一种空压机的曲轴箱的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，特别是一种空压机的曲轴箱。


背景技术：

2.空气压缩机简称空压机，近年来空压机发展迅速，广泛应用于各行各业，尤其是变频空压机由于其具有节能、机械冲击小、故障率低等特点而备受广大用户的欢迎。曲轴箱是空压机的重要组成部分，曲轴箱内设置有冷却风扇、曲轴以及连杆等零部件。
3.目前，现有空压机曲轴箱一般包括曲轴箱主体和风罩，曲轴箱主体的内外端均敞口设置，风罩呈扁平状并连接在曲轴箱主体的外端口，曲轴箱主体的内端与电机相抵靠，曲轴箱主体主要采用金属材料制成，风罩采用金属或塑料材质制成，由于曲轴箱主体为曲轴箱的主要主体结构，金属材质的曲轴箱主体占据曲轴箱整体体积的90％以上，使得曲轴箱的的重量较重、制造成本高，进而使得空压机整体的重量较重、制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空压机的曲轴箱，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决曲轴箱重量重、制造成本高的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种空压机的曲轴箱，其特征在于，包括从内到外依次连接的防尘罩、主箱体和风罩，所述风罩和防尘罩均由塑料材质制成，所述主箱体由金属材料制成，所述风罩具有罩体一，所述罩体一的一端与主箱体连接，所述防尘罩具有罩体二；
7.或所述风罩和防尘罩均由塑料材质制成，所述主箱体由金属材料制成，所述风罩具有罩体一，所述罩体一的一端与主箱体连接；
8.或所述风罩和防尘罩均由塑料材质制成，所述主箱体由金属材料制成，所述防尘罩具有罩体二。
9.第一种方案：曲轴箱包括具有罩体一的风罩、主箱体和具有罩体二的防尘罩，主箱体为曲轴箱的主体结构，主箱体采用金属材料制成，使得曲轴箱的主体结构具有较高的结构强度，本结构中的罩体一和罩体二均构成曲轴箱内部空间，与现有技术相比，显著减小了主箱体的体积，显著降低了曲轴箱中金属材质的用料，而风罩和防尘罩均由塑料材质制成，显著减轻了曲轴箱的重量，显著降低了曲轴箱的制造成本，使得曲轴箱在保证一定结构强度的同时又实现了轻量化设计；另外，塑料材质的防尘罩设置在空压机中的电机与主箱体之间，使得金属材质的主箱体与电机实现电气隔离，具有较好的绝缘效果，避免金属碎屑和大颗粒杂质吸附在电机上。
10.第二种方案：曲轴箱包括具有罩体一的风罩、主箱体和防尘罩，主箱体为曲轴箱的主体结构，主箱体采用金属材料制成，使得曲轴箱的主体结构具有较高的结构强度，本结构中的罩体一构成曲轴箱内部空间，与现有技术相比，减小了主箱体的体积，降低了曲轴箱中金属材质的用料，而风罩和防尘罩均由塑料材质制成，减轻了曲轴箱的重量，降低了曲轴箱
的制造成本，使得曲轴箱在保证一定结构强度的同时又实现了轻量化设计；另外，塑料材质的防尘罩设置在空压机中的电机与主箱体之间，使得金属材质的主箱体与电机实现电气隔离，具有较好的绝缘效果，避免金属碎屑和大颗粒杂质吸附在电机上。
11.第三种方案：曲轴箱包括具有风罩、主箱体和具有罩体二的防尘罩，主箱体为曲轴箱的主体结构，主箱体采用金属材料制成，使得曲轴箱的主体结构具有较高的结构强度，本结构中的罩体二构成曲轴箱内部空间，与现有技术相比，减小了主箱体的体积，降低了曲轴箱中金属材质的用料，而风罩和防尘罩均由塑料材质制成，减轻了曲轴箱的重量，降低了曲轴箱的制造成本，使得曲轴箱在保证一定结构强度的同时又实现了轻量化设计；另外，塑料材质的防尘罩设置在空压机中的电机与主箱体之间，使得金属材质的主箱体与电机实现电气隔离，具有较好的绝缘效果，避免金属碎屑和大颗粒杂质吸附在电机上。
12.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述主箱体的顶端具有供阀板安装的安装座。现有的空压机包括阀板和缸盖，阀板固定在安装座上，缸盖固定在阀板上，金属材质的安装座的结构强度高，并对阀板和缸盖具有较好的支撑效果。
13.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述风罩的顶端具有导风部一，所述防尘罩的顶端具有导风部二，所述导风部一和导风部二将安装座包覆，并且导风部一和导风部二均与安装座固定连接，导风部一与安装座之间、导风部二与安装座之间均具有导风通道。空压机的阀板固定在安装座上，导风通道能够引导风吹在阀板上，对阀板进行散热降温；另外，导风部一和导风部二均为塑料材质，安装座为金属材质，导风部一和导风部二将安装座包裹后，起到保护安装座的效果，将金属材质的安装座包裹后提高了安装座的耐腐蚀效果。
14.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述安装座上开设有若干个连通曲轴箱内部的散热风道，本空压机还包括设置在曲轴箱内的风扇，所述散热风道位于风扇的斜上方。空压机工作时，风扇转动，风扇对电机进行散热降温的同时，一部分风通过散热风道吹在阀板上，提高对阀板的散热降温效果，实现阀板快速的散热降温。
15.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述主箱体的底部具有至少两个支撑脚板。支撑脚板的设置方便曲轴箱固定在储气罐上，金属材质的支撑脚板具有非常好的承重性能，使其能够稳定承受曲轴箱的重量。
16.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述风罩和防尘罩均扣接在主箱体上，并且风罩和防尘罩将主箱体的至少部分包覆。防尘罩和风罩相扣合后将主箱体部分包裹或全部包裹后，使得金属材质的主箱体被包裹在内，起到保护主箱体的效果，使得金属主箱体不容易被腐蚀。
17.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述罩体一的外端具有卡接板，所述卡接板上均开设有卡接孔，所述主箱体的外侧壁上具有卡扣，所述卡扣与卡接板一一对应，所述卡扣卡在相应的卡接孔内。风罩与主箱体采用卡接连接，提高了风罩在主箱体上安装和拆卸的便利性。
18.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述主箱体上具有若干个连接臂，所述罩体二的外侧壁上开设有卡槽或安装孔，所述连接臂与卡槽或安装孔一一对应，所述连接臂穿设在相应的卡槽或安装孔内。防尘罩安装时，将卡槽或安装孔对准连接臂，然后将防尘罩平移靠近主箱体，使得连接臂穿过相应的卡槽或安装孔设置，罩体二无法相对于主箱体周向转动，实现防尘罩的周向定位，防尘罩在主箱体上安装和拆卸方便。
19.在上述的一种空压机的曲轴箱中，本空压机具有两个曲轴箱，本空压机包括电机，所述电机的两端部分别位于相应的罩体二内，防尘罩与电机相抵靠，两个主箱体上的连接臂一一对应，相对应的两个连接臂之间通过紧固件连接。罩体二将电机的端部罩住，使得金属碎屑和大颗粒杂质吸附在电机端部的外壳上，电机将防尘罩压紧在主箱体上，紧固件的设置又使得两个防尘罩将电机夹紧，使得曲轴箱、电机和曲轴箱三者连接稳定牢靠。
20.在上述的一种空压机的曲轴箱中，所述罩体一具有安装部一，所述防尘罩具有安装部二，所述安装部一和安装部二通过螺丝固定。
21.与现有技术相比，本实用新型的空压机具有以下优点：与现有技术相比，显著减小了主箱体的体积，显著降低了曲轴箱中金属材质的用料，而风罩和防尘罩均由塑料材质制成，显著减轻了曲轴箱的重量，显著降低了曲轴箱的制造成本，使得曲轴箱在保证一定结构强度的同时又实现了轻量化设计；另外，塑料材质的防尘罩设置在空压机中的电机与主箱体之间，使得金属材质的主箱体与电机实现电气隔离，具有较好的绝缘效果，避免金属碎屑和大颗粒杂质吸附在电机上。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的局部立体示意图之一。
24.图3是本实用新型的局部爆炸结构示意图之一。
25.图4是本实用新型实施例1的剖面结构示意图。
26.图5是本实用新型实施例1的局部爆炸结构示意图之二。
27.图6是本实用新型的剖面结构示意图。
28.图7是本实用新型的局部立体示意图之二。
29.图8是本实用新型的局部立体示意图之三。
30.图9是本实用新型的局部爆炸结构示意图之三。
31.图中，1、防尘罩；10、罩体二；11、导风部二；12、卡槽；13、安装部二；14、安装孔；2、主箱体；20、安装座；21、散热风道；22、支撑脚板；23、卡扣；24、连接臂；240、连接部；3、风罩；30、罩体一；31、导风部一；32、卡接板；33、卡接孔；34、安装部一；4、风扇；5、电机；6、紧固件；7、螺丝。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.实施例1
34.如图1～图3所示，本空压机的曲轴箱，空压机包括电机5和两个曲轴箱，电机5设置在两个曲轴箱之间，曲轴箱包括从内到外依次连接的防尘罩1、主箱体2和风罩3，风罩3和防尘罩1均由塑料材质制成，主箱体2由金属材料制成，风罩3具有罩体一30，罩体一30与主箱体2连接，防尘罩1具有罩体二10，主箱体2的顶端具有供阀板安装的安装座20，主箱体2为曲轴箱的主体结构，主箱体2采用金属材料制成，使得曲轴箱2的主体结构具有较高的结构强度，本结构中的罩体一30和罩体二10构成曲轴箱内部空间，与现有技术相比，显著减小了主
箱体2的体积，降低了曲轴箱中金属材质的用料，而风罩3和防尘罩1均由塑料材质制成，减轻了曲轴箱的重量，降低了曲轴箱的制造成本，而空压机中的阀板固定在安装座20上，缸盖固定在阀板上，金属材质的安装座20的结构强度高，并对阀板和缸盖具有较好的支撑效果，使得曲轴箱在保证一定结构强度的同时又实现了轻量化设计。主箱体2的底部具有至少两个支撑脚板22，支撑脚板22的设置方便曲轴箱固定在储气罐上，金属材质的支撑脚板22具有非常好的承重性能，使其能够稳定承受曲轴箱的重量。
35.如图8所示，风罩3的顶端具有导风部一31，防尘罩1的顶端具有导风部二11，导风部一31和导风部二11将安装座20包覆，并且导风部一31和导风部二11均与安装座20固定连接，导风部一31与安装座20之间、导风部二11与安装座20之间均具有导风通道8。空压机的阀板固定在安装座20上，导风通道能够引导风吹在阀板上，对阀板进行散热降温；导风部一31和导风部二11均为塑料材质，安装座20为金属材质，导风部一31和导风部二11将安装座20包裹后，起到保护安装座20的效果，将金属材质的安装座20包裹后提高了安装座20的耐腐蚀效果。
36.如图7所示，安装座20上开设有若干个连通曲轴箱内部的散热风道21，本空压机还包括设置在曲轴箱内的风扇4，散热风道21位于风扇4的斜上方。空压机工作时，风扇4转动，风扇4对电机5进行散热降温的同时，一部分风通过散热风道21吹在阀板上，提高对阀板的散热降温效果，实现阀板快速的散热降温。
37.如图1、图2和图3所示，风罩3和防尘罩1均扣接在主箱体上2，并且风罩3和防尘罩1将主箱体2的至少部分包覆，罩体一30具有安装部一34，防尘罩1具有安装部二13，安装部一34和安装部二13通过螺丝7固定。本实施例中，风罩3和防尘罩1将主箱体2除底部外的其他部位均包裹，使得金属材质的主箱体2被包裹在内，起到保护主箱体2的效果，使得金属主箱体2不容易被腐蚀。
38.如图2和图3所示，主箱体2上具有若干个连接臂24，罩体二10上开设有若干个安装孔14，连接臂24与安装孔14一一对应，连接臂24穿设在相应的安装孔14内，防尘罩1安装时，将安装孔14对准连接臂24，然后将防尘罩1平移靠近主箱体2，使得连接臂24穿过相应的安装孔14设置，罩体二10无法相对于主箱体2周向转动，实现防尘罩1的周向定位，防尘罩1在主箱体2上安装和拆卸方便。
39.如图1和图6所示，电机5位于两个防尘罩1之间，电机5的两端部分别位于相应的罩体二10内，罩体二10将电机5的端部罩住，使得金属碎屑和大颗粒杂质吸附在电机5端部的外壳上；防尘罩1与电机5相抵靠，两个主箱体2上的连接臂24一一对应，相对应的两个连接臂24之间通过紧固件6连接，电机5将防尘罩1压紧在主箱体2上，紧固件6的设置又使得两个防尘罩1将电机5夹紧，使得曲轴箱、电机5和曲轴箱三者连接稳定牢靠。
40.实施例2
41.本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：风罩3和防尘罩1均由塑料材质制成，主箱体2由金属材料制成，风罩3具有呈环形的罩体一30，罩体一30的一端与主箱体2连接，本实施例中的防尘罩1无罩体二10的设计。
42.实施例3
43.本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：风罩3和防尘罩1均由塑料材质制成，主箱体2由金属材料制成，防尘罩1具有呈环形的罩体二10，罩体二10的一端与主箱
体2连接，本实施例中的风罩3无罩体一30的设计。
44.实施例4
45.本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：如图6和图7所示，罩体一30的外端具有若干个卡接板32，每个卡接板32上均开设有卡接孔33，主箱体2的外侧壁上具有若干个卡扣23，卡扣23与卡接板32一一对应，卡扣23卡在相应的卡接孔33内，风罩3与主箱体2采用卡接连接。主箱体2上具有若干个连接臂24，罩体二10的外侧壁上开设有若干个卡槽12，连接臂24与卡槽12一一对应，连接臂24穿设在相应的卡槽12内，防尘罩1安装时，将卡槽12对准连接臂24，然后将防尘罩1平移靠近主箱体2，使得连接臂24穿过相应的卡槽12设置，罩体二10无法相对于主箱体2周向转动，实现防尘罩1的周向定位，防尘罩1在主箱体2上安装和拆卸方便。每个连接臂24上均具有连接部240，并且相对应的两个连接部240之间通过紧固件6连接。
46.实施例5
47.本实施例与实施例1的内容基本相同，区别在于：
48.如图8和图9所示，防尘罩1和风罩3相扣合后将主箱体2包裹，罩体一30具有安装部一34，防尘罩1具有安装部二13，安装部一34和安装部二13通过螺丝7固定在主箱体2上。防尘罩1和风罩3相扣合后将主箱体2包裹，使得金属材质的主箱体2被包裹在内，起到保护主箱体2的效果，使得金属主箱体2不容易被腐蚀。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。