一种石油钻井泥浆泵用活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种活塞杆，特别涉及一种石油钻井泥浆泵用活塞杆。


背景技术：

2.泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵由较多部件组装而成，其中就包括活塞杆以及活塞，活塞杆的作用是通过对泵体内空气的挤压，将泥浆液挤入吸入阀中，使得泥浆顺利进入通过钻孔的管道内。
3.但现有的一种石油钻井泥浆泵用活塞杆结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、现有的活塞杆与泵内的活塞通常是通过螺纹咬合连接，活塞与活塞杆在拆卸安装时频繁的转动咬合，使得杆体尾端表面的螺纹容易出现滑丝的情况，导致活塞与活塞杆固定后不够牢固，降低了活塞杆与活塞连接的稳定性。
5.2、通常活塞杆在泵体内往复运转的过程中，由于活塞杆在运行时通常会有限速要求，而杆体外侧缺少限位限速的结构，使得活塞杆容易超负荷运行，导致活塞杆维护保养的频率增加。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，以解决上述背景技术中提出活塞杆与活塞频繁转动咬合容易出现螺纹滑丝影响活塞与活塞杆连接的稳定性和活塞杆容易超负荷运转导致维护保养频率增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，包括杆体，所述杆体的两端分别固接有第一螺纹筒以及第二螺纹筒，所述第一螺纹筒的侧面嵌入有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧开设有滑道，所述滑道的内侧滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的尾端套接有顶板，所述第二螺纹筒的外侧开设有插孔，所述插孔的内侧穿插连接有插杆；
8.所述第二螺纹筒的侧面开设有通孔，所述杆体的外侧滑动连接有套环，所述套环的内侧开设有空腔，所述空腔的内壁固接有拨片，所述空腔的内侧滑动连接有波纹弯板，所述套环的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽，所述凹槽的内侧套接有磨砂圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹筒的外侧开设有豁口，所述豁口的数量为两个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的外径与橡胶圈的内径相适配，所述顶板通过弹簧杆与第一螺纹筒滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔尾端的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧粘接有细弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的另一侧与插杆的尾端相贴合，所述滑板位于杆体的内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧杆的尾端固接有限位板，所述限
位板通过滑道与第二螺纹筒滑动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的宽度为套环宽度的两倍，所述凹槽开设于杆体的外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的橡胶圈、顶板、弹簧杆、插杆和插孔，橡胶圈可以使得活塞杆与活塞贴合后的接触面的弹性形变，避免活塞与活塞杆咬合过度出现的螺纹滑丝的情况，同时配合顶板和弹簧杆，使得活塞与活塞杆在咬合时，活塞内侧的螺纹与活塞杆尾端的第一螺纹筒表面的螺纹紧密贴合，提升活塞与活塞杆咬合后的牢固程度，再通过插杆和插孔，方便操作人员将活塞与活塞杆快速准确地咬合固定，从而增加活塞与活塞杆固定后的稳定性。
17.2、本实用新型通过设置的套环、波纹弯板、拨片、凹槽和磨砂圈，套环可以在杆体插入泵体中后，沿着杆体的表面滑动至活塞杆的限位限速处，配合波纹弯板和拨片，使得套环固定在活塞杆的表面，实现对活塞杆限位限速处的标记，避免出现活塞杆运行过速的情况，同时通过凹槽和磨砂圈，使得套环在可以在凹槽所限制的范围内弹性滑动，使得活塞杆在超速运行时进行缓冲限速，避免刚性限速造成的杆体断裂的情况，从而有效减少活塞杆频繁保养和维护的频率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的插杆、插孔结构示意图；
20.图3为本实用新型的拨片、波纹弯板结构示意图；
21.图4为本实用新型的弹簧杆、滑道结构示意图。
22.图中：1、杆体；2、第一螺纹筒；3、豁口；4、橡胶圈；5、顶板；6、套环；7、磨砂圈；8、凹槽；9、第二螺纹筒；10、插杆；11、通孔；12、插孔；13、空腔；14、拨片；15、波纹弯板；16、滑板；17、细弹簧；18、限位板；19、弹簧杆；20、滑道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种石油钻井泥浆泵用活塞杆的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1、图2和图4所示，一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，包括杆体1，杆体1的两端分别固接有第一螺纹筒2以及第二螺纹筒9，第一螺纹筒2的侧面嵌入有橡胶圈4，橡胶圈4可以使得活塞与活塞杆贴合后的摩擦力增加，避免活塞与活塞杆过度转动咬合出现的滑丝情况，橡胶圈4的内侧开设有滑道20，滑道20的内侧滑动连接有弹簧杆19，弹簧杆19可以使得顶板5顶向活塞的内侧，使得第一螺纹筒2表面的螺纹与活塞内侧的螺纹紧密咬合，从而增加活塞与活塞杆连接后的牢固程度，弹簧杆19的尾端套接有顶板5，第二螺纹筒9的外侧开
设有插孔12，插孔12的内侧穿插连接有插杆10，插杆10插入插孔12内后，方便对活塞杆与活塞咬合转动，使得活塞与活塞杆快速固定；通过设置的橡胶圈4、顶板5、弹簧杆19、插杆10和插孔12，第一螺纹筒2的外侧开设有豁口3，豁口3的数量为两个，豁口3可以增加活塞与活塞杆咬合时的贴合程度，顶板5的外径与橡胶圈4的内径相适配，顶板5通过弹簧杆19与第一螺纹筒2滑动连接，顶板5可以缩回橡胶圈4内侧，避免顶板5对活塞与活塞杆对接后造成的干扰，通孔11尾端的内侧滑动连接有滑板16，滑板16的一侧粘接有细弹簧17，滑板16可以方便将插杆10从通孔11内取出，滑板16的另一侧与插杆10的尾端相贴合，滑板16位于杆体1的内部，弹簧杆19的尾端固接有限位板18，限位板18通过滑道20与第二螺纹筒9滑动连接，限位板18可以避免弹簧杆19从第一螺纹筒2内滑出。
27.具体使用时，本实用新型一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，在将本活塞杆与活塞转动咬合时，可以将插杆10向第二螺纹筒9内按压，使得插杆10抵向通孔11内侧的滑板16，此时滑板16将细弹簧17压缩，然后松开插杆10，此时细弹簧17将恢复原状并将滑板16向通孔11方向推动，带动插杆10从通孔11内被推出，接着将插杆10插入第二螺纹筒9外侧的插孔12内，然后将第一螺纹筒2外侧的豁口3对准活塞的侧面插入，接着转动插杆10，使得第一螺纹筒2沿着活塞的内侧螺纹转动咬合，随着第一螺纹筒2的不断转动，顶板5将对弹簧杆19进行压缩，使得弹簧杆19将顶板5压向活塞的内侧，使得第一螺纹筒2表面的螺纹与活塞内侧的螺纹紧密贴合，直到顶板5进入橡胶圈4内后，活塞杆将无法继续转动，此时便完成了活塞与活塞杆的对接。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，第二螺纹筒9的侧面开设有通孔11，杆体1的外侧滑动连接有套环6，套环6可以沿着杆体1的表面滑动，使得杆体1在插入泵体时保持合适的速度，同时可以在杆体1外指定的位置进行固定，套环6的内侧开设有空腔13，空腔13的内壁固接有拨片14，拨片14可以将滑入空腔13内的波纹弯板15进行卡合，使得套环6的内径缩小，实现套环6与杆体1的卡合固定，空腔13的内侧滑动连接有波纹弯板15，套环6的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽8，缩小内径后的套环6将陷入凹槽8内，作为杆体1的限位限速标记点，降低杆体1出现超速运行情况的概率，凹槽8的内侧套接有磨砂圈7；通过设置的套环6、波纹弯板15、拨片14、凹槽8和磨砂圈7，凹槽8的宽度为套环6宽度的两倍，凹槽8开设于杆体1的外侧，凹槽8配合磨砂圈7可以使得套环6对杆体1的限速进行缓冲，避免直接的刚性限速导致活塞杆断裂的情况出现，从而有效减少活塞杆频繁保养和维护的频率。
30.具体使用时，本实用新型一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，在杆体1与活塞完成对接后，将套环6滑动至凹槽8的内侧，接着将波纹弯板15沿着套环6的侧面推入空腔13中，此时位于空腔13内壁的拨片14将对波纹弯板15上的波纹进行卡合，使得套环6的内径逐渐缩小，直到套环6的内壁与凹槽8内侧的磨砂圈7贴合后，停止推动波纹弯板15，此时套环6便作为杆体1限位限速的标记被固定在凹槽8的内侧，在杆体1出现超速运行的情况时，杆体1进入泵体的长度将变长，此时在固定位置的套环6将与泵体的外侧碰撞并发出声响，及时提醒操作人员控制泥浆泵的运行速度，使得套环6沿着磨砂圈7的外侧滑动至与凹槽8的侧面贴合，直到套环6无法滑动后，活塞杆进入的深度也将被限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。