用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵的制作方法

1.本实用新型涉及复配着色剂生产技术领域，特别是一种用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵。


背景技术：

2.当前，在复配着色剂生产时，至少需要将两种原料进行输送混合，现有技术中一般利用转子泵对复配着色剂的原料进行抽送，转子泵是一种通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使物料的能量增加的泵，在进行液体原料抽送，特别是对高粘度液体原料抽取输送时，现有的转子泵很难正常工作且噪音很大，还容易造成电机发热，甚至烧毁的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种噪音小、吸力大、工作稳定的用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵，包括底座和固定安装在底座上的泵体，泵体包括真空泵头、减速机和电机，真空泵头包括泵头本体和转动安装在泵头本体内的转子，在泵头本体内设置有与转子配合的泵腔，泵腔的一侧设置有用于复配着色剂高粘度液体原料输入的入料口，泵腔的另一侧设置有用于复配着色剂高粘度液体原料输出的出料口，在泵头本体的外侧还固定套装有隔音外罩，在隔音外罩与泵头本体之间设置有真空间隙，转子的一端由内之外贯穿泵腔、并与减速电机的输出轴传动连接，减速电机的输入轴与电机的输出轴传动连接，在转子与泵头本体连接处的泵头本体上安装有与转子配合的旋转式动密封。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵，在底座的顶部设置有与泵体配合的安装槽，在安装槽的底壁和侧壁上均设置有与真空泵头、减速机和电机配合的弹性橡胶垫，真空泵头、减速机和电机均通过固定螺栓安装在安装槽内，在安装槽的一侧设置有便于真空泵头伸出的豁口。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵，在底座的侧部固定安装有便于固定到地面或者外部支架上的固定板，在固定板上设置有固定孔，在底座的底部还固定安装有隔音底垫。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵，在入料口处的泵头本体上设置有与转子配合的入料槽，入料槽的槽深随转子的转动方向依次缩小。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵，在出料口处的泵头本体上设置有与转子配合的出料槽，出料槽的槽深随转子的转动方向依次增大。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵，在隔音外罩上还设置有与真空间隙连通的抽真空口，在抽真空口处安装有安装有真空截止阀。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子泵，所述减速机与电机一体式连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本技术为电机配置了减速机，工作稳定，避免电机发生损坏，同时有助于降低转子的转速，增大转子的扭矩，进而增强吸力，便于进行复配着色剂高粘度液体原料的抽送；
13.2、本技术配置有真空泵头，在泵头本体外侧设置有隔音外罩，通过在隔音外罩与泵头本体形成的真空间隙进行隔音降噪，从而降低工作噪音；
14.3、在底座的顶部设置有安装槽，安装槽内安装有弹性橡胶垫，能够对电机、减速机、真空泵头起到减震降噪的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图；
16.图2为本实用新型的真空泵头的一种结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1至图2，一种用于抽送复配着色剂高粘度液体原料的转子6泵，包括底座1和固定安装在底座1上的泵体，泵体包括真空泵头、减速机3和电机2，真空泵头包括泵头本体5和转动安装在泵头本体5内的转子6，在泵头本体5内设置有与转子6配合的泵腔，泵腔的一侧设置有用于复配着色剂高粘度液体原料输入的入料口8，泵腔的另一侧设置有用于复配着色剂高粘度液体原料输出的出料口9，入料口8外接复配着色剂高粘度液体原料供应管道，出料口9外接复配着色剂高粘度液体原料输出管道，便于转子6的转动，将复配着色剂高粘度液体原料从入料口8吸入，并从出料口9向外输出，并且驱动复配着色剂高粘度液体原料不断移动，实现复配着色剂高粘度液体原料的抽送操作；
19.优选的，为了进一步方便对复配着色剂高粘度液体原料的抽送，在入料口8处的泵头本体5上设置有与转子6配合的入料槽16，入料槽16的槽深随转子6的转动方向依次缩小，便于复配着色剂高粘度液体原料随转子6的转动，被吸入泵腔内，在出料口9处的泵头本体5上设置有与转子6配合的出料槽17，出料槽17的槽深随转子6的转动方向依次增大，便于复配着色剂高粘度液体原料随转子6的转动，从泵腔内输出；
20.电机2通过减速机3与转子6传动连接，便于驱动转子6转动，实现复配着色剂高粘度液体原料的抽送，减速机3的设置，有助于降低转子6的转速，增大转子6的转矩，从而增大吸力，更好的对复配着色剂高粘度液体原料进行抽送处理，避免电机2损坏，具体的，转子6的一端由内之外贯穿泵腔、并与减速电机2的输出轴传动连接，减速电机2的输入轴与电机2的输出轴传动连接，在转子6与泵头本体5连接处的泵头本体5上安装有与转子6配合的旋转式动密封，既不影响转子6的转动，又能够避免复配着色剂高粘度液体原料从转子6与泵头本体5连接处外泄，保证泵头本体5的密封性；
21.优选的，为了节省空间，降低噪音，所述减速机3与电机2一体式连接形成一个整体式的减速电机2，性能优越，振动小；
22.为了减少泵腔内的噪音外泄，在泵头本体5的外侧还固定套装有隔音外罩4，在隔音外罩4与泵头本体5之间设置有真空间隙7，真空间隙7内抽成真空，能够起到隔音降噪的作用，在隔音外罩4上还设置有与真空间隙7连通的抽真空口10，在抽真空口10处安装有安装有真空截止阀11，便于对真空间隙7进行抽真空处理。
23.为了进一步降低本技术工作时的噪音，在底座1的顶部设置有与泵体配合的安装槽12，在安装槽12的底壁和侧壁上均设置有与真空泵头、减速机3和电机2配合的弹性橡胶垫13，真空泵头、减速机3和电机2均通过固定螺栓安装在安装槽12内，在安装槽12的一侧设置有便于真空泵头伸出的豁口，既实现了真空泵头、减速机3和电机2与底座1的安装连接，又便于利用弹性橡胶垫13对真空泵头、减速机3和电机2起到减震降噪的作用；
24.其次，在底座1的侧部固定安装有便于固定到地面或者外部支架上的固定板14，在固定板14上设置有固定孔，在底座1的底部还固定安装有隔音底垫15，使用时，通过螺栓与固定孔配合，将底座1固定到地面或者外部支架上，隔音底垫15设置在底座1与地面或者外部支架之间，能够起到减震降噪的作用。