一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵的制作方法

1.本实用新型属于泵技术领域，涉及一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵。


背景技术：

2.普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏，故被广泛用于液体的输送。
3.现有的屏蔽泵在用于增压时，因为叶轮数量的限制，存在泵送效率低、流量小的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种泵送效率高的新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，包括泵壳，所述的泵壳内具有储水腔，泵壳上开设有进水口与出水口，其特征在于，所述的泵壳内设置有驱动壳体，所述的驱动壳体内设有驱动轴以及与驱动轴相联动的转子，所述的转子上设置有与转子一体成型的转子叶轮，所述的驱动轴上设置有转轴叶轮，所述的进水口与出水口之间设置有导叶结构与射流器，所述射流器的一端连接于进水口上，射流器的另一端与导叶结构内部相连通，所述的导叶结构设置于出水口位置处，所述的转子叶轮与转轴叶轮均位于导叶结构内。
7.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述驱动壳体位于驱动轴远离转轴叶轮的端部位置处设置有转轴定位套，所述的转轴定位套套设于驱动轴上，且转轴定位套与驱动轴的端部之间设有垫片。
8.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的垫片由陶瓷材料制成。
9.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的转子上开设有供转轴叶轮一侧端部卡入的装配槽，所述转轴叶轮的一端插入至装配槽中并与装配槽通过花键传动配合。
10.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的导叶结构包括出水导叶与用于进水的导叶盖，所述的出水导叶设置于靠近驱动壳体一侧，所述的导叶盖设置于进水口一侧，所述的出水导叶与导叶盖之间形成有导流腔，所述的导流腔内设置有用于水流增压的增压导叶，所述的转子叶轮位于出水导叶与增压导叶之间，所述的转轴叶轮位于增压导叶与导叶盖之间，所述的导叶盖、转轴叶轮、增压导叶、转子叶轮以及出水导叶之间形成一个螺旋形的水流通道。
11.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述导叶盖内侧表面的中心处
开设有供驱动轴穿入架设的轴孔，导叶盖外侧表面上设置有供射流器端部卡入的卡槽。
12.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的射流器的两端分别抵接于卡槽以及泵壳进水口处的侧壁上，且射流器与卡槽以及泵壳之间均通过密封件进行密封。
13.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的射流器上开设有与储水腔内部相连通用于储水腔内水流进入射流器的回流开口。
14.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述射流器与回流开口相对应位置处设置有横向凸起的抵接台，所述的泵壳上设置有用于抵接台抵靠支撑的支撑环圈。
15.在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的驱动轴由陶瓷材料制成。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：转子上设置有与转子一体成型的转子叶轮，驱动轴上设置有转轴叶轮，转子叶轮与转轴叶轮均位于导叶结构内，通过多叶轮的设置来提升泵送的效率以及增大扬尘。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是图1中a的结构放大图。
20.图中，1、泵壳；2、储水腔；3、进水口；4、出水口；5、驱动壳体；6、驱动轴；7、转子；8、转子叶轮；9、转轴叶轮；10、导叶结构；11、射流器；12、转轴定位套；13、垫片；14、装配槽；15、出水导叶；16、导叶盖；17、导流腔；18、增压导叶； 19、水流通道；20、轴孔；21、卡槽；22、密封件；23、回流开口；24、抵接台；25、支撑环圈。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
22.如图1、图2所示，一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，包括泵壳1，泵壳1内具有储水腔2，泵壳1上开设有进水口3 与出水口4，泵壳1内设置有驱动壳体5，驱动壳体5内设有驱动轴6以及与驱动轴6相联动的转子7，转子7上设置有与转子7 一体成型的转子叶轮8，驱动轴6上设置有转轴叶轮9，进水口3 与出水口4之间设置有导叶结构10与射流器11，射流器11的一端连接于进水口3上，射流器11的另一端与导叶结构10内部相连通，导叶结构10设置于出水口4位置处，转子叶轮8与转轴叶轮9均位于导叶结构10内。
23.在本实施例中，泵壳1内设置有驱动壳体5，驱动壳体5为屏蔽套，屏蔽套内设有驱动轴6以及转子7，泵壳1内具有与转子7相配合工作的定子结构，转子7上设置有与转子7一体成型的转子叶轮8，驱动轴6上设置有转轴叶轮9，转子叶轮8与转轴叶轮9在转轴转动时会同步运动，泵在工作时，通过进水口3进行进水，然后穿过射流器11进入至导叶结构10内部进行增压，最后绝大部分水流从出水口4排出，部分水流进入至储水腔2内然后再回流至射流器11内，从而达到自吸工作的目的。
24.在本实施例中，驱动壳体5位于驱动轴6远离转轴叶轮9的端部位置处设置有转轴
定位套12，转轴定位套12套设于驱动轴6 上，且转轴定位套12与驱动轴6的端部之间设有垫片13，作为优选，垫片13由陶瓷材料制成，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。设置转轴定位套12用于提升驱动轴6 转动的稳定性。
25.在本实施例中，转子7上开设有供转轴叶轮9一侧端部卡入的装配槽14，转轴叶轮9的一端插入至装配槽14中并与装配槽 14通过花键传动配合。本领域技术人员应当理解，花键为现有的轴结构，通过花键结构可以更好的实现对转轴叶轮9的径向锁定，提升配合精度。
26.在本实施例中，导叶结构10包括出水导叶15与用于进水的导叶盖16，出水导叶15设置于靠近驱动壳体5一侧，导叶盖16 设置于进水口3一侧，出水导叶15与导叶盖16之间形成有导流腔17，导流腔17内设置有用于水流增压的增压导叶18，转子叶轮8位于出水导叶15与增压导叶18之间，转轴叶轮9位于增压导叶18与导叶盖16之间，导叶盖16、转轴叶轮9、增压导叶18、转子叶轮8以及出水导叶15之间形成一个螺旋形的水流通道19。
27.水流从到导叶盖16进入至导流腔17内，然后通过增压导叶 18与转子叶轮8对水流进行切割以及转向，水流在水流通道19 内呈螺旋形流动，流速加快，以此达到水流排出时的增压目的。
28.在本实施例中，导叶盖16内侧表面的中心处开设有供驱动轴 6穿入架设的轴孔20，导叶盖16外侧表面上设置有供射流器11 端部卡入的卡槽21。保持驱动轴6运动时的稳定性，防止出现径向的窜动，降低传动效率。
29.在本实施例中，射流器11的两端分别抵接于卡槽21以及泵壳1进水口3处的侧壁上，且射流器11与卡槽21以及泵壳1之间均通过密封件22进行密封。密封件22为o型橡胶，通过密封件22来提升射流器11与导叶盖16以及泵壳1之间的密封性，有利于自吸泵更好的实现自吸功能。
30.在本实施例中，射流器11上开设有与储水腔2内部相连通用于储水腔2内水流进入射流器11的回流开口23。储水腔2中的水通过回流开口23回流至射流器11中，实现自吸功能。
31.具体的，为了提升射流器11工作的稳定性，射流器11与回流开口23相对应位置处设置有横向凸起的抵接台24，泵壳1上设置有用于抵接台24抵靠支撑的支撑环圈25。
32.在本实施例中，驱动轴6由陶瓷材料制成。陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，以此提升驱动轴6的使用寿命。
33.本实用新型的工作原理为：增压泵通过驱动壳体5将驱动部分与输送液体隔离，转子叶轮8与转轴叶轮9通过花键高精度配合，通过使用垫片13来对驱动轴6进行轴向定位，驱动轴6驱动转子叶轮8与转轴叶轮9告诉运转，将液体从进水口3吸入，先通过射流器11然后再穿过导叶盖16进入至导流腔17内部进行增压，液体由于离心力的作用，会在出水口4位置处夹带着气体向泵壳1的外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环进入储水腔2内，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体在泵体内继续上升排出，脱气后的高压液体通过回流开口23回流至射流器11内并通过喷嘴喷出,由于射流器11内部与进水口3位置处存在压强差，液体不断从进水口3吸入，从而达到自吸-增压-二次增压的作用。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
35.尽管本文较多地使用泵壳1、储水腔2、进水口3、出水口4、驱动壳体5、驱动轴6、转子7、转子叶轮8、转轴叶轮9、导叶结构10、射流器11、转轴定位套12、垫片13、装配槽14、出水导叶15、导叶盖16、导流腔17、增压导叶18、水流通道19、轴孔20、卡槽21、密封件22、回流开口23、抵接台24、支撑环圈 25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。