新型液压泥浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵技术领域，特别是涉及一种新型液压泥浆泵。


背景技术：

2.泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。现有的泥浆泵结构复杂、占用空间大、拆装不便，而且，噪音大，使用不便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、便于拆装的新型液压泥浆泵。
4.一种新型液压泥浆泵，包括支撑组件、油缸组件、柱塞、缸筒及通管，所述支撑组件包括机架、挡板及多个拉杆，各所述拉杆的一端可拆卸连接所述机架，另一端可拆卸连接所述挡板，所述油缸组件包括缸体、滑块及活塞杆，所述缸体的一端连接所述挡板，所述滑块滑设于所述缸体内，所述活塞杆穿设所述缸体，所述活塞杆的一端连接所述滑块，另一端连接所述柱塞，所述柱塞滑设于所述缸体，所述缸筒套设所述柱塞，所述缸筒可拆卸连接所述机架，所述缸筒用于容纳泥浆，所述通管连通所述缸筒。
5.在其中一个实施例中，所述缸体的一端通过法兰与螺钉固定连接所述挡板。
6.在其中一个实施例中，所述缸筒的一端通过螺母固定连接所述机架。
7.在其中一个实施例中，所述柱塞包括套筒与封盖，所述封盖焊接于所述套筒的一端。
8.在其中一个实施例中，所述柱塞的一端通过法兰与螺钉固定连接所述封盖。
9.在其中一个实施例中，所述缸筒包括筒体与底盖，所述底盖焊接于所述筒体的底部，所述通管通过法兰与螺钉固定连接所述底盖。
10.在其中一个实施例中，所述油缸组件还包括第一连接管、第二连接管及导油管，所述第一连接管连通所述缸体靠近所述挡板的一端，所述第二连接管设置于所述第一连接管的一侧，所述导油管的一端连通所述缸体远离所述挡板的一端，另一端连通所述第二连接管。
11.在其中一个实施例中，还包括密封组件，所述密封组件包括防尘圈、第一密封圈及第二密封圈，所述防尘圈设置于所述缸筒的一端与所述柱塞的外侧之间，所述第一密封圈设置于所述缸筒的内侧与所述柱塞的外侧之间，所述第二密封圈设置于所述第一密封圈远离所述防尘圈的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述密封组件还包括第一耐磨件与第二耐磨件，所述第一耐磨件设置于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间，所述第二耐磨件设置于所述第二密封圈远离所述第一耐磨件的一侧。
13.在其中一个实施例中，所述防尘圈为尘封，所述第一密封圈为o型圈，所述第二密封圈为油封，所述第一耐磨件与所述第二耐磨件均为夹布耐磨带。
14.本实用新型的新型液压泥浆泵通过拉杆可拆卸连接挡板，便于拆装油缸组件；缸体的一端连接挡板，活塞杆的一端连接柱塞，使活塞杆实现竖直运动，减少活塞杆沿缸体相对移动时产生的摩擦噪音；柱塞上升到顶时与缸体重合，缸体容纳于柱塞内，大大减小了整体总高度，节省了空间；通过缸筒可拆卸连接机架，便于拆装维修；本新型液压泥浆泵结构简单、拆装方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的一较佳实施例的新型液压泥浆泵的结构示意图；
16.图2为图1中沿a-a线的剖视图；
17.图3为图2中圈b的放大图。
18.附图标注说明：
19.新型液压泥浆泵100；
20.支撑组件10、机架11、挡板12、拉杆13、螺母14、油缸组件20、缸体21、滑块22、活塞杆23、第一连接管24、第二连接管25、导油管26、柱塞30、套筒31、封盖32、缸筒40、筒体41、底盖42、通管50、密封组件60、防尘圈61、第一密封圈62、第二密封圈63、第一耐磨件64、第二耐磨件65。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的新型液压泥浆泵100，包括支撑组件10、油缸组件20、柱塞30、缸筒40及通管50，支撑组件10包括机架11、挡板12及多个拉杆13，油缸组件20包括缸体21、滑块22及活塞杆23，本实施例的新型液压泥浆泵100通过拉杆13可拆卸连接挡板12，便于拆装油缸组件20；缸体21的一端连接挡板12，活塞杆23的一端连接柱塞30，使活塞杆23实现竖直运动，减少活塞杆23沿缸体21相对移动时产生的摩擦噪音；柱塞30上升到顶时与缸体21重合，缸体21容纳于柱塞30内，大大减小了整体总高度，节省了空间；通过缸筒40可拆卸连接机架11，便于拆装维修。
25.如图1与图2所示，在本实施例中，支撑组件10包括机架11、挡板12及多个拉杆13，各拉杆13的一端可拆卸连接机架11，另一端可拆卸连接挡板12；可选地，机架11为四柱机架
11，结构牢固；拉杆13的一端通过螺母14连接机架11，另一端通过螺母14连接挡板12，拆装方便；进一步地，拉杆13为四根，四根拉杆13分别连接挡板12的四个端角。
26.如图2所示，油缸组件20包括缸体21、滑块22及活塞杆23，缸体21的一端连接挡板12，滑块22滑设于缸体21内，活塞杆23穿设缸体21，活塞杆23的一端连接滑块22，另一端连接柱塞30，可选地，缸体21的一端通过法兰与螺钉固定连接挡板12，柱塞30的一端通过法兰与螺钉固定连接封盖32，使活塞杆23实现竖直运动，减少活塞杆23沿缸体21相对移动时产生的摩擦噪音。在一实施例中，油缸组件20还包括第一连接管24、第二连接管25及导油管26，第一连接管24连通缸体21靠近挡板12的一端，第二连接管25设置于第一连接管24的一侧，导油管26的一端连通缸体21远离挡板12的一端，另一端连通第二连接管25，第一连接管24与第二连接管25分别连通外部的换向阀。
27.如图2与图3所示，柱塞30滑设于缸体21，可选地，柱塞30包括套筒31与封盖32，封盖32焊接于套筒31的一端，安装方便，减少螺钉的使用；柱塞30的一端通过法兰与螺钉固定连接封盖32；进一步地，柱塞30通过电镀处理，提高了防锈性能。
28.请再次参阅图2与图3，缸筒40套设柱塞30，缸筒40用于容纳泥浆，缸筒40可拆卸连接机架11，以便拆装，可选地，缸筒40的一端通过螺母固定连接机架11，拆装方便；进一步地，缸筒40包括筒体41与底盖42，底盖42焊接于筒体41的底部，减少螺钉的使用；缸筒40通过电镀处理，提高了防锈性能。通管50连通缸筒40以供泥浆进出；可选地，通管50通过法兰与螺钉固定连接底盖42。
29.如图3所示，为了确保密封效果，本新型液压泥浆泵100还包括密封组件60，密封组件60包括防尘圈61、第一密封圈62及第二密封圈63，防尘圈61设置于缸筒40的一端与柱塞30的外侧之间，第一密封圈62设置于缸筒40的内侧与柱塞30的外侧之间，第二密封圈63设置于第一密封圈62远离防尘圈61的一侧；可选地，防尘圈61为尘封，第一密封圈62为o型圈，第二密封圈63为油封。密封组件60还包括第一耐磨件64与第二耐磨件65，第一耐磨件64设置于第一密封圈62与第二密封圈63之间，第二耐磨件65设置于第二密封圈63远离第一耐磨件64的一侧；可选地，第一耐磨件64与第二耐磨件65均为夹布耐磨带。
30.使用时，第一连接管24注入液压油，在液压油的驱动下，推动滑块22向下运动，从而带动活塞杆23下移；接着，再往第二连接管25注入液压油，在液压油的驱动下，推动滑块22向上运动，从而带动活塞杆23上移，活塞杆23再带动柱塞30上移，此时，泥浆抽入缸筒40，即可完成抽料；当需卸料时，往第一连接管24注入液压油，使滑块22与活塞杆23下移，从而使柱塞30下移，完成卸料。活塞杆23驱动柱塞30滑设于缸筒40，既可以保证了输出速度的同时，也能保证能有较大的输出压力和压力稳定性，进一步提升工作效率，实用性强。柱塞30上升到顶时与缸体21重合，缸体21容纳于柱塞30内，大大减小了整体总高度，节省了空间。
31.本实用新型的新型液压泥浆泵100通过拉杆13可拆卸连接挡板12，便于拆装油缸组件20；缸体21的一端连接挡板12，活塞杆23的一端连接柱塞30，使活塞杆23实现竖直运动，减少活塞杆23沿缸体21相对移动时产生的摩擦噪音；柱塞30上升到顶时与缸体21重合，缸体21容纳于柱塞30内，大大减小了整体总高度，节省了空间；通过缸筒40可拆卸连接机架11，便于拆装维修；本新型液压泥浆泵100结构简单、拆装方便。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。