一种风机用安装支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及风机安装架技术领域，具体是指一种风机用安装支撑架。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，现如今的风机的安装都是通过螺栓固定在安装架上，不方便进行拆卸检修，导致其实用性低，使用效果不好。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的风机用安装支撑架，对风机的安装和拆卸都极为方便。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案风机用安装支撑架，包括u型底架和u型顶架，所述u型底架两端均设有插道，所述u型顶架两端分别滑动设于两组插道中，使用时，将风机放置在u型底架和u型底架之间，通过u型顶架向u型底架侧移动将风机夹持固定住，所述u型顶架两端侧边设有凹槽，所述凹槽中均匀间隔设有凸齿，所述u型底架上设有限位锁紧器，所述限位锁紧器间歇卡合设于两相邻凸齿之间，所述u型底架和u型顶架上分别设有固定支架一和固定支架二，所述固定支架一上转动贯穿设有夹持驱动丝杆，所述夹持驱动丝杆的顶端穿过固定支架二上的螺纹孔，利用夹持驱动丝杆转动可以u型顶架向u型底架中滑动，在对风机完成夹持后，利用限位锁紧器对u型顶架在u型底架上的位置进行锁紧，避免风机在使用时压力全部传递给夹持驱动丝杆，导致夹持驱动丝杆上的螺纹变形，提高夹持驱动丝杆的使用寿命。
5.作为进一步的优化，所述限位锁紧器包括固定罩、连接板、连杆和锁紧块，所述固定罩设于u型底架上，所述连杆旋转滑动贯穿固定罩，所述连接板设于连杆的外端，所述锁紧块设于连接板上且间歇卡合设于两相邻凸齿之间，所述连杆的内端设有固定垫，所述固定垫和固定罩壁之间设有弹簧一，所述弹簧一与固定罩接触连接，利用弹簧一的推力推动锁紧块插入两相邻凸齿之间。
6.作为进一步的优化，所述锁紧块自由端朝向一组凸齿的一侧为斜面，所述凸齿与锁紧块斜面滑动接触，安装风机时，通过锁紧块斜面朝上即可在u型顶架下移时，利用凸齿下移挤压并沿斜面滑动推动锁紧块外移压缩弹簧一，从而使凸齿可以依次经过锁紧块，但是在u型顶架想上移时，利用锁紧块的隔档凸齿不能从下方经过锁紧块。
7.作为进一步的优化，所述固定垫上设有套轴，所述套轴延伸至固定罩的外侧，所述套轴与固定罩壁旋转滑动连接。
8.作为进一步的优化，所述套轴外端内滑动连接有内轴，所述内轴上设套接设有抽拉筒，所述抽拉筒外壁设有环形啮合齿，所述固定罩上设有固定环，所述固定环内壁设有与环形啮合齿啮合的齿纹，正常状态下，抽拉筒推入固定环中，利用环形啮合齿与齿纹啮合对抽拉筒进行限位，避免抽拉筒转动。
9.优选地，所述u型底架和u型顶架的相互靠近侧均设有夹持件，利用两组夹持件相
互靠近可将风机夹持固定住。
10.优选地，所述夹持驱动丝杆上设有手柄。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用夹持驱动丝杆转动可以u型顶架向u型底架中滑动，在对风机完成夹持后，利用限位锁紧器对u型顶架在u型底架上的位置进行锁紧，避免风机在使用时压力全部传递给夹持驱动丝杆，导致夹持驱动丝杆上的螺纹变形，提高夹持驱动丝杆的使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案风机用安装支撑架的整体结构示意图；
14.图2为本方案风机用安装支撑架a部分的放大图。
15.其中，1、u型底架，2、u型顶架，3、凸齿，4、限位锁紧器，5、固定支架一，6、固定支架二，7、夹持驱动丝杆，8、固定罩，9、连接板，10、连杆，11、锁紧块，12、固定垫，13、弹簧一，14、套轴，15、内轴，16、抽拉筒，17、固定环，18、夹持件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1-图2所示，本方案风机用安装支撑架，包括u型底架1和u型顶架2，u型底架1两端均设有插道，u型顶架2两端分别滑动设于两组插道中，u型顶架2两端侧边设有凹槽，凹槽中均匀间隔设有凸齿3，u型底架1上设有限位锁紧器4，限位锁紧器4间歇卡合设于两相邻凸齿3之间，u型底架1和u型顶架2上分别设有固定支架一5和固定支架二6，固定支架一5上转动贯穿设有夹持驱动丝杆7，夹持驱动丝杆7的顶端穿过固定支架二6上的螺纹孔。
19.如图2所示，限位锁紧器4包括固定罩8、连接板9、连杆10和锁紧块11，固定罩8设于u型底架1上，连杆10旋转滑动贯穿固定罩8，连接板9设于连杆10的外端，锁紧块11设于连接板9上且间歇卡合设于两相邻凸齿3之间，连杆10的内端设有固定垫12，固定垫12和固定罩8壁之间设有弹簧一13，弹簧一13与固定罩8接触连接；锁紧块11自由端朝向一组凸齿3的一侧为斜面，凸齿3与锁紧块11斜面滑动接触；固定垫12上设有套轴14，套轴14延伸至固定罩8的外侧，套轴14与固定罩8壁旋转滑动连接；套轴14外端内滑动连接有内轴15，内轴15上设套接设有抽拉筒16，抽拉筒16外壁设有环形啮合齿，固定罩8上设有固定环17，固定环17内壁设有与环形啮合齿啮合的齿纹。
20.如图1所示，u型底架1和u型顶架2的相互靠近侧均设有夹持件18，夹持驱动丝杆7
上设有手柄。
21.具体使用时，将风机放置在u型底架1和u型底架1的夹持件18之间，转动手柄带动夹持驱动丝杆7转动，从而可以带动u型顶架2向u型底架1中滑动，在此过程中锁紧块11斜面朝上，在u型顶架2下移时，利用凸齿3下移挤压并沿斜面滑动推动锁紧块11外移压缩弹簧一13，从而使凸齿3可以依次经过锁紧块11，使两组夹持件18相互靠近将风机夹持固定住，此时锁紧块11插入凸齿3之间；
22.需要拆卸时，先外拉抽拉筒16脱离固定环17，然后即可拧动抽拉筒16带动套轴14和锁紧块11转动180
°
，使斜面朝下，然后通过反转夹持驱动丝杆7即可实现拆卸。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。