一种压缩机用排气阀组及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说是涉及一种压缩机用排气阀组及压缩机。


背景技术：

2.冰箱大多使用的是全封闭旋转往复式压缩机，往复式压缩机通过电机驱动曲柄连杆机构将吸入的低温低压液体压缩成高温高压的气体，以实现制冷的目的。其中，压缩机通过吸排气阀组实现吸气和排气。目前的排气阀组，排气阀片的阀跟两侧设置限位缺口，在排气凹槽内的两侧设置限位块，将排气阀片的限位缺口卡接限位块，并通过限位板将排气阀片的阀跟位置压合。其中，为便于限位缺口和限位块的装配，往往设计限位块的轮廓尺寸小于限位缺口的尺寸。这样，在将限位板压合排气阀片之前，排气阀片有可能已经在长轴或短轴方向发生错位，为了考虑排气阀孔的泄漏，往往会将排气阀片阀舌的尺寸设计的偏大，这就导致排气阀片阀舌与排气阀孔不对中，从而当排气阀片关闭使阀舌与高压环接触时，阀舌因受力不均匀导致出现缺口，最终机芯卡死；另一方面，排气阀片在长轴方向的错位导致限位板压住排气阀片的位置不一致，压住位置与设计不相符则排气阀片的固有频率达不到设计值，则在排气时出现开启及关闭延迟现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压缩机用排气阀组及压缩机，以解决“目前压缩机的排气阀组，其排气阀片容易在长轴或短轴方向发生错位”的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：
5.一种压缩机用排气阀组，包括阀板、排气阀片和限位板；
6.所述阀板表面开设凹槽，凹槽内开设排气阀孔，凹槽内的一端设置有至少两个限位柱，所述限位柱沿竖直方向伸展布置；
7.所述排气阀片的一端设置为阀舌部，所述排气阀片的另一端设置为阀跟部，所述阀跟部开设与限位柱位置及数量匹配的第一限位孔；
8.所述限位板的一端开设与限位柱位置及数量匹配的第二限位孔；
9.所述限位板装配连接所述凹槽，所述限位柱依次穿过所述阀跟部上的第一限位孔及所述限位板上的第二限位孔，所述限位板与所述凹槽表面共同压合所述阀跟部；
10.所述限位板对应所述排气阀孔的位置与所述凹槽表面之间留有排气空间，所述阀舌部可覆盖所述排气阀孔，所述阀舌部在排气空间内动作以关闭所述排气阀孔或开启所述排气阀孔。
11.优选的，所述凹槽表面于排气阀孔的边沿位置设置有排气高压环，所述阀舌部可覆盖所述排气高压环。
12.优选的，所述限位柱的数量为两个。
13.优选的，所述限位柱的外径由下向上逐渐变小。
14.优选的，所述限位板的一侧设置有弹性扣，所述限位板的另一侧设置有装配凸起；所述凹槽的侧壁开设与弹性扣、装配凸起位置及形状匹配的装配槽口；所述弹性扣及所述装配凸起卡合连接于所述装配槽口内。
15.优选的，所述排气阀孔位于凹槽内的中间位置，所述限位板的中间位置向内凹陷以形成所述排气空间。
16.一种压缩机，包括上述的压缩机用排气阀组。
17.本实用新型的有益技术效果是：
18.本实用新型的一种压缩机用排气阀组，将其应用于压缩机，在限位板压合排气阀片之前以及限位板压合排气阀片之后，通过至少两个限位柱与第一限位孔、第二限位孔的配合，以实现对排气阀片的定位，避免排气阀片在长轴或短轴方向发生错位；一方面，排气阀片阀舌在保证对排气阀孔贴合密封前提下可以将阀舌的尺寸设计得更小，使阀舌的边缘受力均匀，提高排气阀片动作的可靠性，避免机芯卡死，另一方面，排气阀片在长轴方向上固定，可以使排气阀片的固有频率相对固定，避免排气阀片关闭或开启排气阀孔延迟，提高排气效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例压缩机用排气阀组的爆炸图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例压缩机用排气阀组的装配图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施例中，提供一种压缩机用排气阀组及压缩机，请参考图1至图3所示。
25.一种压缩机用排气阀组，包括阀板1、排气阀片2和限位板3。
26.阀板1表面开设凹槽11，凹槽11内开设排气阀孔111。凹槽11内的一端设置至少两个限位柱12，本实施例中限位柱12的数量为两个，两个限位柱12均沿竖直方向伸展布置。限位柱12的外径由下向上逐渐变小，以方便在限位柱12上装配排气阀片2及限位板3，且装配牢固。
27.排气阀片2的一端设置为阀舌部21，阀舌部21贴合排气阀孔111以关闭排气阀孔
111，或着，阀舌部21脱离排气阀孔111以开启排气阀孔111。排气阀片2的另一端设置为阀跟部22，阀跟部22开设两个第一限位孔221，第一限位孔221与限位柱12的位置匹配。
28.限位板3的一端开设两个第二限位孔31，第二限位孔31与限位柱12位置匹配。
29.限位板3装配连接凹槽11，限位柱12依次穿过阀跟部22上的第一限位孔221及限位板3上的第二限位孔31，限位板3与凹槽11表面共同压合阀跟部22。
30.具体的，限位板3的一侧设置弹性扣32，弹性扣32可以在外力作用下发生弹性变形并复位，限位板3的另一侧设置两个装配凸起33；对应的，凹槽11的一侧壁开设一个与弹性扣32位置及形状匹配的装配槽口，凹槽11的另一侧壁开设两个与装配凸起33位置及形状匹配的装配槽口。在将限位板3装配连接凹槽11时，先将装配凸起33卡合连接于凹槽11另一侧壁的装配槽口，再将弹性扣32合连接于凹槽11一侧壁的装配槽口。
31.限位板3的中间位置对应排气阀孔111的位置，排气阀孔111位于凹槽11内的中间位置，限位板3的中间位置向内凹陷以在限位板3与凹槽11表面之间形成排气空间。阀舌部21可以贴合排气阀孔111也可脱离排气阀孔111，阀舌部21贴合排气阀孔111时，阀舌部21覆盖排气阀孔。阀舌部21在排气空间内动作以贴合并关闭排气阀孔111或脱离并开启排气阀孔111。其中，凹槽11表面于排气阀孔111的边沿位置设置排气高压环13，阀舌部21贴合排气阀孔111时覆盖排气高压环13。在排气阀孔111的边沿位置设置排气高压环13，以使阀舌部21在贴合排气阀孔111时，提高对排气阀孔111的密封性能。
32.一种压缩机，包括本实施例上述的压缩机用排气阀组。
33.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种压缩机用排气阀组有了清楚的认识。本实用新型的一种压缩机用排气阀组，将其应用于压缩机，在限位板3压合排气阀片2之前以及限位板3压合排气阀片2之后，通过至少两个限位柱12与第一限位孔221、第二限位孔31的配合，以实现对排气阀片2的定位，避免排气阀片2在长轴或短轴方向发生错位；一方面，排气阀片2的阀舌21在保证对排气阀孔111贴合密封前提下可以将阀舌21的尺寸设计得更小，使阀舌21的边缘受力均匀，提高排气阀片2动作的可靠性，避免机芯卡死，另一方面，排气阀片2在长轴方向上固定，可以使排气阀片2的固有频率相对固定，避免排气阀片2关闭或开启排气阀孔111延迟，提高排气效率。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。