一种样品耐磨试验机的制作方法

1.本技术涉及耐磨测试设备的技术领域，尤其是涉及一种样品耐磨试验机。


背景技术：

2.对于碎石、混凝土等建筑材料质量的评价中，有一项非常重要的标准就是测试材料的耐磨性。耐磨试验机是一种专门测试材料耐磨性的设备，试验机通过将样品在金刚砂上进行反复摩擦，测定一定次数的摩擦周期后样品被研磨损失的质量，来测定样品的耐磨性。
3.参考图6，现有技术中，耐磨试验机包括控制箱1，控制箱1上端开设有研磨腔14，研磨腔14的底面为可转动的圆盘11，控制箱1内安装有驱动圆盘11转动的驱动源。控制箱1上表面架设有支撑板12，支撑板12两端设置有定位筒2，定位筒2的底面开设有用于安装试样的安装槽（图中未示出），支撑板12两端还可拆卸连接有用来装金刚砂的漏斗13。研磨时，圆盘11以一定转速转动，漏斗13中的金刚砂落在圆盘11上，圆盘11转动使得样品不停地被金刚砂研磨。
4.针对上述中的相关技术，在对试样进行检测时，需要将试样卡接于定位筒下端面的安装槽中，而试样过程中存在样品大小不一样的情况，目前定位筒的适应性较低，存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高耐磨试验机的适应性，本技术提供一种样品耐磨试验机。
6.本技术提供一种样品耐磨试验机，采用如下的技术方案：
7.一种样品耐磨试验机，包括控制箱，所述控制箱上开设有研磨腔，所述研磨腔内转动设置有圆盘，所述控制箱上架设有支撑板，所述支撑板上设置有定位筒，所述支撑板上还设置有用来装金刚砂的漏斗，所述定位筒下端可拆卸连接有置物筒，所述置物筒上下两端均开设有用来放置样品的放样槽，且两个所述放样槽的尺寸不同。
8.通过采用上述技术方案，置物筒两端的放样槽尺寸不同，可以放置不同尺寸的样品，能够提升研磨试验机的适用性。
9.可选的，所述定位筒下端开设有连接槽，所述连接槽内壁上开设有导向槽，所述置物筒上设置有导向块，所述导向块能滑动于导向槽,所述导向槽内壁上开设有落位槽，所述导向块能够周向卡接于落位槽内，所述定位筒上还设置有用于限制导向块从落位槽滑出的限位件。
10.通过采用上述技术方案，将置物筒上的导向块对准导向槽插入，转动置物筒，导向块抵接于落位槽内，限位件能够限制导向块从落位槽中滑出，从而使得置物筒稳定的安装于定位筒上。
11.可选的，所述定位筒上开设有弧形槽，所述限位件包括滑动于弧形槽内的卡块，所述弧形槽内设置有驱动导向块抵接于落位槽内的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，卡块在弹性件的弹力下，从弧形槽滑动至导向槽中，且能抵紧位于落位槽内的导向块，从而将导向块抵紧在落位槽中，即能限制置物筒转动。
13.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端连接于弧形槽的内端面，所述弹簧的另一端连接于卡块，当所述卡块与导向块相抵接时，所述弹簧处于被压缩状态。
14.通过采用上述技术方案，当导向块抵接于落位槽内，卡块与导向块相抵接时，弹簧处于被压缩状态，能够提供卡块抵紧导向块的弹力，即能够提供导向块抵紧落位槽的弹力，从而对导向块进行定位。
15.可选的，所述定位筒上开设有调节槽，所述卡块上设置有控制柱，所述控制柱能穿设过调节槽，当所述卡块于弧形槽内滑动时，所述控制柱能够在调节槽内滑动。
16.通过采用上述技术方案，通过控制控制柱于调节槽内滑动能够方便地控制卡块于弧形槽内滑动。
17.可选的，所述控制柱上螺纹连接有螺块，所述螺块能抵接于定位筒的外侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，将螺块转动抵紧于定位筒的外壁上，能够限制与控制柱相连的卡块滑动。
19.可选的，所述定位筒外侧壁上开设有供螺块抵接的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，将螺块抵紧于凹槽中，能够减少螺块随意转动的可能，进而能够减少卡块随意转动的可能。
21.可选的，所述弧形槽靠近置物筒的一侧侧壁上设置有挡块。
22.通过采用上述技术方案，弧形槽侧壁上的挡块能够减少在弧形槽中滑动的卡块和弹簧滑出弧形槽的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.置物筒两端的放样槽大小不同，可以适应不同尺寸的样品；
25.2.通过将置物筒上的导向块卡接入定位筒的落位槽中，可是实现置物筒的可拆卸连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是定位筒和置物筒的爆炸连接示意图；
28.图3是体现置物筒另一放样槽的结构示意图；
29.图4是定位筒的剖视结构示意图；
30.图5是定位筒与置物筒连接时的状态示意图；
31.图6是相关技术中耐磨试验机的结构示意图。
32.附图标记说明：1、控制箱；11、圆盘；12、支撑板；13、漏斗；14、研磨腔；2、定位筒；21、导向槽；22、落位槽；23、弧形槽；24、卡块；241、控制柱；25、调节槽；26、凹槽；27、连接槽；3、置物筒；31、放样槽；32、导向块；4、弹性件；41、弹簧；5、螺块；6、挡块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种样品耐磨试验机。参照图1，耐磨试验机，包括控制箱1，控
制箱1上表面开设有研磨腔14，研磨腔14内转动安装有圆盘11，研磨样品时，圆盘11能周向转动。支撑板12上表面通过螺栓等方式可拆卸连接有支撑板12，支撑板12两端均可拆卸连接有定位筒2，定位筒2下端延伸于研磨腔14内，且定位筒2下端可用于安装样品。支撑板12侧壁上螺纹连接有螺栓，转动螺栓，使得螺栓的端面抵紧定位筒2，可将定位筒2固定在支撑板12上。支撑板12两端还通过螺栓等方式可拆卸连接有用来放置金刚砂的漏斗13，漏斗13上安装有启闭阀，启闭阀可以为球阀等启闭结构，金刚砂从漏斗13上落到圆盘11上后，在圆盘11的转动下，能将金刚砂转动至安装在定位筒2上的样品下方以对样品进行研磨。
35.参照图2和图3，定位筒2下端面开设有连接槽27，连接槽27内可拆卸连接有置物筒3，且置物筒3安装于连接槽27时，置物筒3的下端有超出定位筒2下端的部分。置物筒3的上下两端面均开设有用来放置样品的放样槽31，放样槽31呈圆形结构且置物筒3两端的放样槽31直径不同，使得不同的放样槽31用以适用不同大小的样品。使用时根据样品的大小，选择相应的放样槽31，置物筒3的另一端则收纳于连接槽27内，需要根据样品大小更换放样槽31时，将置物筒3取下并将置物筒3的另一端收纳于连接槽27内即可。
36.参照图2，连接槽27内壁上对称开设有导向槽21，置物筒3外壁上对称固定有导向块32，置物筒3插接于连接槽27内时，导向块32可滑动于导向槽21。导向槽21侧壁上开设有落位槽22，落位槽22与导向槽21相贯通，且导向块32能随着置物筒3转动而抵接于落位槽22中。导向块32和落位槽22相适配，使得导向块32抵接于落位槽22内时，置物筒3不能够沿定位筒2的轴线方向滑动。定位筒2上还设置有限制导向块32从落位槽22滑出的限位件，在限位件的作用下从而将置物筒3安装于定位筒2上。
37.参照图2和图4，连接槽27内壁上开设有弧形槽23，弧形槽23位于导向槽21相对落位槽22的另一侧侧壁上，弧形槽23与导向槽21相贯通。限位件包括滑动于弧形槽23内的卡块24，卡块24为弧形结构。为了防止卡块24滑出弧形槽23，弧形槽23朝向置物筒3一侧的侧壁上焊接固定连接有挡块6。卡块24和弧形槽23之间设置有驱动卡块24抵紧导向块32的弹性件4。
38.参照图2和图4，弹性件4为弹簧41，弹簧41的一端连接于弧形槽23内端面，弹簧41的另一端连接于挡块6背离导向槽21的一侧端面上。弹簧41和卡块24安装时，可从弧形槽23朝向置物筒3一侧的侧壁上装入。当导向块32卡接入落位槽22中，卡块24与导向块32相抵接时，弹簧41处于被压缩状态，导向块32被抵紧于落位槽22内，不易滑出落位槽22，从而使得置物筒3安装于连接槽27中。
39.参照图2和图4，定位筒2外壁上开设有调节槽25，调节槽25与弧形槽23相贯通并且连通至定位筒2的外壁上。卡块24上固定连接有控制柱241，控制柱241能穿设过调节槽25，并延伸于调节槽25外。通过控制控制柱241在调节槽25内滑动，从而能够带动卡块24在弧形槽23内滑动。控制柱241上螺纹连接有螺块5，螺块5为圆柱形，螺块5能抵紧于定位筒2外侧壁，进而限制柱控制柱241滑动。进一步的，定位筒2外侧壁上开设有供螺块5卡接的凹糟26，当卡块24在弹簧41的作用下驱动导向块32抵紧于落位槽22内时，螺块5能抵紧于凹槽26中，从而减少卡块24随意转动的可能。
40.本技术实施例一种样品耐磨试验机的实施原理为：使用样品耐磨试验机前，将样品卡接入合适的置物筒3的放样槽31中，未放置样品的放样槽31朝连接槽27内腔方向，置物筒3安装至定位筒2的连接槽27内。安装时，先握住控制柱241，往远离落位槽22方向移动，再
将置物筒3上的导向块32对准定位筒2上的导向槽21滑入，转动置物筒3，导向块32抵接于落位槽22中，松开控制柱241，卡块24抵紧导向块32。将螺块5在控制柱241上转动，并抵接于凹槽26中，即可完成置物筒3的安装。最后通过螺栓将定位筒2安装于支撑板12上，将金刚砂装入漏斗13中，打开控制箱1，圆盘11开始转动，即可对样品进行研磨。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。