一种离心风机结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，特别是涉及一种离心风机结构。


背景技术：

2.离心风机的作用一般是为与其相连组件的空气循环提供动力，离心风机依靠输入的机械能实现气体压力的提高和气体的排送，因此离心风机的气动效率是节省能耗的关键。离心风机正常运行时，叶轮被电机带动着在蜗壳内旋转，空气经进气室从叶轮中心进入。由于叶片旋转的离心力使气体获得能量，气体压力和速度迅速提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从蜗壳出气口排出。随着电子元件散热量的增加，需要离心风机工作时能产生较大的风压和风量，而叶轮的结构对其产生的风压和风量有较大影响。在现有技术中，由于受到离心风机整机尺寸限制，叶轮的叶片工作面积受到限制，离心风机的风量不能大幅度提升，离心风机效率较低，因而叶轮的结构设计是提升离心风机效率的重要研究点。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种离心风机结构，包括底板、盖板与装设在所述盖板和底板之间的叶轮，所述底板边沿与所述盖板间具有从径向外侧包围所述叶轮的侧壁板，所述侧壁板一侧开有送风口，所述盖板上开有与所述叶轮同轴的进风口；
5.所述叶轮包括轮毂，所述轮毂底面中心向上拱起形成用于安装电机的容纳腔，所述电机驱动所述叶轮旋转；
6.所述轮毂顶面设有环形的台阶，所述台阶上设有若干环绕所述台阶沿周向方向均匀分布叶片；所述叶片包括均为弧状的连接段与延伸段；所述连接段一端与所述台阶连接，其另一端与所述延伸段连接，所述延伸段的自由端延伸至所述轮毂边沿处；所述延伸段中部向下设有竖直部，所述竖直部底端与水平部连接，所述水平部沿着所述延伸段方向延伸至所述延伸段的自由端处，在所述竖直部与水平部之间形成用以让开所述盖板的让位口，所述连接段与部分延伸段伸入所述进风口但不超出进风口顶面；任一所述竖直部在轮毂上的投影均为一个以所述轮毂的中心为圆心的圆的切线。
7.进一步地，所述叶片数量为33片，所述叶片的厚度为0.47mm。
8.进一步地，所述叶片的两侧面为内弧面与外弧面，所述内弧面所在圆的圆心与所述外弧面所在圆的圆心重合，所述外弧面所在圆的半径r3为3.8mm，所述内弧面所在圆的半径r4为3.33mm；所述外弧面所在圆在所述延伸段自由端处的切线与所述轮毂所在圆在所述自由端处的切线之间的夹角a为28.2
°
。
9.进一步地，所述叶片的连接段远离所述延伸段的端头为弧形面a，所述延伸段的自由端端头为弧形面b，所述弧形面a所在圆的半径r1为0.24mm，所述弧形面b所在圆的半径r2为0.24mm。
10.进一步地，所述叶片的连接段远离所述延伸段的端头处所在圆的直径为l1，所述竖直部在轮毂上的投影所在圆的直径为l2，所述轮毂所在圆的直径为l3，l1：l2：l3为26:33:35.75。
11.进一步地，所述竖直部高度为1.5mm。
12.进一步地，所述进风口处安装有防尘罩。
13.进一步地，所述电机包括定子与转子，所述转子包括安装在所述容纳腔腔壁上的磁环部件，所述定子包括中管，所述中管底部竖直安装在所述底板上，其顶部向上伸入所述容纳腔内，所述中管外自上而下套设有线圈部件、线路板，所述线圈部件位于所述磁环部件与所述中管之间；所述中管内通过上、下两个轴承安装有可转动的轴芯，所述轴芯顶端向上伸出所述中管固定在所述轮毂容纳腔腔底中心。
14.进一步地，所述中管底部外周的底板表面设有呈环形的凸肩，所述线路板底面位于所述凸肩上。
15.进一步地，所述容纳腔腔底安装有多个限位凸头，所述磁环部件顶部位于所述限位凸头下方。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：离心风机结构的底板、盖板与侧壁板围合成容纳叶轮的空间，叶片的连接段与部分延伸段伸入进风口但不超出进风口顶面，可有效增加叶片高度，从而增大叶片的有效工作面积，有效地提高离心风机整机的送风效率及运行性能，同时让位口的设置避免叶片与进风口处周围的盖板发生干涉，保证进风口尺寸要求，最大限度节约离心风机的整机空间，利于离心风机的小型化设计；台阶的设置利于增强轮毂的强度，进而提高叶轮结构强度，避免在离心风机长时间使用后，叶轮结构发生变形改变；轮毂底面中心向上拱起形成用于安装电机的容纳腔，容纳腔的设置在轴向方向节省了安装电机的空间，从而节约离心风机的整机空间。
17.本实用新型使用时，实现了通过增加叶片高度从而增大叶片的有效工作面积，有效地提高整机的送风效率的同时保证离心风机整机空间不增大、节约整机空间的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型的离心风机结构示意图。
19.图2是本实用新型的离心风机爆炸结构示意图。
20.图3是本实用新型的叶轮的结构示意图。
21.图4是本实用新型的叶轮底面的结构示意图。
22.图5是本实用新型的叶轮的俯视结构示意图。
23.图6是本实用新型的图5中a处的放大结构示意图。
24.图7是本实用新型的底板结构示意图。
25.附图标记：1-底板，2-盖板，21-进风口，22-防尘罩，3-叶轮，31-轮毂，311-容纳腔，32-台阶，4-侧壁板，41-出风口，6-叶片，61-连接段，62-延伸段，621-自由端，622-竖直部，623-水平部，624-让位口，63-内弧面，64-外弧面，65-弧形面a，66-弧形面b，7-定子，71-中管，8-转子，81-磁环部件，9-线圈部件，10-轴芯，11-凸肩，12-限位凸头，13-线路板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.图1～7示出了本实用新型的一种离心风机结构，包括底板1、盖板2与装设在所述盖板2和底板1之间的叶轮3，所述底板1边沿与所述盖板2间具有从径向外侧包围所述叶轮3的侧壁板4，所述侧壁板4一侧开有送风口41，所述盖板2上开有与所述叶轮3同轴的进风口21；
29.所述叶轮3包括轮毂31，所述轮毂31底面中心向上拱起形成用于安装电机的容纳腔311，所述电机驱动所述叶轮3旋转；
30.所述轮毂31顶面设有环形的台阶32，所述台阶32上设有若干环绕所述台阶32沿周向方向均匀分布的叶片6；所述叶片6包括均为弧状的连接段61与延伸段62；所述连接段61一端与所述台阶32连接，其另一端与所述延伸段62连接，所述延伸段62的自由端621延伸至所述轮毂31边沿处；所述延伸段62中部向下设有竖直部622，所述竖直部622底端与水平部623连接，所述水平部623沿着所述延伸段62方向延伸至所述延伸段62的自由端621处，在所述竖直部622与水平部623之间形成用以让开所述盖板2的让位口624，所述连接段61与部分延伸段62伸入所述进风口21但不超出进风口21顶面；任一所述竖直部622在轮毂31上的投影均为一个以所述轮毂31的中心为圆心的圆的切线。
31.具体地，底板1与侧壁板4可以是一体成型，也可以是焊接在一起，盖板2通过螺栓固定在侧壁板4上，便于拆装进行内部检修；轮毂31与台阶32、叶片6采用模具注塑一体成型，增强叶轮3整体强度；底板1、盖板2与侧壁板4围合成容纳叶轮3的空间，叶片6的连接段61与部分延伸段62伸入进风口21但不超出进风口21顶面，可有效增加叶片6高度，从而增大叶片6的有效工作面积，有效地提高离心风机整机的送风效率及运行性能，同时让位口624的设置避免叶片6与进风口21处周围的盖板2发生干涉，保证进风口21尺寸要求，最大限度节约离心风机的整机空间，利于离心风机的小型化设计；台阶32的设置利于增强轮毂31的强度，进而提高叶轮3的结构强度，避免在离心风机长时间使用后，叶轮3结构发生变形改变；轮毂31底面中心向上拱起形成用于安装电机5的容纳腔311，容纳腔311的设置在轴向方向节省了安装电机5的空间，从而节约离心风机的整机空间。
32.所述叶片6数量为33片，33片叶片6均匀分布在轮毂31上，为了满足风机性能及叶片结构强度、便于制造，所述叶片6的厚度d优选为0.47mm，叶片6厚度d超过0.47mm会降低性能，厚度d小于0.47mm会降低叶片强度且不易制造。所述叶片6的两侧面为内弧面63与外弧面64，所述内弧面63所在圆的圆心与所述外弧面64所在圆的圆心重合，所述外弧面64所在圆的半径r3为3.8mm，所述内弧面63所在圆的半径r4为3.33mm；所述外弧面64所在圆在所述延伸段62自由端621处的切线与所述轮毂31所在圆在所述自由端621处的切线之间的夹角a为28.2
°
；所述叶片6的连接段61远离所述延伸段62的端头处所在圆的直径为l1，所述竖直部622在轮毂31上的投影所在圆的直径为l2，所述轮毂31所在圆的直径为l3，l1：l2：l3为26:33:35.75；
33.所述叶片6的连接段61远离所述延伸段62的端头为弧形面a65，所述延伸段62的自
由端621端头为弧形面b66，连接段61的端头设置为弧形面a65，自由端621端头设置为弧形面b66，可以降低叶轮3叶片6旋转时的噪音，也便于制造；所述弧形面a65所在圆的半径r1为0.24mm，所述弧形面b66所在圆的半径r2为0.24mm。
34.为了有效地避免叶片6与盖板2发生干涉，所述竖直部高度为1.5mm，保证盖板2底面与所述叶片6的延伸段62错开。
35.风机进风口21位置的叶轮3处于裸露状态，风机工作时，叶轮3高速旋转，异物容易从进风口21被吸入风机，导致风机损坏或其他损失，为了避免风机被从进风口21吸入的异物损坏，所述进风口21处安装有防尘罩22，防尘罩22避免了风机工作时叶轮与人体直径接触，提高安全性，同时能有效阻挡异物被吸入风机，降低风险。
36.所述电机包括定子7与转子8，所述转子8包括安装在所述容纳腔311腔壁上的磁环部件81，所述定子7包括中管71，所述中管71底部竖直安装在所述底板1上，其顶部向上伸入所述容纳腔311内，所述中管71外自上而下套设有线圈部件9、线路板10，所述线圈部件9位于所述磁环部件81与所述中管71之间，线圈部件9底部与所述线路板13连接，线路板13通过引线与外界电源连接；所述中管71内通过上、下两个轴承(未示出)安装有可转动的轴芯10，所述轴芯10顶端向上伸出所述中管71固定在所述轮毂31容纳腔311腔底中心。
37.所述中管71底部外周的底板1表面设有呈环形的凸肩11，所述线路板13底面位于所述凸肩11上，线路板13抵靠在凸肩11上表面，凸肩11对线路板13起到支撑作用，避免线路板13从中管71上向下移动，从而进一步固定线圈部件9。
38.所述容纳腔311腔底安装有多个限位凸头12，所述磁环部件81顶部位于所述限位凸头12下方，限位凸头12的设置使得磁环部件81顶部与容纳腔311腔底存在间隙，为在叶轮3动平衡修正时预留空间，同时限位凸头12可在安装磁环部件81时起到限位的作用。其中，叶轮3动平衡采用加质量的方式，需要在叶轮3上增加平衡土且只能加在内部，限位凸头12的设置使得平衡土可添加在容纳腔311腔底限位凸头12之间的位置，从而为叶轮3动平衡修正预留了空间。
39.本实用新型具体使用时，通过改变输入到线圈部件9上电流波交变频率和波形，在线圈部件9周围形成绕叶轮3几何轴心旋转的电磁场，电磁场驱动磁环部件81转动，磁环部件81带动叶轮3及其叶片6转动，从而使气流沿进风口21进入后从出风口41排出。
40.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。