一种用于压缩机组的组合隔声系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种降噪装置。


背景技术：

2.在环境保护技术领域，噪声的污染防治是一个重要的内容，尤其是一些工业噪音。大型压缩机产生的噪音治理是一个广泛存在的技术问题，现在一般在压缩机的外围采用简单的厢式壳体来封闭压缩机以降低噪音，但这种简单的壳体并不能将压缩机的噪音降到一定分贝，无法实现环保要求；类似的专利如cn202122741953.1，公开了一种压缩机防噪声结构，包括外壳，所述外壳的一端设置有检修口，所述检修口的一侧开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的内壁上转动安装有木质门框，所述木质门框的内壁上安装有隔音门板，所述外壳的内壁上安装有隔音板，所述外壳内部位于隔音板的表面固定安装有空气压缩机，所述外壳的内壁上位于隔音板的一侧固定安装有垫片，通过安装在外壳内部表面的第二防潮地毯层、第二玻璃面层、第二地毯层对噪声进行有效的吸收，并且通过外壳与隔音门板形成封闭的空间对噪音进行隔离。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于压缩机组的组合隔声系统，包括模块化隔声罩单元、定向隔声屏组装单元、隔声大屏组装单元；
4.所述模块化隔声罩单元设置在压缩机组的平台上，并笼罩在压缩机组的外部，其内部空间满足与压缩机组设备的安全距离和检修空间要求；包括若干个隔声模块板，分别设置在模块化隔声罩单元的顶部、侧部和底部，顶部的隔声模块板设有开口窗格，吸声垂片设置在开口窗格的下侧；侧部的隔声模块板设有封堵板；底部的隔声模块板设有通气消声箱；
5.定向隔声屏组装单元设置在开口窗格的周围；定向隔声屏组装单元包括若干隔声屏板，隔声屏板上布满尖劈块；
6.隔声大屏组装单元设置在模块化隔声罩单元的一侧；所述隔声大屏组装单元由若干连接成一体的隔声模块屏组成。
7.隔声模块屏上设置隔声门。
8.各吸声垂片彼此相接触，结构布置为多个方格形，吸声垂片通过螺栓连接固定在设有开口窗格的上部隔声模块板上。
9.通气消声箱的箱体内部四面侧壁上布满消声棉，设有折线型的进气消声通道，进气入口处设置为百叶式结构。
10.隔声屏板设置在需要阻碍噪声传播方向的那一侧，隔声屏板采用螺栓固定联接在上部隔声模块板上。
11.本实用新型的优点是：降噪效果好；模块化生产，降低生产成本；且可根据不同的场合，分别组合，适应性广。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的的俯视图；
14.图3为图2的a-a剖视图；
15.图4为本实用新型的仰视图；
16.图5为图3的a处，通气消声箱的结构示意图；
17.图中件号：1
─
模块化隔声罩单元，101
─
隔声模块板，102
─
开口窗格，103
─
吸声垂片，104
─
封堵板，105
─
通气消声箱，2
─
定向隔声屏组装单元，201
─
隔声屏板，202
─
尖劈块，3
─
隔声大屏组装单元，301
─
隔声模块屏，302
─
隔声门。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：一种用于压缩机组的组合隔声系统，包括模块化隔声罩单元1、定向隔声屏组装单元2、隔声大屏组装单元3，所述模块化隔声罩单元1包括若干个隔声模块板101、开口窗格102、吸声垂片103、封堵板104、通气消声箱105，模块化隔声罩单元1位于压缩机组的平台上，并笼罩在压缩机组的外部，其内部空间满足与压缩机组设备的安全距离和检修空间要求即可，所述隔声模块板101为模块化，各侧壁及上部的隔声模块板101之间只通过螺栓联接，便于安装、拆卸和压缩机组设备的检修，各底部的隔声模块板101之间通过焊接联接，隔声模块板101在压缩机组各进、出管道处，均设置孔洞封堵板104，所述封堵板104采用螺栓联接固定在相邻隔声模块板101上，在压缩机进风口上方的上部隔声模块板101上设有一个所述开口窗格102，用于散出部分热空气，以减小对轴流风机性能的高要求，开口窗格102结构为方格形或圆孔形均可，其开口面积要综合考虑机械结构要求、散热量要求、泄漏噪声限制要求，在开口窗格102的正下方设有若干所述吸声垂片103，用于对经开口窗格102泄漏的噪声进行吸声降噪，各吸声垂片103彼此相接触，结构布置为多个方格形，吸声垂片103通过螺栓连接固定在设有开口窗格102的上部隔声模块板上，在压缩机的主机及其驱动电机附近的底部隔声模块板101上各设有一处所述通气消声箱105，用于模块化隔声罩单元1的进气，通气消声箱105的箱体内部四面侧壁上布满消声棉，设有折线型的进气消声通道，进气入口处设置为百叶式结构，箱体的结构设置有效阻碍噪声外泄，同时保证正常通风量要求，通气消声箱105采用螺栓联接固定在底部隔声模块板101上。
19.所述定向隔声屏组装单元2包括若干隔声屏板201、若干尖劈块202，定向隔声屏组装单元2设置在开口窗格102的周围，用于改变经开口窗格102泄漏出来的噪声传播方向，其结构设置起到再次吸声降噪的作用，所述隔声屏板201上布满尖劈块202，隔声屏板201设置在需要阻碍噪声传播方向的那一侧，实施例中隔声屏板201的数量为2，隔声屏板201采用螺栓固定联接在上部隔声模块板101上。
20.所述隔声大屏组装单元3包括若干隔声模块屏301、隔声门302，隔声大屏组装单元3设置在对噪声量级有严格控制要求的方向，用于对经开口窗格102泄漏出来的噪声、压缩机组进、出风管道的噪声进行再次隔声降噪，隔声大屏组装单元3主要是对低频噪声的阻隔，其高度需要综合考虑声衍射方向、吸隔能力和厂房内检修吊车高度因素来确定，实施例中隔声大屏组装单元3的高度是4.5m，隔声大屏组装单元3安装于工厂厂房内的地面上，其
与压缩机组设备的距离满足人员通行及检修空间要求即可，所述隔声模块屏301的数量需综合考虑压缩机组在厂房内的占用空间情况及现场噪声限制值要求，实施例中的压缩机组位于厂房的一端，其三面临近厂房墙壁，另一面平行于临近的人行通道，且人行通道较短，隔声大屏组装单元3沿人行通道满布，在隔声模块屏301上适当位置设置所述隔声门302，隔声门302的数量根据现场要求设置。
21.本实用新型的特点是采用带开口窗格的模块化隔声罩单元1、定向隔声屏组装单元2、隔声大屏组装单元3三者相结合组成的隔声系统，开口窗格实现了散热要求，经开口窗格泄漏的噪声通过定向隔声屏组装单元改变其传播方向，结合隔声大屏组装单元3对经开口窗格泄漏的噪声、压缩机组风管道噪声进行再次降噪，达到对噪声控制限制值要求。


技术特征：
1.一种用于压缩机组的组合隔声系统，其特征在于：包括模块化隔声罩单元、定向隔声屏组装单元、隔声大屏组装单元；所述模块化隔声罩单元设置在压缩机组的平台上，并笼罩在压缩机组的外部，其内部空间满足与压缩机组设备的安全距离和检修空间要求；包括若干个隔声模块板，分别设置在模块化隔声罩单元的顶部、侧部和底部，顶部的隔声模块板设有开口窗格，吸声垂片设置在开口窗格的下侧；侧部的隔声模块板设有封堵板；底部的隔声模块板设有通气消声箱；定向隔声屏组装单元设置在开口窗格的周围；定向隔声屏组装单元包括若干隔声屏板，隔声屏板上布满尖劈块；隔声大屏组装单元设置在模块化隔声罩单元的一侧；所述隔声大屏组装单元由若干连接成一体的隔声模块屏组成。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机组的组合隔声系统，其特征在于：隔声模块屏上设置隔声门。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机组的组合隔声系统，其特征在于：各吸声垂片彼此相接触，结构布置为多个方格形，吸声垂片通过螺栓连接固定在设有开口窗格的上部隔声模块板上。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机组的组合隔声系统，其特征在于：通气消声箱的箱体内部四面侧壁上布满消声棉，设有折线型的进气消声通道，进气入口处设置为百叶式结构。5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机组的组合隔声系统，其特征在于：隔声屏板设置在需要阻碍噪声传播方向的那一侧，隔声屏板采用螺栓固定联接在上部隔声模块板上。

技术总结
本实用新型公开一种用于压缩机组的组合隔声系统，包括模块化隔声罩单元、定向隔声屏组装单元、隔声大屏组装单元；所述模块化隔声罩单元设置在压缩机组的平台上，并笼罩在压缩机组的外部，其内部空间满足与压缩机组设备的安全距离和检修空间要求；定向隔声屏组装单元设置在开口窗格的周围；隔声大屏组装单元设置在模块化隔声罩单元的一侧；所述隔声大屏组装单元由若干连接成一体的隔声模块屏组成。本实用新型的优点是：降噪效果好；模块化生产，降低生产成本；且可根据不同的场合，分别组合，适应性广。性广。性广。


技术研发人员：卢崇劭 陈希红 韩清凯 姚红良 王驰 任云鹏 张东旭
受保护的技术使用者：沈阳智振科技有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/19