一种缓冲可调节的油缸的制作方法

1.本技术涉及油缸技术领域，尤其是涉及的是一种缓冲可调节的油缸。


背景技术：

2.油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。油缸基本上由缸体和端盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。其中，缓冲油缸是油缸众多种类的一种，传统缓冲油缸中在油输出过程中由阀门进行开闭控制和流量调节。阀门控制油量的精确度较低，不适用小型油缸的精确输出；出油口之间无缓冲作用，导致在活塞的作用下，油的输出速度过快，具有一定的安全隐患；并且油进入出油管后存在倒流情况，容易污染油缸。


技术实现要素：

3.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
4.本技术的目的在于针对上述问题，提供一种缓冲可调节的油缸，能够解决油量控制精确度低、油输出速度过快、油容易倒流和使用过程中油污染的问题。
5.本技术提供了一种缓冲可调节的油缸，包括油缸和缓冲装置，其中，油缸包括腔体、设于腔体的上方的出油通道和固定槽，腔体上设有出油口，固定槽设于出油口和出油通道之间；设于固定槽内的缓冲装置包括：阀芯、阀芯轴套、调节弹簧、阀芯套和固定安装于阀芯头上的螺母，其中，阀芯包括设于阀芯一端的过油槽和设有外螺旋结构的阀芯头，且过油槽设于出油口的上方；阀芯轴套嵌入安装于阀芯上过油槽的一端；调节弹簧的一端嵌套于阀芯轴套外表面；阀芯套嵌套于固定槽上，且阀芯套的下方与调节弹簧的另一端相嵌套，阀芯头与阀芯套螺纹连接。
6.本技术实施例的技术方案中，通过控制阀芯上的过油槽露出阀芯轴套的大小来控制缓冲的过油量，阀芯轴套对油的流动具有一定的阻力，并且使得油的流动具有单向性，在调整缓冲速度的同时，防止油倒流和杂质进入油缸。
7.在一些实施例中，阀芯轴套的内孔靠近出油口的一端设有斜面，且斜面直径大于出油口直径。斜面对油进行引流，增大油对阀芯轴套的作用力，使得阀芯轴套更容易被移动。
8.在一些实施例中，阀芯头上预制设有凹槽。凹槽提供多个受力点，让凹槽和螺母相互配合，更易于控制阀芯的松紧。
9.在一些实施例中，阀芯中间设有限位凸起。限位凸起防止阀芯在移动过程中脱落，造成缓冲装置内部污染。
10.在一些实施例中，过油槽的一端面与出油口相贯通，过油槽的另一端面为弧形端面。过油槽在出油时，平衡缓冲装置内的气压。
11.在一些实施例中，阀芯套上预制设有阀芯腔，阀芯沿阀芯腔发生位移。阀芯腔提供阀芯移动空间。
12.在一些实施例中，缓冲装置包括o型圈，o型圈包括第一o型圈和第二o型圈，第一o型圈密封安装于限位凸起一侧。第一o型垫圈防止油从阀芯两侧进入到阀芯腔，影响阀芯的移动距离。
13.在一些实施例中，第二o型圈密封安装于阀芯套上。第二o型圈填充阀芯套和固定槽之间的缝隙，防止阀芯套脱落和杂质进入阀芯腔。
14.通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
15.1.通过控制阀芯上的过油槽露出阀芯轴套的大小来控制缓冲的过油量，提高油缸出油量的精准度，降低出油速度，减小安全隐患。
16.2.通过设置阀芯轴套，使油的流动具有单向性，防止油倒流，同时在使用间隙隔绝空气，进一步减小缸内油的污染。
17.3.通过调节阀芯对出油口进行二次密封，防止管内空气污染。
18.4.缓冲装置和油缸可拆卸，便于更换和检查，降低油缸成本，延长使用寿命。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
20.无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
21.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
22.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
23.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一些实施例的缓冲可调节的油缸的局部剖视图；
26.图2为本技术一些实施例的缓冲可调节的油缸的阀芯结构示意图；
27.图3为本技术一些实施例的缓冲可调节的油缸的阀芯轴套局部剖视图。
28.主要附图标记说明：
29.1腔体；
30.11出油口；
31.2出油通道；
32.3固定槽；
33.4阀芯；
34.41过油槽；42凹槽；43限位凸起；44阀芯头；
35.5阀芯轴套；
36.51斜面；
37.6调节弹簧；
38.7阀芯套；
39.71阀芯腔；
40.8螺母；
41.9 o型圈；
42.91第一o型圈；92第二o型圈。
具体实施方式
43.以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
44.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
45.参照图1，图1为本技术一些实施例的缓冲可调节的油缸的局部剖视图。
46.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种缓冲可调节的油缸，该油缸包括油缸和缓冲装置，其中，油缸包括腔体1、设于腔体1的上方的出油通道2和固定槽3，腔体1上设有出油口11，固定槽3设于出油口11和出油通道2之间；设于固定槽3内的缓冲装置包括：阀芯4、阀芯轴套5、调节弹簧6、阀芯套7和固定安装于阀芯头44上的螺母8，其中，阀芯4包括设于阀芯 4一端的过油槽41和设有外螺旋结构的阀芯头44，且过油槽41设于出油口11的上方；阀芯轴套 5嵌入安装于阀芯4上过油槽41的一端；调节弹簧6的一端嵌套于阀芯轴套5外表面；阀芯套7 嵌套于固定槽3上，且阀芯套7的下方与调节弹簧6的另一端相嵌套，阀芯头44与阀芯套7螺纹连接。
47.本技术实施例的技术方案中，通过调节螺母8带动阀芯4和出油口11保持固定距离，从而调节过油量，在活塞的作用下油从出油口11流出，在油灌满阀芯轴套5内的缝隙时，阀芯轴套 5压缩调节弹簧6上移，进一步接通出油口11和出油通道2。调节阀芯4到出油口11的距离，限定油流出口的大小，从而精确的控制过油量，设置调节弹簧6间接给了油阻力，减缓油的流动速度，减小安全隐患，阀芯轴套5需要油的朝固定方向流动才能打开，有效防止出油通道2中的油倒流造成缸中油污染。
48.参照图3，图3为本技术一些实施例的缓冲可调节的油缸的阀芯轴套局部剖视图。
49.根据本技术的一些实施例，可选地，阀芯轴套5的内孔靠近出油口11的一端设有斜面51，且斜面51直径大于出油口11直径。阀芯轴套5内的斜面51，使得阀芯4和阀芯轴套5内存在三角形空间，当空间内被油灌满时，由于油的流动性会使阀芯轴套5向上移动，出油口11和出油通道2之间的开关被打开。当停止出油时，阀芯套轴5回归原位，防止油倒流和空气污染。
50.参照图2，图2为本技术一些实施例的缓冲可调节的油缸的阀芯结构示意图。
51.根据本技术的一些实施例，可选地，阀芯头44上预制设有凹槽42。凹槽42可以是一字或者是十字的，在不出油时，用螺丝刀配合螺母8将阀芯4拧紧，二次避免空气中的杂质进入。
52.根据本技术的一些实施例，可选地，阀芯4中间设有限位凸起43。限位凸起43限定阀芯4 移动的最大距离，防止阀芯4脱落或者移动距离过大导致油泄漏。
53.根据本技术的一些实施例，可选地，过油槽41的一端面与出油口11相贯通，过油槽41的另一端面为弧形端面。过油槽41可以平衡缓冲装置内的气压，弧形面降低油对槽体的冲击力。
54.根据本技术的一些实施例，可选地，阀芯套7上预制设有阀芯腔71，阀芯4沿阀芯腔71发生位移。阀芯腔71在密封的缓冲装置内提供阀芯4的移动空间。
55.根据本技术的一些实施例，可选地，缓冲装置包括o型圈9，o型圈9包括第一o型圈91和第二o型圈91，第一o型圈91密封安装于限位凸起43一侧。o型圈9对装置之间起到密封作用。第一o型垫圈防止油堵塞阀芯腔71，造成缓冲装置失效。
56.根据本技术的一些实施例，可选地，第二o型圈91密封安装于阀芯套7上。阀芯4套通过第二o型圈91和固定槽3紧密连接，既固定阀芯套7，还防止空气污染。
57.请再次参照图1-3，本技术提供了一种缓冲可调节的油缸。该油缸包括油缸和缓冲装置，油缸包括腔体1、出油通道2和固定槽3，腔体1上设有出油口11，出油通道2设于腔体1的上方，固定槽3设于出油口11和出油通道2之间，设于固定槽3内的缓冲装置包括：阀芯4，阀芯轴套5、调节弹簧6、阀芯套7和螺母8。
58.当要将油输出时，旋转螺母8，螺母8带动阀芯4向上移动与出油口11分离，此时，油从阀芯4和出油口11之间的缝隙流出，填满阀芯轴套5内的斜面51空间，由于油的流动性，阀芯轴套5向上移动压缩调节弹簧6，接通出油口11和出油通道2，油便进入输油通道。根据需求重新调节螺母8，改变阀芯4到出油口11的距离，可以调整过油量的大小。输油停止后调节弹簧6 回弹，此时阀芯轴套5复位，出油通道2和出油口11之间的通道切断，斜面51空间内的油回流到腔体1内，拧紧阀芯4。
59.应该理解的是，本技术所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
60.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
61.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本技术无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。