多级离心泵的轴承体组件结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵领域，特别涉及多级离心泵的轴承体组件结构。


背景技术：

2.现有多级离心泵的后轴承组件主要是采用单独布置的角接触轴承，而泵体在实际运行过程中，主轴需要承受轴向力和径向力双重载荷，此时角接触轴承也会同时受到轴向力和径向力，而角接触轴承本身正常运行过程中，最好是只承受轴向力，如果同时再承受径向力，会加快轴承的磨损，进而导致轴承体的报废，影响泵体的正常运行。
3.例如本公司的在先申请中cn 212028074u，一种平衡型多级离心泵，其后轴承组件就是采用一对单列布置的第一角接触轴承和第二角接触轴承结构来抵消轴向力，但是其本身任然承受巨大的径向力，进而导致其过早的产生磨损破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供多级离心泵的轴承体组件结构，此轴承体组件结构采用滚针轴承和角接触轴承相结合的组合式转动支撑结构，使得泵体运行过程中，主轴所产生的径向力单独由滚针轴承来承受；而主轴所产生的轴向力单独有角接触轴承来承受，角接触轴承运行过程中，不会承受径向力，进而有效的提高了轴承的寿命。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：多级离心泵的轴承体组件结构，它包括泵轴，泵轴的输入轴端安装有泵联轴器，泵联轴器所在端的泵轴转动支撑在前轴承体的内部；泵轴的另一轴端通过第二圆柱滚子轴承转动安装在后轴承体的内部；后轴承体的内部加工有安装孔，安装孔的内部通过套筒套装有并列布置的两个角接触轴承，且套筒和安装孔之间采用间隙配合进而使得角接触轴承只承受轴向力；角接触轴承的外侧面固定有第三轴承端盖。
6.所述前轴承体的内部安装有第一圆柱滚子轴承，所述第一圆柱滚子轴承用于对泵轴进行转动支撑；所述第一圆柱滚子轴承的两侧分别通过第一轴承端盖和第二轴承端盖进行限位固定；所述第一圆柱滚子轴承的内圈一侧通过第一轴承挡套限位。
7.所述第二圆柱滚子轴承通过第四轴承端盖固定在后轴承体内部的轴承孔。
8.所述第二圆柱滚子轴承和其中一个角接触轴承的内圈之间通过轴承定位套相互定位支撑。
9.所述套筒和第三轴承端盖的配合端面安装有定位销。
10.所述套筒上加工有沿其径向布置的多个螺钉孔，螺钉孔内部安装有螺钉，螺钉的末端顶紧在角接触轴承的外圈。
11.所述后轴承体和泵轴之间安装有后机封压盖。
12.所述泵轴端头的角接触轴承的内圈通过圆螺母固定。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此轴承体组件结构采用滚针轴承和角接触轴承相结合的组合式转动支撑结构，
使得泵体运行过程中，主轴所产生的径向力单独由滚针轴承来承受；而主轴所产生的轴向力单独有角接触轴承来承受，角接触轴承运行过程中，不会承受径向力，进而有效的提高了轴承的寿命。
15.2、通过上述的第一圆柱滚子轴承能够用于对泵轴的前端进行转动支撑，进而保证其顺畅的转动，而且保证了泵轴能够很好的承受径向力。
16.3、通过上述的第二轴承端盖能够用于对第二圆柱滚子轴承进行有效的定位。
17.4、通过轴承定位套能够实现第二圆柱滚子轴承和角接触轴承内圈的定位。
18.5、通过上述的定位销能够用于对套筒进行限位，进而防止其发生转动。
19.6、通过在上述的螺钉孔内部安装螺钉，能够将套筒与角接触轴承之间进行可靠的定位。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1 为本实用新型整体结构图。
22.图2为本实用新型图1中前轴承体部分的局部图。
23.图3为本实用新型图1中后轴承体部分的局部图。
24.图中：泵联轴器1、泵轴2、第一轴承端盖3、第一圆柱滚子轴承4、前轴承体5、第二轴承端盖6、第一轴承挡套7、后机封压盖8、第四轴承端盖9、第二圆柱滚子轴承10、轴承定位套11、后轴承体12、第三轴承端盖13、安装孔14、套筒15、角接触轴承16、圆螺母17、定位销18、螺钉孔19。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
26.实施例1：
27.如图1-3所示，多级离心泵的轴承体组件结构，它包括泵轴2，泵轴2的输入轴端安装有泵联轴器1，泵联轴器1所在端的泵轴2转动支撑在前轴承体5的内部；泵轴2的另一轴端通过第二圆柱滚子轴承10转动安装在后轴承体12的内部；后轴承体12的内部加工有安装孔14，安装孔14的内部通过套筒15套装有并列布置的两个角接触轴承16，且套筒15和安装孔14之间采用间隙配合进而使得角接触轴承16只承受轴向力；角接触轴承16的外侧面固定有第三轴承端盖13。通过采用上述的轴承体组件结构采用滚针轴承和角接触轴承相结合的组合式转动支撑结构，使得泵体运行过程中，主轴所产生的径向力单独由滚针轴承来承受；而主轴所产生的轴向力单独有角接触轴承来承受，角接触轴承运行过程中，不会承受径向力，进而有效的提高了轴承的寿命。
28.进一步的，所述前轴承体5的内部安装有第一圆柱滚子轴承4，所述第一圆柱滚子轴承4用于对泵轴2进行转动支撑；所述第一圆柱滚子轴承4的两侧分别通过第一轴承端盖3和第二轴承端盖6进行限位固定；所述第一圆柱滚子轴承4的内圈一侧通过第一轴承挡套7限位。通过上述的第一圆柱滚子轴承4能够用于对泵轴2的前端进行转动支撑，进而保证其顺畅的转动，而且保证了泵轴2能够很好的承受径向力。
29.进一步的，所述第二圆柱滚子轴承10通过第四轴承端盖9固定在后轴承体12内部
的轴承孔。通过上述的第四轴承端盖9能够用于对第二圆柱滚子轴承10进行有效的定位。
30.进一步的，所述第二圆柱滚子轴承10和其中一个角接触轴承16的内圈之间通过轴承定位套11相互定位支撑。通过轴承定位套11能够实现第二圆柱滚子轴承10和角接触轴承16内圈的定位。
31.进一步的，所述套筒15和第三轴承端盖13的配合端面安装有定位销18。通过上述的定位销18能够用于对套筒15进行限位，进而防止其发生转动。
32.进一步的，所述套筒15上加工有沿其径向布置的多个螺钉孔19，螺钉孔19内部安装有螺钉，螺钉的末端顶紧在角接触轴承16的外圈。通过在上述的螺钉孔19内部安装螺钉，能够将套筒15与角接触轴承16之间进行可靠的定位。
33.进一步的，所述后轴承体12和泵轴2之间安装有后机封压盖8。
34.进一步的，所述泵轴2端头的角接触轴承16的内圈通过圆螺母17固定。通过上述的圆螺母17能够用于对角接触轴承16进行端头限位固定。
35.实施例2：
36.多级离心泵的轴承体组件结构的装配方法，包括以下步骤：
37.步骤一，先将第二圆柱滚子轴承10与泵轴2配合相连，并将第二圆柱滚子轴承10整体安装在后轴承体12的内部；
38.步骤二，将两组角接触轴承16呈背向定位安装在套筒15的内部，并通过安装在螺钉孔19内部的螺钉将套筒15与角接触轴承16的外圈进行固定；
39.步骤三，再将角接触轴承16和套筒15整体压装在泵轴2的端头部位；并通过圆螺母进行固定，同时保证套筒15与安装孔14之间保持一定的间隙；
40.步骤四，将第三轴承端盖13通过定位销18与套筒15之间定位配合，并将第三轴承端盖13进行固定；
41.步骤五，组装完成之后泵轴2正常运行过程中，所产生的径向力单独由第二圆柱滚子轴承10进行承载；由于套筒15和安装孔14之间呈间隙配合，此时角接触轴承16不承受径向力，只承受轴向力。
42.本实用新型的工作过程和原理：
43.本实用新型中，通过在角接触轴承16的外部套装相应的套筒15，并保证套筒15和安装孔14之间为间隙配合，保证了角接触轴承16只会承受轴向力，而不会承受径向力。