一种带排气功能的计量泵前盖的制作方法

文档序号:31014937发布日期:2022-08-05 18:35阅读:57来源:国知局
一种带排气功能的计量泵前盖的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵技术领域,具体为一种带排气功能的计量泵前盖。


背景技术:

2.计量泵是也叫定量泵或添加泵,通过泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入流体,当柱塞或隔膜向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,流体在柱塞或隔膜向进一步运动时排出,如此往复循环工作形成连续有压力、定量的排放流体。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备,可满足各种严格的工艺流程需要,工作流量在1-100%范围内可以无级调节,是用来输送流体的特殊容积泵,特别是输送腐蚀性流体,目前计量泵被广泛应用到各个领域,如制药,食品加工等。
3.计量泵工作一般是在出口处安装管道使用,当用于输送具有气化性能的化学药剂时,这类药剂在停留于计量泵腔体或出药口内会自己部分转化成气体,当气体聚集使出药口压强较大时,会导致泵腔内的气体无法排出,进而导致计量泵无法工作。目前市场上现有技术的计量泵缺少将泵腔内的气体排出并止回的结构,计量泵无法正常工作时只能人工将外部输送管道拆卸排出气体,这样严重影响工厂正常的生产过程,费时费力,且危险性极大,这种情况有必要得到改善。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种带排气功能的计量泵前盖,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带排气功能的计量泵前盖,包括安装于计量泵上的前盖,所述的前盖的上下两端分别设置有进药口和出药口,所述的进药口处从内到外依次设置有进药口单向阀、进药口单向阀压盖、进药口密封圈和进药口螺母,所述的出药口处从内到外依次设置有出药口单向阀、出药口单向阀压盖、出药口密封圈和出药口螺母,所述的计量泵前盖前部设置有排气旋钮组合、排气主体,前盖侧面设置有排气口主体和排气出口。
6.进一步地,所述的计量泵和前盖为一体成型设置,其用于高强度的固定不可分开使用。
7.进一步地,所述的进药口单向阀压盖和出药口单向阀设置为各一组或者多组。
8.进一步地,所述的排气口主体设置在前盖的前端上面,前盖的中间设置有孔贯通计量泵的腔体,且孔还与排气口主体贯通。
9.进一步地,所述的排气出口上面的外螺牙与排气口主体上面的内牙锁紧。
10.进一步地,所述的排气旋钮上设置有排气旋钮前密封圈和排气旋钮后密封圈。
11.进一步地,所述的排气旋钮组合上面的外螺牙与排气主体上面的内螺牙锁紧。
12.进一步地,所述的出药口单向阀压盖和进药口单向阀压盖上面的外螺牙分别与前盖内螺牙锁紧。
13.进一步地,所述的前盖固定安装于卧式或立式计量泵上。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
15.该带排气功能的计量泵前盖,设置在计量泵腔体背面的排气主体,通过排气旋钮组合开启和关闭,能够将停留于计量泵腔体或出药口内的药剂转化成的气体从排气件中排出回流至药剂箱,以便含有气化特性的化学药剂的输送,使计量泵安全、稳定的运行,实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
17.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
18.图3为本实用新型的局部结构示意图。
19.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
20.图5为本实用新型的局部结构示意图。
21.图6为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
22.图7为本实用新型计量泵前盖安装时的主视结构示意图。
23.图中:1、出药口螺母;2、进药口螺母;3、出药口密封圈;4、进药口密封圈;5、出药口单向阀压盖;6、进药口单向阀压盖;7、出药口单向阀;8、进药口单向阀;9、排气旋钮组合;9-1、排气旋钮;9-2、排气旋钮后密封圈;9-3、排气旋钮前密封圈;10、排气主体;11、排气出口;12、排气口主体;1-1、前盖;1-2、计量泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种带排气功能的计量泵前盖,该泵头包括:出药口螺母1、进药口螺母2、出药口密封圈3、进药口密封圈4、出药口单向阀压盖5、进药口单向阀压盖6、出药口单向阀7、进药口单向阀8、排气旋钮组合9(排气旋钮9-1、排气旋钮后密封圈9-2和排气旋钮前密封圈9-3)、排气主体10、排气出口11和排气口主体12。
26.其中,计量泵前盖1-1一体成型连接于计量泵1-2上,在前盖1-1的腔体背面设置有排气主体10,排气主体10中间与计量泵1-2的腔体有贯通孔,同时排气主体10中间的贯通孔与排气口主体12的中心孔贯通,当排气旋钮组合9锁紧后,排气旋钮9-1上面的排气旋钮前密封圈9-3与前盖1-1上面的贯通孔锁死密封,当排气旋钮9-1松开后,计量泵1-2腔体内的空气或液体从贯通孔流出后再进入侧面的排气口主体12贯通孔排出。
27.优选的,所述排气旋钮9-1的中部和前部分别设置排气旋钮后密封圈9-2和排气旋钮前密封圈9-3,所述排气旋钮9-1通过螺纹连接可调节的贯通孔口。
28.需要说明:前盖1-1的上下两端分别设置有进药口和出药口,进药口处从内到外依次设置有进药口单向阀8、进药口单向阀压盖6、进药口密封圈4和进药口螺母2,出药口处从内到外依次设置有出药口单向阀7、出药口单向阀压盖5、出药口密封圈3和出药口螺母1,计
量泵前盖1-1前部设置有排气旋钮组合9、排气主体10,前盖1-1侧面设置有排气口主体12和排气出口11。
29.本实施例中,计量泵1-2和前盖1-1为一体成型设置,其用于高强度的固定不可分开使用。
30.本实施例中,进药口单向阀压盖6和出药口单向阀7设置为各一组或者多组,多组密封性更好,且各单向阀体内部设置有用于药剂流动的流道。
31.本实施例中,排气口主体12设置在前盖1-1的前端上面,前盖1-1的中间设置有孔贯通计量泵1-2的腔体,且孔还与排气口主体12贯通。
32.本实施例中,排气出口11上面的外螺牙与排气口主体12上面的内牙锁紧。
33.本实施例中,排气旋钮9-1上设置有排气旋钮前密封圈9-3和排气旋钮后密封圈9-2。
34.本实施例中,排气旋钮组合9上面的外螺牙与排气主体10上面的内螺牙锁紧。
35.本实施例中,出药口单向阀压盖5和进药口单向阀压盖6上面的外螺牙分别与前盖1-1内螺牙锁紧。
36.本实施例中,前盖1-1固定安装于卧式或立式计量泵1-2上。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种带排气功能的计量泵前盖,包括安装于计量泵(1-2)上的前盖(1-1),其特征在于:所述的前盖(1-1)的上下两端分别设置有进药口和出药口,所述的进药口处从内到外依次设置有进药口单向阀(8)、进药口单向阀压盖(6)、进药口密封圈(4)和进药口螺母(2),所述的出药口处从内到外依次设置有出药口单向阀(7)、出药口单向阀压盖(5)、出药口密封圈(3)和出药口螺母(1),所述的计量泵前盖(1-1)前部设置有排气旋钮组合(9)、排气主体(10),前盖(1-1)侧面设置有排气口主体(12)和排气出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的计量泵(1-2)和前盖(1-1)为一体成型设置,其用于高强度的固定不可分开使用。3.根据权利要求2所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的进药口单向阀压盖(6)和出药口单向阀(7)设置为各一组或者多组。4.根据权利要求3所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的排气口主体(12)设置在前盖(1-1)的前端上面,前盖(1-1)的中间设置有孔贯通计量泵(1-2)的腔体,且孔还与排气口主体(12)贯通。5.根据权利要求4所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的排气出口(11)上面的外螺牙与排气口主体(12)上面的内牙锁紧。6.根据权利要求5所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的排气旋钮(9-1)上设置有排气旋钮前密封圈(9-3)和排气旋钮后密封圈(9-2)。7.根据权利要求6所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的排气旋钮组合(9)上面的外螺牙与排气主体(10)上面的内螺牙锁紧。8.根据权利要求7所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的出药口单向阀压盖(5)和进药口单向阀压盖(6)上面的外螺牙分别与前盖(1-1)内螺牙锁紧。9.根据权利要求8所述的一种带排气功能的计量泵前盖,其特征在于:所述的前盖(1-1)固定安装于卧式或立式计量泵(1-2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种带排气功能的计量泵前盖,包括安装于计量泵上的前盖,前盖包括出药口螺母、进药口螺母、出口密封圈、进口密封圈、出药口单向阀压盖、进药口单向阀压盖、出药口单向阀、进药口单向阀、排气旋钮、排气主体、排气出口和排气口主体,当计量泵腔体内产生气体后,计量泵自身是无法排出的,传统的排气方式需要卸开管道,卸开管道会造成人员安全隐患与液体的泄漏,本实用新型设置在计量泵腔体背面的排气主体,通过排气旋钮组合开启和关闭,能够将停留于计量泵腔体或出药口内的药剂转化成的气体从排气件中排出回流至药剂箱,以便含有气化特性的化学药剂的输送,使计量泵安全、稳定的运行,且本装置结构简单,实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员:司嘉豪
受保护的技术使用者:江苏广豪佳工业设备有限公司
技术研发日:2022.05.06
技术公布日:2022/8/4
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