一种应用于光学机的光学透镜活塞组件的制作方法

1.本实用新型涉及光学机技术领域，具体为一种应用于光学机的光学透镜活塞组件。


背景技术：

2.目前，一般采用光学发动机对气缸内的环境进行观测。光学活塞是光学发动机的重要组成部分，缸内燃烧图像可经由光学活塞被高速相机等设备采集，光学活塞性能对于光学发动机的测试效果影响重大。燃烧室的边缘是光学测试较为关注的区域，末端混合气自燃现象经常发生在此处。
3.传统的活塞组件在使用时，活塞头位于活塞套筒内，连杆位于活塞套筒外侧，容易因外界的撞击和推动而发生振动，若与活塞连接的连杆发生振动或偏转，则会使活塞倾斜，进而会与活塞筒发生空隙，影响活塞的密封效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于光学机的光学透镜活塞组件。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种应用于光学机的光学透镜活塞组件，具备活塞头与活塞套筒之间紧密性强，滑动稳定且不会偏移的有益效果，解决了上述背景技术中所提到若与活塞连接的连杆发生振动或偏转，则会使活塞倾斜，进而会与活塞筒发生空隙，影响活塞的密封效果的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种应用于光学机的光学透镜活塞组件，包括活塞套筒和滑动安装在活塞套筒内的活塞头，所述活塞头的下端还安装有连杆，所述活塞头的底壁开设有通孔，所述连杆上固定安装有横杆，所述横杆位于通孔内，所述横杆的两端还固定安装有转轴，所述转轴转动安装在活塞头的侧壁上，所述连杆的下端还固定安装有连接环体。
6.作为本实用新型所述应用于光学机的光学透镜活塞组件的一种可选方案，其中：所述活塞头的外壁上开设有与通孔相连通的转孔，所述转轴与转孔穿插连接。
7.作为本实用新型所述应用于光学机的光学透镜活塞组件的一种可选方案，其中：所述活塞头的外壁上开设有凹陷槽，所述凹陷槽内安装有可拆卸的橡胶圈。
8.作为本实用新型所述应用于光学机的光学透镜活塞组件的一种可选方案，其中：所述凹陷槽和橡胶圈均等距设置有多个，所述凹陷槽和橡胶圈的截面均为工形状。
9.作为本实用新型所述应用于光学机的光学透镜活塞组件的一种可选方案，其中：所述活塞头上开设有凹槽，所述活塞头上端的侧壁上开设有侧槽。
10.作为本实用新型所述应用于光学机的光学透镜活塞组件的一种可选方案，其中：所述凹槽内安装有第一橡胶隔膜，所述第一橡胶隔膜镶嵌在活塞头上。
11.作为本实用新型所述应用于光学机的光学透镜活塞组件的一种可选方案，其中：所述侧槽内安装有第二橡胶隔膜，所述第二橡胶隔膜为凹形状。
12.作为本实用新型所述应用于光学机的光学透镜活塞组件的一种可选方案，其中：所述侧槽和第二橡胶隔膜均设置有四个，四个均等距安装在凹槽内。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该应用于光学机的光学透镜活塞组件，活塞头通过转轴与转孔的配合与连杆转动连接，因此，当连杆发生偏移时，活塞头也不会与活塞套筒内发生偏转，确保了活塞头能在活塞套筒内稳定地滑动，确保了活塞头的紧密性。
15.2、该应用于光学机的光学透镜活塞组件，工形状的橡胶圈的内圈卡接在凹陷槽内，确保了橡胶圈不易从凹陷槽内脱落，通过多个橡胶圈的配合，增加了活塞头的稳定性和紧密性。
16.3、该应用于光学机的光学透镜活塞组件，通过开设凹槽，增加了活塞套筒的容积，从而降低了压缩比，给予了活塞套筒内液体或者气体一定的缓冲力和支撑力，稳定性较强，通过安装第一橡胶隔膜和第二橡胶隔膜，两者均具有弹性和缓冲性，活塞头在伸缩时，进一步地增加了活塞套筒的容积，使用效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的活塞头仰视图。
19.图3为本实用新型的活塞头和连杆结构示意图。
20.图4为本实用新型的活塞头和连杆剖视图。
21.图5为本实用新型的橡胶圈结构示意图。
22.图6为本实用新型的图4中a处放大图。
23.图中：1、活塞套筒；2、活塞头；21、凹陷槽；22、通孔；23、转孔；24、凹槽；25、侧槽；26、第一橡胶隔膜；27、第二橡胶隔膜；3、连杆；31、横杆；22、通孔；32、转轴；33、连接环体；4、橡胶圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实施例意在促进解决如何确保活塞头2不会发生倾倒的问题，请参阅图1-3，一种应用于光学机的光学透镜活塞组件，包括活塞套筒1和滑动安装在活塞套筒1内的活塞头2，活塞头2的下端还安装有连杆3，活塞头2的底壁开设有通孔22，连杆3上固定安装有横杆31，横杆31位于通孔22内，横杆31的两端还固定安装有转轴32，转轴32转动安装在活塞头2的侧壁上，连杆3的下端还固定安装有连接环体33。
27.活塞头2的外壁上开设有与通孔22相连通的转孔23，转轴32与转孔23穿插连接。
28.连杆3的下端中杆连接环体33铰接有液压杆等推动机构，活塞头2通过连杆3的推动在活塞套筒1内发生上下运动，由于活塞头2通过转轴32与转孔23的配合与连杆3转动连
接，因此，当连杆3发生偏移时，活塞头2也不会与活塞套筒1内发生偏转，确保了活塞头2能在活塞套筒1内稳定地滑动，确保了活塞头2的紧密性。
29.实施例2
30.本实施例意在促进解决如何确保活塞头2能稳定地、紧密地滑动的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，活塞头2的外壁上开设有凹陷槽21，凹陷槽21内安装有可拆卸的橡胶圈4。
31.凹陷槽21和橡胶圈4均等距设置有多个，凹陷槽21和橡胶圈4的截面均为工形状。
32.工形状的橡胶圈4的内圈卡接在凹陷槽21内，确保了橡胶圈4不易从凹陷槽21内脱落，通过多个橡胶圈4的配合，增加了活塞头2的稳定性和紧密性。
33.实施例3
34.本实施例意在促进解决如何提高活塞推动力的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3、图4和图6，活塞头2上开设有凹槽24，活塞头2上端的侧壁上开设有侧槽25。
35.通过开设凹槽24，增加了活塞套筒1的容积，从而降低了压缩比，给予了活塞套筒1内液体或者气体一定的缓冲力和支撑力，稳定性较强。
36.凹槽24内安装有第一橡胶隔膜26，第一橡胶隔膜26镶嵌在活塞头2上。
37.第一橡胶隔膜26具有弹性和缓冲性，活塞头2在伸缩时，第一橡胶隔膜26的形状会改变，当其凹陷时，活塞套筒1容积会变大，还减小了活塞套筒1内的压力，提高了活塞头2滑动的稳定性。
38.侧槽25内安装有第二橡胶隔膜27，第二橡胶隔膜27为凹形状。
39.侧槽25和第二橡胶隔膜27均设置有四个，四个均等距安装在凹槽24内。
40.第二橡胶隔膜27设置有多个，进一步地增加了活塞套筒1的容积，使用效果好。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。