一种插接式便于拆卸检修的节能风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机检修技术领域，具体地说，涉及一种插接式便于拆卸检修的节能风机。


背景技术：

2.为了方便对风机内部进行检修，一般将防护侧板设置为可拆卸式结构，但是，传统的防护侧板大多采用螺栓固定的方式，由于风机振动等因素，单纯的螺纹固定防护侧板容易松动，甚至造成防护侧板意外脱落，存在较大的安全风险，鉴于此，我们提出一种插接式便于拆卸检修的节能风机。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的插接式便于拆卸检修的节能风机所存在的技术问题，提出一种插接式便于拆卸检修的节能风机。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种插接式便于拆卸检修的节能风机，包括壳体和用于对风机进行安全防护的防护侧板，所述壳体一侧设置有送风管，所述壳体底部固定安装有底座，所述壳体内开设有内腔，所述防护侧板侧壁开设有与内腔连通的进风口，所述内腔内转动安装有叶轮，所述壳体一侧设置有用于安装防护侧板的衔接壁，所述衔接壁壳体内靠近外壁边缘处开设有活动腔，所述活动腔内转动安装有插接件，所述插接件包括双向凸轮，双向凸轮上下两端弧形侧壁对称设置有两个插接杆，所述插接杆上安装有限位环，所述插接杆外壁嵌套安装有弹簧，双向凸轮侧壁中心处固定连接有旋转杆。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述防护侧板侧壁开设有与衔接壁相适配的卡槽，贯穿防护侧板侧壁开设有与卡槽连通的轴孔，所述卡槽内壁上下两端均开设有定位孔。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述双向凸轮包括转轮，所述转轮弧壁上下对称设置有两个弧形凸块，所述旋转杆贯穿转轮，转轮通过旋转杆转动安装在活动腔内，所述活动腔尺寸与插接件相适配。
7.作为本技术方案的进一步改进，贯穿所述衔接壁开设有与活动腔连通的伸缩孔，伸缩孔关于活动腔上下对称开设有两个，两个伸缩孔内均活动安装有插接杆。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧一端与限位环固定连接，所述弹簧另一端与活动腔内壁固定连接，所述插接杆始终与插接件弧壁紧密贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转杆一端外壁上开设有螺纹，螺母螺纹安装在旋转杆上，所述旋转杆螺纹端开设有限位卡槽，所述旋转杆螺纹端贯穿轴孔并延伸至防护侧板壳体一侧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述衔接壁内设置有若干活动腔，所述活动腔以衔接壁侧壁圆心为中心呈环形阵列设置有若干。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该一种插接式便于拆卸检修的节能风机中，通过插接杆与防护侧板插接的方
式，对防护侧板进行固定，并通过旋转的插接件实现插接杆与防护侧板的插接与分离，方便防护侧板的拆卸。
13.2、该一种插接式便于拆卸检修的节能风机中，设置的双向凸轮，双向凸轮的弧壁上对称设置有两个弧形凸块，保障双向凸轮在旋转时，可控制两个插接杆同步移动，进而保障对两个插接杆同时插入至定位孔内，有效保障防护侧板的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的壳体局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的防护侧板安装结构示意图之一；
17.图4为本实用新型实施例中图3的结构a放大示意图；
18.图5为本实用新型实施例的防护侧板安装结构示意图之二；
19.图6为本实用新型实施例中图5的结构b放大示意图；
20.图7为本实用新型实施例的插接件结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例的插接件局部平面结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.1、壳体；101、送风管；1011、出风口；
24.102、防护侧板；1021、卡槽；1022、轴孔；1023、定位孔；
25.103、内腔；1031、进风口；1032、衔接壁；1033、活动腔；
26.104、底座；
27.2、叶轮；201、驱动轴；
28.3、插接件；
29.301、转轮；302、弧形凸块；303、旋转杆；3031、限位卡槽；
30.304、插接杆；3041、限位环；3042、弹簧；305、螺母。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例，如图1-8所示，本实用新型提供一种插接式便于拆卸检修的节能风机，包括壳体1和用于对风机进行安全防护的防护侧板102，壳体1一侧设置有送风管101，送风管
101上开设有与内腔103连通的出风口1011，壳体1底部固定安装有底座104，壳体1内开设有内腔103，防护侧板102侧壁开设有与内腔103连通的进风口1031，内腔103内转动安装有叶轮2，叶轮2侧壁中心处固定安装有驱动轴201，驱动轴201一端贯穿壳体1壳体与驱动电机同轴连接，通过驱动电机驱动叶轮2转动，使风机正常工作，壳体1一侧设置有用于安装防护侧板102的衔接壁1032，防护侧板102插接安装在衔接壁1032上，使防护侧板102安装更加牢固，可减小防护侧板102由于风机自身机械振动而松动的风险，衔接壁1032壳体内靠近外壁边缘处开设有活动腔1033，活动腔1033内转动安装有插接件3，通过旋转转动设置的插接件3，可实现防护侧板102的固定与分离，通过旋转插接件3使插接杆304插接安装在定位孔1023内，实现对防护侧板102的固定，插接件3包括双向凸轮，为了保证对防护侧板102固定的稳定性，双向凸轮上下两端弧形侧壁对称设置有两个插接杆304，通过两个插接杆304同时对卡槽1021内壁上下两端进行固定，插接杆304上安装有限位环3041，设置的限位环3041用于连接与弹簧3042连接，插接杆304外壁嵌套安装有弹簧3042，设置的弹簧3042为了保障上下两个插接杆304同步移动，双向凸轮侧壁中心处固定连接有旋转杆303，旋转杆303贯穿转轮301，且转轮301通过旋转杆303转动安装在活动腔1033内。
35.工作过程：在安装防护侧板102时，首先旋转旋转杆303，将插接杆304收纳至伸缩孔内，将防护侧板102上的轴孔1022与旋转杆303对齐，推动防护侧板102，将衔接壁1032插接至卡槽1021内，旋转杆303插入并贯穿轴孔1022，旋转旋转杆303，弧形凸块302推动插接杆304伸出并插入定位孔1023，实现对防护侧板102的插接固定，且此时弹簧3042为伸展状态。
36.为了满足防护侧板102与衔接壁1032之间的插接需求，防护侧板102侧壁开设有与衔接壁1032相适配的卡槽1021，贯穿防护侧板102侧壁开设有与卡槽1021连通的轴孔1022，卡槽1021内壁上下两端均开设有定位孔1023，插接杆304插接安装在定位孔1023内，实现对防护侧板102的插接固定。
37.为了实现两个插接杆304的同步移动，双向凸轮包括转轮301，转轮301弧壁上下对称设置有两个弧形凸块302，两个对称设置的弧形凸块302，保障双向凸轮在旋转时，同时控制两个插接杆304同步移动，旋转杆303贯穿转轮301，转轮301通过旋转杆303转动安装在活动腔1033内，活动腔1033尺寸与插接件3相适配。
38.进一步的为了保障上下两个插接杆304均可稳定收纳至伸缩孔内，本实用新型提供的贯穿衔接壁1032开设有与活动腔1033连通的伸缩孔，伸缩孔关于活动腔1033上下对称开设有两个，两个伸缩孔内均活动安装有插接杆304，保障两个插接杆304均可稳定收纳至伸缩孔内。
39.为了满足对两个插接杆304同步控制的需求，弹簧3042一端与限位环3041固定连接，弹簧3042另一端与活动腔1033内壁固定连接，当弹簧3042在初始状态时，如图4所示，插接杆304隐藏收纳至伸缩孔内，当插接件3旋转，如图6所示，弧形凸块302推动插接杆304伸出并插入定位孔1023时，弹簧3042为伸展状态，当插接件3再次旋转，弹簧3042失力时，弹簧3042拉动插接杆304再次收纳至伸缩孔内，插接杆304始终与插接件3弧壁紧密贴合。
40.进一步的，为了对旋转杆303进行固定，防止插接件3在对防护侧板102固定时发生转动，旋转杆303一端外壁上开设有螺纹，螺母305螺纹安装在旋转杆303上，拧紧螺母305，使螺母305顶紧防护侧板102侧壁即可对插接件3进行固定，旋转杆303螺纹端开设有限位卡
槽3031，设置的限位卡槽3031为了方便旋转杆303转动，通过螺丝刀等工具，可对旋转杆303进行转动调节，旋转杆303螺纹端贯穿轴孔1022并延伸至防护侧板102壳体一侧，旋转杆303延伸至壳体外为了进行安装螺母305。
41.为了保证对防护侧板102固定稳定性，衔接壁1032内设置有若干活动腔1033，活动腔1033以衔接壁1032侧壁圆心为中心呈环形阵列设置有若干，防护侧板102上开设有与活动腔1033数量相适配的卡槽1021，活动腔1033至少设置有四个。
42.本实用新型在具体使用时，当风机需要检修时，松开螺母305，旋转旋转杆303，由于插接杆304始终与插接件3弧壁紧密贴合，当插接件3旋转时，弹簧3042失力，弹簧3042拉动插接杆304收纳至伸缩孔内，此时，插接杆304与定位孔1023分离，拉动防护侧板102，即可将防护侧板102拆下；
43.在安装防护侧板102时，首先旋转旋转杆303，将插接杆304收纳至伸缩孔内，将防护侧板102上的轴孔1022与旋转杆303对齐，推动防护侧板102，将衔接壁1032插接至卡槽1021内，旋转杆303插入并贯穿轴孔1022，旋转旋转杆303，弧形凸块302推动插接杆304伸出并插入定位孔1023，实现对防护侧板102的插接固定，且此时弹簧3042为伸展状态。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。