一种转向支撑组件、转向组件及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇领域，特别是一种转向支撑组件、转向组件及风扇。


背景技术：

2.现有的部分风扇具有摇头功能，其包括摇头动力机构、摇头传动机构、底座和风扇主体；其中风扇主体通过摇头传动机构与底座转动连接，摇头动力机构则用于驱动风扇主体与底座相对转动。
3.现有的摇头传动机构常见的包括齿轮副，齿轮副包括内齿轮和外齿轮，内齿轮设于底座上，外齿轮转动安装于上底盖，摇头动力机构固定安装于上底盖，摇头动力机构与外齿轮传动连接，外齿轮驱动内齿轮自转，此时，上底盖能够相对于底座转动，为了减小上底盖与底座之间的摩擦力，现有技术的上底盖上安装有滚珠，滚珠与上底盖滚动连接，滚珠通常采用金属材质，上底盖和底座通常为注塑零件。
4.上底盖和底座均与滚珠滚动连接，为了减小上底盖与滚珠之间的摩擦力，上底盖需要选用光滑耐磨的塑料，例如pom，现有技术存在的问题是，pom存在注塑时收缩率大，其制成的注塑件容易变形的问题，其变形率较大的情况下，安装滚珠困难，风扇的转向不顺畅。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种转向支撑组件，用于解决摇头传动组件中的上底盖受材料限制容易变形的问题；提供一种转向组件，包含上述上底盖。
6.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：
7.一种转向支撑组件，包括多个滚珠，还包括上底盖和多个滚动套，所述滚动套的底部设有滚动槽，所述滚珠设于所述滚动槽中，所述滚珠与所述滚动槽一对一滚动连接，所述滚动套安装在所述上底盖上。利用滚动套安装滚珠，再将滚动套安装在上底盖上，滚珠滚动时，由滚动套承受与滚珠之间的摩擦力，而上底盖与滚动套之间无需相对运动，因此上底盖可以选用不光滑的塑料材质进行注塑，其材质的选用不再受到较大的局限，例如选用不易变形的玻纤改性塑料等，同时，上底盖形变量的减小还能够带来安装后转动顺畅的好处。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述滚珠的材质为金属，所述滚动套的材质为pom。金属滚珠和金属滚动套经过长期的相互摩擦，仍然能够相对顺畅滚动，防止卡顿。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述上底盖经注塑成型，所述上底盖的材质为玻纤增强塑料，上底盖注塑成型后收缩率小，不易变形，与滚动套的连接更加可靠。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述上底盖上设有开口向下的安装槽，所述滚动套包括呈管状的主体，所述主体插接在所述安装槽中，所述主体的底部设有翻边，所述翻边与所述安装槽的底部搭接，所述滚动套的中部设有隔板，所述滚动槽形成于所述隔板下方。利用翻边与安装槽的底部搭接，可以有效的限制滚珠的安装高度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述翻边上设有断开部。在滚动套中安装滚珠后，挤压断开部使得滚动套变形，将滚珠限制在滚动套内，避免滚珠掉落。
12.本实用新型还提供一种转向组件，包括转向支撑组件，还包括转向电机、外齿轮、内齿轮和下底盖，所述转向电机固定安装在所述上底盖上，所述转向电机与所述外齿轮传动连接，所述外齿轮与所述内齿轮啮合，所述内齿轮固定安装在所述下底盖内，所述内齿轮的顶部设有环槽，所述滚珠与所述环槽滚动连接。通过设置内齿轮和外齿轮，并且二者啮合，利用转向电机带动外齿轮转动，从而在内齿轮的作用下，使上底盖在下底盖上转动，同时，利用环槽对滚珠进行限位，保证滚珠转动稳定，使上底盖相对下底盖顺畅转动。
13.作为上述技术方案的进一步改进，还包括轴承，所述上底盖的中心设有安装轴，所述内齿轮的中心设有安装孔，所述安装孔与所述安装轴通过所述轴承相连。使上底盖与下底盖之间转动更加顺畅。
14.本实用新型还提供一种风扇，包括转向组件，还包括风扇主体，所述风扇主体包括进风壳，所述进风壳与所述上底盖固定连接，上底盖的转动时风扇主体随上底盖一起转动。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述转向电机为步进电机，所述上底盖上固定安装有光电开关，所述内齿轮上设有识别部，所述光电开关与所述步进电机电连接，所述光电开关能够识别所述识别部的位置。利用光电开关与识别部使风扇主体可以往复转动，从而实现摇头。
16.本实用新型的有益效果是：利用滚动套安装滚珠，再将滚动套安装在上底盖上，滚珠滚动时，由滚动套承受与滚珠之间的摩擦力，而上底盖与滚动套之间无需相对运动，因此上底盖可以选用不光滑的塑料材质进行注塑，其材质的选用不再受到较大的局限，可以选用不易变形的玻纤改性塑料等，同时，上底盖形变量的减小还能够带来安装后转动顺畅的好处。
附图说明
17.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
18.图1为本实用新型提供的转向支撑组件的结构图；
19.图2为本实用新型提供的转向组件的爆炸图；
20.图3为本实用新型提供的风扇的结构图；
21.图4为图3的剖视图；
22.图5为图4中a部分的放大图；
23.图6为图4中b部分的放大图。
24.图中：1、滚珠；2、滚动套；21、滚动槽；22、翻边；23、隔板；24、断开部；3、上底盖；31、安装槽；4、转向电机；5、外齿轮；6、内齿轮；61、环槽；62、识别部；7、下底盖；8、轴承；9、进风壳；10、光电开关。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1，一种转向支撑组件，包括多个滚珠1，还包括上底盖3和多个滚动套2，滚动套2的底部设有滚动槽21，滚珠1设于滚动槽21中，滚珠1与滚动槽21一对一滚动连接，滚动套2安装在上底盖3上。利用滚动套2安装滚珠1，滚动套2与上底盖3非整体注塑成型，避免了在成型过程中收缩形变而导致滚珠1安装后转动不顺畅的问题。
30.滚珠1的材质均为金属，滚动套2的材质为pom，滚动套2材质光滑，滚动套2与金属滚珠1之间的摩擦力小。
31.为了防止滚动套2受力发生倾斜而导致滚珠1的受力改变，进而导致滚珠1与滚动槽21的内壁之间产生摩擦而使转动不顺畅，使上底盖3经注塑成型，上底盖3的材质为玻纤增强塑料。
32.上底盖3上设有开口向下的安装槽31，滚动套2包括呈管状的主体，主体插接在安装槽31中，主体的底部设有翻边22，翻边22与安装槽31的底部搭接，滚动套2的中部设有隔板23，滚动槽21形成于隔板23下方。滚动套2通过插接的方式安装在安装槽31内，方便上底盖3、滚动套2和滚珠之间组装，且组装时利用翻边22限制滚动套2插入安装槽31的深度，保证滚珠1的安装高度，有利于滚珠1与下底盖接触滚动；翻边22上设有断开部24。
33.参照图2，一种转向组件，包括转向支撑组件，为了保证转向，还包括转向电机4、外齿轮5、内齿轮6和下底盖7，转向电机4固定安装在上底盖3上，转向电机4与外齿轮5传动连接，外齿轮5与内齿轮6啮合，内齿轮6固定安装在下底盖7内，内齿轮6的顶部设有环槽61，滚珠1与环槽61滚动连接。使用时，转向电机4工作，带动外齿轮5转动，在内齿轮6的作用下，外齿轮5在自转的同时可以沿着内齿轮6的内侧壁转动，从而带动上底盖3转动，进而实现转向，在转动的同时，滚珠1嵌入环槽61内转动，保证转动稳定，不会发生偏移。
34.还包括轴承8，上底盖3的中心设有安装轴，内齿轮6的中心设有安装孔，安装孔与安装轴通过轴承8相连。利用轴承8使上底盖3和下底盖7相对转动保持稳定。
35.参照图3-图6，一种风扇，包括转向组件，还包括风扇主体，风扇主体包括进风壳9，进风壳9与上底盖3固定连接。
36.转向电机4为步进电机，上底盖3上固定安装有光电开关10，内齿轮6上设有识别部62，光电开关10与步进电机电连接，光电开关10能够识别识别部62的位置。
37.使用时，转向电机4工作，通过转向组件使风扇主体转动，利用光电开关10与识别
部62配合，当光电开关10转动至识别部62时，转向电机4切换转向，从而实现摇头。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。