运动到滑槽的前端然后延伸架的前端与配重块下降，配重块下降的时候会使密封块下降，然后固定槽将过滤网的顶部包裹固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的支撑块结构示意图。
18.图中：1、泵轴；2、电机；3、蜗杆；4、支撑杆；5、蜗轮；6、破碎刀片；7、过滤槽；8、滑轮；9、拉绳；10、绕线柱；11、支撑块；12、延伸架；13、滑槽；14、配重块；15、气缸；16、圆轴；17、开口；18、密封块；19、固定槽；20、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.参照图1-3，一种重型渣浆泵泵轴，包括泵轴1，泵轴1的顶部安装有电机2，电机2的输出端贯穿泵轴1并延伸之其内部，电机2的输出端连接有蜗杆3，泵轴1的内部设置有支撑杆4，支撑杆4的一端转动连接有蜗轮5，蜗轮5的一端连接有破碎刀片6，泵轴1的内部位于破碎刀片6的一端滑动连接有过滤槽7，泵轴1内腔的顶部与底部设置有滑轮8，过滤槽7的顶部与底部连接有拉绳9，泵轴1的顶部与底部设置有绕线柱10，泵轴1的顶部远离电机2的一端设置有支撑块11，支撑块11的前端活动连接有延伸架12，延伸架12的一侧设置有滑槽13且底部的一侧连接有配重块14，支撑块11的顶部安装有气缸15，气缸15输出端的一端设置有圆轴16，圆轴16位于滑槽13的内部，泵轴1一端的顶部设置有开口17且开口17的内部设置有密封块18，密封块18的底部设置有固定槽19，泵轴1的内部位于开口17的底部设置有过滤网
20；
22.通过设置的电机2、蜗杆3、支撑杆4、蜗轮5、破碎刀片6、过滤槽7、滑轮8、拉绳9、绕线柱10，当过滤槽7的内部有树叶等杂质的时候拉动泵轴1顶部的拉绳9，拉绳9在滑轮8的槽内移动，之后过滤槽7移动到蜗轮5的一端，然后蜗轮5上的破碎刀片6会进入过滤槽7的内部，之后启动电机2带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮5转动，蜗轮5带动破碎刀片6转动，有利于将过滤槽7内部树叶等杂质破碎，之后拉动泵轴1底部的拉绳9使过滤槽7回到之前的位置，之后将拉绳9固定到绕线柱10上即可，通过设置的支撑块11、延伸架12、滑槽13、配重块14、气缸15、圆轴16、开口17、密封块18、固定槽19、过滤网20，当过滤网20上有杂质的时候气缸15缩回，然后圆轴16运动到滑槽13的后端，此时的延伸架12会翘起然后将密封块18从开口17的内部取出，然后将手从泵轴1的端口伸进去取出过滤网20清理，清理之后将过滤网20复位之后气缸15的输出端伸出然后圆轴16运动到滑槽13的前端然后延伸架12的前端与配重块14下降，配重块14下降的时候会使密封块18下降，然后固定槽19将过滤网20的顶部包裹固定。
23.其中，蜗轮5位于蜗杆3的一侧，蜗轮5与蜗杆3啮合，电机2的输出端与泵轴1的连接处设置有第一密封圈；通过啮合便于蜗杆3带动蜗轮5转动。
24.其中，拉绳9为两组，两组拉绳9贯穿泵轴1延伸至其外部，拉绳9与泵轴1的连接处设置有第二密封圈；通过设置的第二密封圈便于防止泵轴1内部液体漏出。
25.其中，电机2通过螺栓固定于泵轴1的顶部，螺栓为两组防锈螺栓；通过设置的螺栓便于将电机2固定。
26.其中，密封块18与过滤网20位于一条直线上，固定槽19的内径大于过滤网20的外径；通过将密封块18与过滤网20设置位于一条直线上，并将固定槽19的内径设置大于过滤网20的外径便于固定槽19将滚轮20的顶部包裹固定。
27.其中，绕线柱10与拉绳9一一对应，绕线柱10的外部设置有线槽；通过设置的线槽便于绕线。
28.工作原理：当过滤槽7的内部有树叶等杂质的时候拉动泵轴1顶部的拉绳9，拉绳9在滑轮8的槽内移动，之后过滤槽7移动到蜗轮5的一端，然后蜗轮5上的破碎刀片6会进入过滤槽7的内部，之后启动电机2带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮5转动，蜗轮5带动破碎刀片6转动，有利于将过滤槽7内部树叶等杂质破碎，之后拉动泵轴1底部的拉绳9使过滤槽7回到之前的位置，之后将拉绳9固定到绕线柱10上即可，当过滤网20上有杂质的时候气缸15缩回，然后圆轴16运动到滑槽13的后端，此时的延伸架12会翘起然后将密封块18从开口17的内部取出，然后将手从泵轴1的端口伸进去取出过滤网20清理，清理之后将过滤网20复位之后气缸15的输出端伸出然后圆轴16运动到滑槽13的前端然后延伸架12的前端与配重块14下降，配重块14下降的时候会使密封块18下降，然后固定槽19将过滤网20的顶部包裹固定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。