一种结构牢固的油压升降机活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种结构牢固的油压升降机活塞杆。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件；以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性；现有的活塞杆在使用时，因其缺乏防护装置，导致其容易发生断裂，从而会缩短其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种结构牢固的油压升降机活塞杆，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构牢固的油压升降机活塞杆，包括缸筒，所述缸筒的一端开口设置，所述缸筒的开口上固定安装有端盖，所述缸筒的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞与缸筒的内壁紧密贴合，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿端盖，且所述活塞杆与端盖滑动连接，所述活塞杆远离活塞的一端固定连接有连接头。
5.优选的，所述缸筒远离开口一侧开设有注液孔，从注液孔向缸筒中注入液压油，可以推动活塞进行运动，从而使整个液压装置运动。
6.优选的，所述活塞杆的侧面上均匀设置有加强筋，通过设置加强筋，增强活塞杆的抗压能力，使活塞杆本身的抗压能力提升，增加活塞杆的使用寿命。
7.优选的，所述连接头连接活塞杆的一侧上均匀设置有加固块，所述加固块为直角三角形，且所述加固块的两条直角边分别与活塞杆和连接头固定连接，通过设置加固块，利用三角形加固块的稳定性，使活塞杆始终与连接头垂直，防止连接头偏转导致受力方向改变，使活塞杆受侧面压力导致折断。
8.优选的，所述端盖上开设的通孔中固定连接有密封圈，所述活塞杆穿过密封圈且与密封圈紧密贴合，通过在端盖上设置密封圈，可以有效防止液压油从缸筒中渗出，避免造成资源浪费，同时防止渗出的液压油污染施工场地及周围的环境，增强了实用性。
9.优选的，所述缸筒的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离缸筒内壁的一端固定连接有固定块，所述固定块与活塞杆接触连接，通过设置固定杆和固定块，可以在装置工作过程中始终对活塞杆的运动进行矫正和引导，防止活塞杆运动出现偏差，导致活塞杆受力不均，造成活塞杆断裂。
10.本实用新型提供了一种结构牢固的油压升降机活塞杆。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过设置加强筋，增强活塞杆的抗压能力，并通过设置加固块，利用三角形加固块的稳定性，使活塞杆始终与连接头垂直，防止连接头偏转导致受力方向改变，使活塞杆受侧面压力导致折断，解决了现有的活塞杆在使用时，因其缺乏防护装置，导
致其容易发生断裂，从而会缩短其使用寿命的问题。
12.(2)、本实用新型通过在端盖上设置密封圈，可以有效防止液压油从缸筒中渗出，避免造成资源浪费，同时防止渗出的液压油污染施工场地及周围的环境，增强了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型剖视图；
15.图3为本实用新型a结构放大图。
16.图中：1、缸筒；2、端盖；3、注液孔；4、活塞；5、活塞杆；6、加强筋；7、连接头；8、加固块；9、密封圈；10、固定杆；11、固定块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种结构牢固的油压升降机活塞杆，包括缸筒1，缸筒1的一端开口设置，缸筒1的开口上固定安装有端盖2，缸筒1远离开口一侧开设有注液孔3，从注液孔3向缸筒1中注入液压油，可以推动活塞4进行运动，从而使整个液压装置运动，缸筒1的内壁上滑动连接有活塞4，活塞4与缸筒1的内壁紧密贴合，活塞4的一侧固定连接有活塞杆5，活塞杆5贯穿端盖2，且活塞杆5与端盖2滑动连接，活塞杆5的侧面上均匀设置有加强筋6，通过设置加强筋6，增强活塞杆5的抗压能力，使活塞杆5本身的抗压能力提升，增加活塞杆5的使用寿命，活塞杆5远离活塞4的一端固定连接有连接头7，连接头7连接活塞杆5的一侧上均匀设置有加固块8，加固块8为直角三角形，且加固块8的两条直角边分别与活塞杆5和连接头7固定连接，通过设置加固块8，利用三角形加固块8的稳定性，使活塞杆5始终与连接头7垂直，防止连接头7偏转导致受力方向改变，使活塞杆5受侧面压力
导致折断，端盖2上开设的通孔中固定连接有密封圈9，活塞杆5穿过密封圈9且与密封圈9紧密贴合，通过在端盖2上设置密封圈9，可以有效防止液压油从缸筒1中渗出，避免造成资源浪费，同时防止渗出的液压油污染施工场地及周围的环境，增强了实用性，缸筒1的内壁上固定连接有固定杆10，固定杆10远离缸筒1内壁的一端固定连接有固定块11，固定块11与活塞杆5接触连接，通过设置固定杆10和固定块11，可以在装置工作过程中始终对活塞杆5的运动进行矫正和引导，防止活塞杆5运动出现偏差，导致活塞杆5受力不均，造成活塞杆5断裂。
22.在使用时，通过注液孔3向缸筒1内注入液压油，通过液压油推动活塞4运动，活塞4运动带动活塞杆5运动，活塞杆5运动带动连接头7运动，从而使升降机工作；活塞杆5工作过程中受到连接头7处的反作用力，加强筋6可以增强活塞杆5的抗压能力，加固块8可以使活塞杆5始终与连接头7垂直，避免连接头7发生偏转使活塞杆5受力不均，导致活塞杆5断裂损坏，固定块11可以对活塞杆5进行矫正，使活塞杆5始终在同一直线上运动，进一步防止活塞杆5受力不均导致折断。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。