一种角度精确可控型闸门油缸的制作方法

1.本实用新型涉及闸门油缸相关领域，尤其涉及一种角度精确可控型闸门油缸。


背景技术：

2.闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等，在闸门使用时，往往需要配合有闸门油缸进行使用。
3.在闸门油缸的广泛应用时，现在的闸门油缸一般结构简单，当需要调节闸门的角度时，往往需要人为的在一旁进行观察测量，操控不便，导致影响闸门开启角度精确度。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种角度精确可控型闸门油缸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种角度精确可控型闸门油缸，包括第一支撑座、油缸本体、第二支撑座、连接杆、连接阀、活塞杆和调节限位机构，所述第一支撑座前端嵌入安装有油缸本体，所述调节限位机构安装于第一支撑座顶部，所述调节限位机构包括支撑板、固定框、导轨、夹头、滑板、承接板、滑杆和移动机构，所述支撑板底部与第一支撑座固定连接，所述支撑板与固定框底部固定连接，所述支撑板与导轨底部固定连接，所述滑板与导轨内侧滑动配合，所述夹头与滑板前端底部固定连接，所述滑板与承接板底部固定连接，所述承接板沿着滑杆上端滑动，所述固定框内部安装有移动机构。
6.可选的，所述油缸本体与第二支撑座后端相固定，所述第一支撑座采用连接杆与第二支撑座后端串接在一起，所述第一支撑座底部设置有连接阀，所述油缸本体前端设置有活塞杆。
7.可选的，所述移动机构包括固定环、电机、丝杆、移动套、阻挡板和定位板，所述固定环安装于固定框内部上端，所述固定环内侧嵌入安装有电机，所述电机输出端与丝杆前端转动连接，所述丝杆与移动套内侧螺纹配合，所述移动套与阻挡板底部相固定，所述丝杆与定位板内侧活动连接，所述定位板底部与第二支撑座固定连接。
8.可选的，所述阻挡板上端开设有通孔，并且阻挡板通过通孔沿着滑杆上端滑动。
9.可选的，所述固定环、电机、丝杆和移动套中心线处于同一水平方向上，并且丝杆贯穿于移动套中部。
10.可选的，所述夹头和滑板相互垂直分布，并且夹头和滑板相互构成形状，且夹头下端内侧嵌入安装有活塞杆。
11.可选的，所述滑杆共设置有两根，并且滑杆表面均呈光滑状，且滑杆沿固定框后端左右两侧相对设置。
12.可选的，所述承接板横截面呈字形状，并且承接板随着滑板后端同步移动。
13.可选的，所述滑杆为合金钢材质，耐磨性强。
14.可选的，所述滑板为碳钢材质，硬度高。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型通过设置了调节限位机构，通过移动机构调节阻挡板的限位位置后，在活塞杆移动时，会通过夹头带动滑板在导轨内侧进行同步移动，随后使滑板带动承接板在滑杆移动，移动至与阻挡板后端后，阻挡板能够对承接板进行阻挡限位，进而限制活塞杆的伸缩长度，从而精确控制闸门调控的角度，达到了能够增加闸门调控角度精确度的优点。
17.2、本实用新型通过设置了移动机构，电机通电进行工作，带动丝杆进行转动，使丝杆在移动套内侧螺纹传动，驱动移动套和阻挡板在滑杆上端水平移动，从而调节阻挡板的位置，达到了能够快速调节阻挡距离，对活塞杆伸缩长度进行精确控制的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型闸门油缸剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型调节限位机构立体结构示意图；
21.图4是本实用新型移动机构立体结构示意图；
22.图5是本实用新型移动机构正视结构示意图。
23.其中：第一支撑座-1、油缸本体-2、第二支撑座-3、连接杆-4、连接阀-5、活塞杆-6、调节限位机构-7、括支撑板-7a、固定框-7b、导轨-7c、夹头-7d、滑板-7e、承接板-7f、滑杆-7g、移动机构-7h、固定环-7h1、电机-7h2、丝杆-7h3、移动套-7h4、阻挡板-7h5、定位板-7h6。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种角度精确可控型闸门油缸，包括第一支撑座1、油缸本体2、第二支撑座3、连接杆4、连接阀5、活塞杆6和调节限位机构7，第一支撑座1前端嵌入安装有油缸本体2，调节限位机构7安装于第一支撑座1顶部，油缸本体2与第二支撑座3后端相固定，第一支撑座1采用连接杆4与第二支撑座3后端串接在一起，第一支撑座1底部设置有连接阀5，油缸本体2前端设置有活塞杆6。
26.请参阅图3，本实用新型提供一种角度精确可控型闸门油缸，调节限位机构7包括支撑板7a、固定框7b、导轨7c、夹头7d、滑板7e、承接板7f、滑杆7g和移动机构7h，支撑板7a底部与第一支撑座1固定连接，支撑板7a与固定框7b底部固定连接，支撑板7a与导轨7c底部固定连接，滑板7e与导轨7c内侧滑动配合，夹头7d与滑板7e前端底部固定连接，滑板7e与承接板7f底部固定连接，承接板7f沿着滑杆7g上端滑动，固定框7b内部安装有移动机构7h。
27.此外，夹头7d和滑板7e相互垂直分布，并且夹头7d和滑板7e相互构成l形状，且夹头7d下端内侧嵌入安装有活塞杆6；滑杆7g共设置有两根，并且滑杆7g表面均呈光滑状，且滑杆7g沿固定框7b后端左右两侧相对设置；承接板7f横截面呈u字形状，并且承接板7f随着滑板7e后端同步移动，利于起到带动承接板7f进行移动的作用；滑杆7g为合金钢材质，耐磨性强；滑板7e为碳钢材质，硬度高。
28.请参阅图4-5，本实用新型提供一种角度精确可控型闸门油缸，移动机构7h包括固定环7h1、电机7h2、丝杆7h3、移动套7h4、阻挡板7h5和定位板7h6，固定环7h1安装于固定框
7b内部上端，固定环7h1内侧嵌入安装有电机7h2，电机7h2输出端与丝杆7h3前端转动连接，丝杆7h3与移动套7h4内侧螺纹配合，移动套7h4与阻挡板7h5底部相固定，丝杆7h3与定位板7h6内侧活动连接，定位板7h6底部与第二支撑座3固定连接。
29.此外，阻挡板7h5上端开设有通孔，并且阻挡板7h5通过通孔沿着滑杆7g上端滑动；固定环7h1、电机7h2、丝杆7h3和移动套7h4中心线处于同一水平方向上，并且丝杆7h3贯穿于移动套7h4中部，利于起到带动移动套7h4进行水平移动的作用。
30.工作原理如下：
31.在使用前，将角度精确可控型闸门油缸进行水平放置，使第一支撑座1和第二支撑座3对该油缸进行固定支撑，随后将该油缸安装于闸门上端合适的位置上；
32.在使用时，电机7h2通电进行工作，带动丝杆7h3进行转动，使丝杆7h3在移动套7h4内侧螺纹传动，驱动移动套7h4和阻挡板7h5在滑杆7g上端水平移动，从而调节阻挡板7h5的位置；
33.随后活塞杆6进行伸缩运动，在活塞杆6移动时，会通过夹头7d带动滑板7e在导轨7c内侧进行同步移动，随后使滑板7e带动承接板7f在滑杆7g移动，移动至与阻挡板7h5后端后，阻挡板7h5能够对承接板7f进行阻挡限位，进而限制活塞杆6的伸缩长度，从而精确控制闸门调控的角度，能够增加闸门调控角度精确度，使得操作方便快捷。
34.本实用新型提供一种角度精确可控型闸门油缸，本实用新型通过设置了调节限位机构7，通过移动机构7h调节阻挡板7h5的限位位置后，在活塞杆6移动时，会通过夹头7d带动滑板7e在导轨7c内侧进行同步移动，随后使滑板7e带动承接板7f在滑杆7g移动，移动至与阻挡板7h5后端后，阻挡板7h5能够对承接板7f进行阻挡限位，进而限制活塞杆6的伸缩长度，从而精确控制闸门调控的角度，达到了能够增加闸门调控角度精确度的优点；电机7h2通电进行工作，带动丝杆7h3进行转动，使丝杆7h3在移动套7h4内侧螺纹传动，驱动移动套7h4和阻挡板7h5在滑杆7g上端水平移动，从而调节阻挡板7h5的位置，达到了能够快速调节阻挡距离，对活塞杆6伸缩长度进行精确控制的优点。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。