一种轴端泵过渡轴的制作方法

1.本技术涉及泵的驱动的技术领域，尤其是涉及一种轴端泵过渡轴。


背景技术：

2.目前的一些泵，例如油泵，通常使用独立电机驱动，电机通过支架和联轴器和泵体相连。一些设备在使用时常常需要使用油泵，起到润滑或供油的作用，需要将油泵安装在该设备上，连接有电机的油泵占用空间大，且需要另行设置电路和程序来进行驱动，十分的麻烦。
3.在一些通过电机驱动的设备中，电机富余动力可以用于驱动油泵，可以使用联轴器连接油泵输入轴和设备上的任意传动主轴，从而起到利用设备来驱动油泵的作用，但电机主轴位于该设备内部且直径通常和油泵输入轴的直径不一致，联轴器不能很好的匹配使用。


技术实现要素：

4.为了使得联轴器可以更好的连接任意传动轴和油泵输入轴，使得两者一同转动，本技术提供一种轴端泵过渡轴。
5.本技术提供一种轴端泵过渡轴，采用如下的技术方案：
6.一种轴端泵过渡轴，用于连接传动轴和联轴器，包括轴本体，所述轴本体包括和所述联轴器可拆卸连接的连接部，及和传动轴可拆卸连接的安装部，所述安装部靠近所述传动轴的一侧设置有密封结构。
7.通过采用上述技术方案，连接部和联轴器可拆卸连接且安装部和传动轴可拆卸连接，使得传动轴位于设备内部或者和油泵输入轴直径不一致时可以和油泵输入轴间接进行连接，在传动轴转动时，可以驱动联轴器和轴本体一起转动，从而驱动油泵输入轴转动；通过设置密封结构可以减少设备内部的油泄漏出。
8.可选的，所述安装部上开设有供所述传动轴插接的定位槽。
9.通过采用上述技术方案，设置定位槽方便对安装部和传动轴的连接进行定位。
10.可选的，所述连接部包括连接杆，所述联轴器和所述连接杆键连接。
11.通过采用上述技术方案，连接杆和联轴器通过键的方式连接，使得连接杆转动时可以带动联轴器转动且安装和拆卸过程方便。
12.可选的，所述安装部远离所述传动轴的端面开设有多个安装孔，所述安装孔内插接有用于和所述传动轴螺纹连接的锁定螺栓，所述安装孔绕所述轴本体轴线周向等间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，锁定螺栓穿过安装孔后和传动轴螺纹连接从而固定安装部和传动轴，且锁定螺栓设置有多个，使得传动轴转动时可以更好的带动轴本体转动而不使得锁定螺栓松动。
14.可选的，所述定位槽内壁上开设有密封环槽，所述密封结构包括设置在密封环槽
内的密封圈。
15.通过采用上述技术方案，设备内部的油不易通过定位槽和安装孔流出。
16.可选的，所述安装部和所述连接部可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，便于更换不同规格的安装部和连接部，以适用于不同规格的联轴器和传动轴。
18.可选的，所述连接杆远离所述联轴器的一端设置有插接段，所述安装部上开设有供所述插接段插接的插接槽，所述安装部上设置有用于锁定插接段从而限制插接段脱离插接槽的锁定件。
19.通过采用上述技术方案，插接段插接至插接槽内后，通过锁定件锁定插接段的位置，从而固定连接部和安装部，在解锁锁定件后可以将插接段从插接槽取出进行用于更换不同规格部件。
20.可选的，所述安装部远离所述插接槽的表面上开设有沉槽，所述沉槽底壁上开设有锁定孔，所述锁定件包括插接在所述锁定孔内的连接螺栓，所述插接段上开设有供所述连接螺栓螺纹连接的第二螺纹孔，所述连接螺栓的螺帽位于所述沉槽内并和沉槽底壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，连接螺栓穿过锁定孔后和第二螺纹孔螺纹连接，从而锁定安装部和连接部，且连接螺栓的螺帽位于沉槽内不易影响安装部和传动杆的连接。
22.可选的，所述连接螺栓设置有两个且均和所述插接段螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，使得在轴本体转动时，不易影响连接螺栓的连接。
24.可选的，所述连接部外壁设置有硬化层。
25.通过采用上述技术方案，连接部外壁设置有硬化层，可以更好的安装骨架油封，从而将设备密封，减少油泄漏出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.连接部和联轴器可拆卸连接且安装部和传动轴可拆卸连接，使得传动轴位于设备内部或者和油泵输入轴直径不一致时可以和油泵输入轴间接进行连接，在电机主轴转动时，可以驱动联轴器和轴本体一起转动，从而驱动油泵输入轴转动；
28.2.通过设置密封环槽和密封圈，设备内部的油不易通过定位槽和安装孔流出；
29.3.安装部和连接部可拆卸连接使得安装部和连接部可以更换不同尺寸和规格。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例安装时的整体剖面示意图；
32.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图；
33.图4是本技术实施例显示定位槽结构的整体示意图。
34.附图标记说明：1、设备本体；11、传动轴；12、第一螺纹孔；13、穿出孔；2、联轴器；21、连接孔；22、键槽；23、固定键；3、轴本体；31、连接部；311、连接杆；312、第二螺纹孔；313、插接段；32、安装部；321、安装孔；322、锁定螺栓；323、定位槽；324、密封环槽；3241、密封圈；325、硬化层；326、沉槽；327、锁定孔；33、连接螺栓；34、插接槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2,设备本体1内部设置有电机且通过电机驱动，设备本体1上开设有穿出孔13，设备本体1包括位于穿出孔13内的传动轴11，传动轴11为电机的输出轴或者通过电机的输出轴驱动的任意轴。
37.本技术实施例公开一种轴端泵过渡轴。参照图1和图2，一种轴端泵过渡轴包括轴本体3，轴本体3用于连接联轴器2和传动轴11，轴本体3包括可拆卸相连的安装部32和连接部31，连接部31用于和联轴器2相连，安装部32用于和传动轴11连接，安装部32和连接部31可拆卸连接，便于根据联轴器2和传动轴11的大小和尺寸更换对应规格的安装部32和连接部31。通过轴本体3使得联轴器2不用直接和传动轴11连接，适用于传动轴11位于设备本体1内部或者传动轴11和联轴器2规格不适配时。
38.参照图2和图3，安装部32上开设有插接槽34，连接部31包括适配插接在插接槽34内的插接段313，安装部32上设置有锁定插接段313插接至插接槽34内时的位置的锁定件，使得通过锁定件可以将安装部32和连接部31相连或者拆卸，便于更换对应尺寸要求的安装部32和连接部31。
39.参照图2和图3，安装部32远离连接部31的一端开设有沉槽326，沉槽326内开设有两个连通插接槽34的锁定孔327，锁定件包括插接在锁定孔327内的连接螺栓33，插接部上开设有供连接螺栓33螺纹连接的第二螺纹孔312。通过连接螺栓33螺纹连接的方式进行连接安装部32和连接部31，安装、拆卸方便，且连接螺栓33设置有两个，使得在安装部32转动并带动连接部31转动时，连接螺栓33不易松动。连接螺栓33的螺帽可以完全位于沉槽326内并和沉槽326底壁抵接，使得连接螺栓33不易对安装部32的连接造成影响。
40.参照图3和图4，连接部31包括远离安装部32一侧的连接杆311，联轴器2包括供连接杆311插接的连接孔21，连接孔21内壁和连接杆311上均开设有键槽22，当连接杆311插接至连接孔21内使得两个键槽22位置对应，键槽22内设置有固定键23，从而使得连接杆311转动时可以驱动联轴器2一起转动。
41.参照图2和图3，安装部32上开设有供传动轴11端部适配插接的定位槽323，起到安装时定位的作用，安装部32在插接槽34周向开设有四个安装孔321，四个安装孔321绕轴本体3轴线等间隔设置。安装孔321内插接有锁定螺栓322，传动轴11上开设有供锁定螺栓322螺纹连接的第一螺纹孔12。通过锁定螺栓322和第一螺纹孔12连接，从而锁定安装部32和传动轴11，在传动轴11转动时可以驱动轴本体3转动。
42.参照图2和图4，安装部32上设置有密封结构，使得设备本体1内的油液不易泄漏出。密封结构包括开设在定位槽323侧壁上的密封环槽324，密封环槽324内安装有密封圈3241，密封圈3241可以为弹性的橡胶垫，且在使用时，密封圈3241处于压缩状态，起到减少设备本体1内的油从安装部32和传动轴11间隔、以及安装孔321泄漏出。轴本体3外壁经过表面硬化和磨削处理，提高耐磨度和使用寿命，且安装部32外壁上通过表面硬化形成硬化层325，可以更好的安装骨架油封，从而将设备密封，减少油从穿出孔13泄漏出。
43.本技术实施例一种轴端泵过渡轴的实施原理为：安装时，安装部32和连接部31通过插接段313和插接槽34插接，并旋紧连接螺栓33的方式进行连接；将安装部32套在传动轴11上，使得传动轴11端部插接至定位槽323内进行定位，密封圈3241贴紧在传动轴11外壁和
密封环槽324内壁，起到减少油泄漏的作用；调整安装部32使得四个锁定螺栓322穿过安装孔321和第一螺纹孔12螺纹连接，再通过键的方式分别连接联轴器2和连接杆311、及联轴器2和油泵输入轴，并将油泵的位置锁定，在传动轴11传动时可以驱动油泵运行。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。