风扇的制作方法

1.本技术涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇。


背景技术：

2.风扇已成为人们夏季纳凉的日常生活必须品，随着生活水平的提高，人们对风扇也提出了各种各样的要求。现在大部分风扇都是左右摇摆式，风扇在左右摇摆时容易出现卡顿，顺畅度不佳，寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，所述风扇的风扇头能够流畅地进行左右摆动，从而实现风扇的左右送风，传动方式可靠，流畅度佳，使用寿命长。
4.根据本实用新型的风扇，包括：脚台；旋转组件，旋转组件设于脚台上，旋转组件包括转轴、支架、行星轮以及动力部，转轴固设于脚台上，动力部设于支架上，支架上固设有第一内齿圈，转轴上固设有驱动齿轮，动力部与转轴连接，行星轮同时与第一内齿圈和驱动齿轮啮合；风扇头，风扇头可转动地设于脚台上，风扇头的壳体与支架固定连接。
5.根据本实用新型的风扇，风扇头的壳体与支架固定连接，支架上设有第一内齿圈，动力部与转轴连接以带动驱动齿轮转动，但是转轴固设于脚台上，无法转动，使得驱动齿轮给第一内齿圈一个反作用力，通过第一内齿圈带动支架转动进而带动风扇左右摆动，从而实现风扇的左右送风，驱动部通过齿轮传动控制风扇头左右摆动，传动方式可靠，流畅度佳，延长了风扇的使用寿命。
6.根据本实用新型的风扇，支架和转轴中的一个上设有连接部，另一个上设有限位槽，连接部沿脚台的高度方向延伸，连接部可转动地位于限位槽中。
7.可选地，限位槽的横截面为圆环形，连接部的横截面为圆形，支架与转轴同轴设置。
8.可选地，连接部外套设有轴承，轴承卡设于限位槽中。
9.可选地，连接部的长度大于连接部的径向直径。
10.可选地，驱动齿轮与动力部分别位于支架的沿上下方向的两侧，支架上设有让位孔，动力部的转轴穿过让位孔与驱动齿轮连接。
11.可选地，驱动齿轮设于转轴的顶部，支架设于转轴的上方，动力部设于支架上方。
12.可选地，支架上还设有滑动槽，滑动槽形成为弧形状，转轴上设有滑动部，滑动部可滑动地位于滑动槽中，滑动部与驱动齿轮间隔。
13.根据本实用新型的风扇，还包括第一连接件，第一连接件固设于脚台上，第一连接件上设有卡接槽，转轴包括卡接部，卡接部卡接于卡接槽中。
14.可选地，风扇还包括盖体，盖体与支架扣合限定出安装腔，安装腔内设有第一内齿圈，驱动齿轮和行星轮均位于安装腔内，盖体上设有安装孔，转轴的轴体穿出安装孔。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为根据本实用新型实施例的风扇的局部剖视图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为根据本实用新型实施例的风扇的部分结构的爆炸图；
20.图4为根据本实用新型实施例的风扇的旋转组件的剖视图；
21.图5为根据本实用新型实施例的风扇的旋转组件的侧视图；
22.图6为根据本实用新型实施例的风扇的转轴的立体图。
23.附图标记：
24.风扇1，脚台10，旋转组件20，转轴21，驱动齿轮212，第一挡板213，第二挡板214，限位槽215，滑动部216，支架22，第一内齿圈222，连接部224，行星轮23，动力部24，风扇头30，壳体31，支撑臂312，第一连接件40。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的风扇1，包括：脚台10、旋转组件20以及风扇头30。
27.具体地，旋转组件20设于脚台10上，旋转组件20包括转轴21、支架22、行星轮23以及动力部24，转轴21固设于脚台10上，动力部24设于支架22上，支架22上固设有第一内齿圈222，转轴21上固设有驱动齿轮212，动力部24与转轴21连接，行星轮23同时与第一内齿圈222和驱动齿轮212啮合；风扇头30可转动地设于脚台10上，风扇头30的壳体31与支架22固定连接。
28.展开来说，脚台10用于支撑风扇头30，转轴21固设于脚台10上，也就说风扇头30在左右摆动时，转轴21是随着脚台10固定不动的，动力部24与转轴21连接给驱动齿轮212施加一个作用力，由于驱动齿轮212随转轴21固定不动，导致驱动齿轮212给予动力部24一个反作用力，使得支架22以及动力部24旋转，由于支架22上的第一内齿圈222与行星轮23啮合，从而使得支架22与转轴21形成齿轮传动。
29.在一些实施例中，优选地，风扇头30的重心与支架22的转动轴线共线，如此能够使得风扇头30转动时更加稳定，防止风扇头30因为重心不稳发生晃动。
30.如图1和图3所示，风扇头30包括壳体31和叶片，壳体31限定出风道、进风口以及出风口。风道连通进风口和出风口，叶片设于风道中，风道中还设有风机，风机驱动叶片转动从而驱动气流从进风口进入风道，并经由出风口流出风道，风扇头30的进风口和出风口分
别位于风扇头30的厚度方向的相对的两侧。风扇头30的左右摆动改变了出风口处气流与用户之间的角度，从而改变了用户对于风量的感受，能够使得房间内各处的空气更好地流通，使得用户能够得到更好地使用体验。
31.可以理解的是，第一内齿圈222的内径大于行星轮23的外径，第一内齿圈222的牙数可以根据需要设置。
32.在一些实施例中，动力部24包括电机，电机的输出轴与转轴21连接。
33.在一些实施例中，行星轮23与驱动齿轮212均为直齿轮，如此能够简化结构设置。沿上下方向，驱动齿轮212可以设置在转轴21的底部、转轴21的中部或者转轴21的顶部。在驱动齿轮212设于转轴21的底部时，支架22设于转轴21的底部，从而使得驱动齿轮212能够位于第一内齿圈222中，在驱动齿轮212设于转轴21的中部时，支架22上设有通孔，从而使得转轴21的部分轴体能够穿过通孔从而使得驱动齿轮212位于第一内齿圈222中。
34.还需要说明的是，支架22与壳体31的固定连接可以是卡扣连接也可以是通过紧固件连接。
35.根据本实用新型实施例的风扇1，风扇头30的壳体31与支架22固定连接，支架22上设有第一内齿圈222，动力部24与转轴21连接以带动驱动齿轮212转动，但是转轴21固设于脚台10上，无法转动，使得驱动齿轮212给第一内齿圈222一个反作用力，通过第一内齿圈222带动支架22转动进而带动风扇1左右摆动，从而实现风扇1的左右送风，驱动部通过齿轮传动控制风扇头30左右摆动，传动方式可靠，流畅度佳，延长了风扇1的使用寿命。
36.根据本实用新型实施例的风扇1，支架22和转轴21中的一个上设有连接部224，另一个上设有限位槽215，连接部224沿脚台10的高度方向延伸，连接部224可转动地位于限位槽215中，从而使得支架22和转轴21可转动地连接，使得在支架22不转动时或者转动时，都能够得到支撑，从而使得风扇头30更加平稳地设于脚台10上。
37.也就说，在一些实施例中，如图2和图6，支架22上设有连接部224，转轴21上设有限位槽215，连接部224沿脚台10的高度方向延伸，连接部224可转动地位于限位槽215中。
38.在一些实施例中，支架22上设有限位槽215，转轴21上上设有连接部224，连接部224沿脚台10的高度方向延伸，连接部224可转动地位于限位槽215中。
39.需要说明的是，脚台10的高度方向是指上下方向。
40.在一些实施例中，如图2、图4以及图6所示，限位槽215的横截面为圆环形，连接部224的横截面为圆形，支架22与转轴21同轴设置。支架22上设有连接部224，转轴21上设有限位槽215，转轴21上设有第一挡板213和第二挡板214，第一挡板213的横截面呈圆形，第二挡板214位于第一挡板213限定出的空间内，第二挡板214的横截面呈圆形，第一挡板213和第二挡板214共同限定出限位槽215，驱动齿轮212设于第一挡板213上，且位于第一挡边的远离第二挡板214的一侧。转轴21的旋转中心轴与支架22的旋转中心轴同轴，限位槽215的旋转中心轴与转轴21的旋转中心轴同轴。
41.在一些实施例中，连接部224外套设有轴承，轴承卡设于限位槽215中，如此能够使得连接部224在限位槽215中的转动更为顺畅。
42.在一些实施例中，连接部224的长度大于连接部224的径向直径。如此能够使得风扇头30在脚台10上更加平稳，防止风扇头30倾倒。
43.其中，连接部224的长度是指其沿上下方向的长度，连接部224的径向直径是指垂
直于连接部224的长度方向的横截面的直径。
44.在一些实施例中，驱动齿轮212与动力部24分别位于支架22的沿上下方向的两侧，支架22上设有让位孔，动力部24的转轴21穿过让位孔与驱动齿轮212连接。
45.在一些实施例中，如图5所示，驱动齿轮212设于转轴21的顶部，支架22设于转轴21的上方，动力部24设于支架22上方，如此能够使得结构更为紧凑，简化了支架22的结构设置。
46.在一些实施例中，支架22上还设有滑动槽，滑动槽形成为弧形状，如图6所示，转轴21上设有滑动部216，滑动部216可滑动地位于滑动槽中，滑动部216与驱动齿轮212间隔。滑动槽包括沿延伸方向位于起始位置的第一端和位于终止位置的第二端，通过限定第一端和第二端在支架22上的位置，从而使得支架22能够转动的范围只能是滑动槽对应的圆心角，以下为了方便说明，定义第一端位于第二端的左侧方位，但是本技术不作限制，当支架22沿逆时针转动时，滑动部216是保持不动的，第一端逐渐靠近滑动部216，第二端逐渐远离滑动部216，当第一端与滑动部216抵靠时，支架22无法继续沿逆时针转动，驱动部驱动支架22沿顺时针方向转动，第一端逐渐远离滑动部216，第二端逐渐靠近滑动部216，当第二端与滑动部216抵靠时，支架22停止沿顺时针转动，驱动部驱动支架22沿逆时针转动，依次往复。
47.在一些实施例中，滑动部216包括多个，多个滑动部216均位于滑动槽中，多个滑动部216阵列，定义位于阵列起始端的为第一滑动部216，位于阵列终止端的为第二滑动部216，当支架22逆时针转动时，第一端逐渐靠近第一滑动部216，当第一端抵靠于第一滑动部216上时，支架22停止逆时针转动，驱动部驱动支架22顺时针转动，第二端抵靠于第二滑动部216上，支架22停止顺时针转动，驱动部驱动支架22逆时针转动，依次往复。
48.在一些实施例中，滑动槽设于转轴21上，滑动部216设于支架22上，当支架22沿逆时针方向转动时，滑动部216沿逐渐靠近第二端的方向移动，当滑动部216抵靠于第二端时，支架22停止逆时针转动，当支架22沿顺时针方向转动时，滑动部216沿逐渐靠近第一端的方向移动，当滑动部216抵靠于第一端时，支架22停止顺时针转动，驱动部驱动支架22逆时针转动，依次往复。
49.如图3所示，根据本实用新型实施例的风扇1，还包括第一连接件40，第一连接件40固设于脚台10上，第一连接件40上设有卡接槽，转轴21包括卡接部，卡接部卡接于卡接槽中。从而通过第一连接件40将转动固设于脚台10上。第一连接件40与转轴21卡接连接，能够简化结构设置，节约装配时间。
50.在一些实施例中，风扇1还包括盖体，盖体与支架22扣合限定出安装腔，安装腔内设有第一内齿圈222，驱动齿轮212和行星轮23均位于安装腔内，盖体上设有安装孔，转轴21的轴体穿出安装孔。如此能防止在搬运中等使得行星轮23脱出。
51.如图3所示，风扇头30的壳体31还包括相对的两支撑臂312，两支撑臂312的靠近彼此的一端彼此相连，至少一个支撑臂312上设有第一安装槽和轴套，轴套内中空形成有第二内齿圈，轴套包括第一轴段，第一轴段固设于第一安装槽中；风扇头30可转动地设于支架22上，壳体31相对的左右两侧中的至少一侧设有动力组件，动力组件包括动力部24和配合齿轮，动力部24与配合齿轮连接以驱动配合齿轮转动，配合齿轮与第二内齿圈啮合。
52.其中，在一些实施例中，两支撑臂312共同形成为u型，在另外一些实施例中，两支撑臂312共同形成为圆弧型。
53.另外，“至少一个支撑臂312上设有第一安装槽和轴套”以及“壳体31相对的左右两侧中的至少一侧设有动力组件”意味着，在一些实施例中，一个支撑臂312上设有第一安装槽和轴套，风扇头30沿出风口相对的左右两侧中的一侧设有动力组件，动力组件与轴套啮合配合，通常，另一个支撑臂312上固设有第一转动部，风扇头30沿出风口相对的左右两侧中的另一侧设有第二转动部，第二转动部与第一转动部可转动地配合，从而使风扇头30的左右两侧均得到支撑；在另外一些实施例中，两个支撑臂312上均设有第一安装槽和轴套，风扇头30沿出风口相对的左右两侧均设有动力组件，每个动力组件与对应的轴套啮合配合。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。