铝挤压机模内剪切油缸的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其是一种铝挤压机模内剪切油缸。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，同时促进了工业技术的进步，铝挤压机的技术在民用、工业对铝材的需求增大，以及随着铝合金型材加工新技术的突破、新产品的开发、工业铝合金挤压材的运用越来越广。
3.在铝挤压机中，模内剪缸，即模内剪切油缸，用于挤压制品与模具分离。挤压机因长时间连续挤压生产，产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸，导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种铝挤压机模内剪切油缸，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种铝挤压机模内剪切油缸，包括：
6.缸体；
7.活塞杆，与所述缸体活动连接；
8.第一通道，开设于所述活塞杆末端；
9.缸头，与所述缸体可拆卸连接，且位于远离所述活塞杆一侧；
10.检测杆，贯穿所述缸头，且与所述缸体的内腔相连通；及
11.第二通道，贯穿开设于所述检测杆中心处，且与所述第一通道相连通；
12.通过分别于所述活塞杆和所述检测杆上开设有所述第一通道和所述第二通道，并使两通道相连通，以循环冷却油缸。
13.作为优选，所述缸体上端面设置有盖板，所述盖板被配置为固定活塞杆使其在缸体内作活塞运动。
14.作为优选，所述缸体靠近所述盖板一侧设置有进油口。
15.作为优选，所述缸头且与所述进油口同侧设置有出油口。
16.作为优选，所述缸头内壁设置有压板，所述压板上设置有密封圈。
17.作为优选，还包括：单向节流阀，所述单向节流阀通过管道分别与所述进油口和所述出油口相连通。
18.作为优选，还包括：三位四通换向阀，所述三位四通换向阀与所述单向节流阀相连通。
19.作为优选，所述检测杆末端设置有单向阀，所述单向阀通过软管与两位四通换向阀相连通。
20.作为优选，所述缸体上端四周设置有纵向排水凹槽通道。
21.有益效果：在本技术实施例中，采用开设多个通道冷却的方式，通过分别于所述活塞杆和所述检测杆上开设有所述第一通道和所述第二通道，并使两通道相连通，以循环冷却油缸，达到了循环冷却的目的，从而实现了降低油缸温度和提高油缸使用寿命的技术效果，进而解决了挤压机因长时间连续挤压生产，产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸，导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化的技术问题。
附图说明
22.图1是本实用新型的铝挤压机模内剪切油缸结构示意图；
23.图2是本实用新型的铝挤压机模内剪切油缸的冷却系统示意图；
24.图3是本实用新型的铝挤压机模内剪切油缸俯视图。
25.附图标记为：1、缸体；2、活塞杆；3、第一通道；4、缸头；5、检测杆；6、第二通道；7、盖板；8、进油口；9、出油口；10、密封圈；11、单向节流阀；12、三位四通换向阀；13、单向阀；14、软管；15、两位四通换向阀；16、纵向排水凹槽通道；17、压板。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.如图1-3所示，本技术涉及一种铝挤压机模内剪切油缸。该一种铝挤压机模内剪切油缸包括：缸体1；缸体1是指油缸本体，能够实现容纳液压油的效果，同时还能实现供活塞杆2在其腔内作活塞运动，从而实现良好的容置效果。活塞杆2，与所述缸体1活动连接；能够实现与缸体1良好的配合效果，从而实现良好的活塞运动。第一通道3，开设于所述活塞杆2末端；能够实现供油路流通的效果，从而确保良好的循环冷却效果。
31.缸头4，与所述缸体1可拆卸连接，且位于远离所述活塞杆2一侧；能够实现与缸体1
配合形成密封油缸的效果。检测杆5，贯穿所述缸头4，且与所述缸体1的内腔相连通；能够实现良好的检测效果。第二通道6，贯穿开设于所述检测杆5中心处，且与所述第一通道3相连通；能够实现供油路流通的效果，从而确保与其他通道相配合的效果，进而实现良好的循环油冷却效果。
32.通过分别于所述活塞杆2和所述检测杆5上开设有所述第一通道3和所述第二通道6，并使两通道相连通，以循环冷却油缸。能够实现良好的通道连通效果，从而实现冷却油循环流通的效果，进而实现对缸体1进行冷却降温的效果。
33.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
34.在本技术实施例中，采用开设多个通道冷却的方式，通过分别于所述活塞杆2和所述检测杆5上开设有所述第一通道3和所述第二通道6，并使两通道相连通，以循环冷却油缸，达到了循环冷却的目的，从而实现了降低油缸温度和提高油缸使用寿命的技术效果，进而解决了挤压机因长时间连续挤压生产，产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸，导致模内剪切油缸缸体1升温、油液变质和密封老化的技术问题。
35.进一步的，所述缸体1上端面设置有盖板7，所述盖板7被配置为固定活塞杆2使其在缸体1内作活塞运动。能够实现对活塞杆2进行限位的效果，从而实现良好的固定效果。更进一步的，所述缸体1靠近所述盖板7一侧设置有进油口8。能够实现良好的进油效果，从而实现为冷却油进入缸头4提供基础。
36.进一步的，所述缸头4且与所述进油口8同侧设置有出油口9。能够实现良好的出油效果，从而实现油路循环的效果，进而实现提高冷却效率的效果。
37.进一步的，所述缸头4内壁设置有压板17，所述压板17上设置有密封圈10。能够实现良好的密封效果，从而实现提高结构的密封性。
38.进一步的，还包括：单向节流阀11，所述单向节流阀11通过管道分别与所述进油口8和所述出油口9相连通。能够实现单向节流控制的效果，从而实现冷却油按照预设管道进行流通。
39.进一步的，还包括：三位四通换向阀12，所述三位四通换向阀12与所述单向节流阀11相连通。能够实现良好的换向效果，从而实现油路切换的效果。
40.进一步的，所述检测杆5末端设置有单向阀13，所述单向阀13通过软管14与两位四通换向阀15相连通。能够实现良好的连通效果，同时还能实现良好的控制效果。
41.进一步的，所述缸体1上端四周设置有纵向排水凹槽通道16。能够实现辅助水冷的效果，从而实现进一步降温的效果。
42.本实用新型工作原理如下：
43.模内剪缸工作时，循环冷却系统不运行，两位四通换向阀15电磁铁不得电，阀处于关闭状态，三位四通换向阀12右侧电磁铁b得电，pa、bt通，主泵来油经由三位四通换向阀12通道pa、单向节流阀11、模内剪缸a口流入模内剪缸无杆腔，有杆腔油液则经由模内剪缸b口、单向节流阀11、三位四通换向阀12通道bt流回油箱，模内剪缸活塞杆2垂直升起，直至将模具组件内剪切垫顶起，分离挤压制品与模具；制品分离完毕后，三位四通换向阀12左侧电磁铁a得电，pb、at通，主泵来油经由三位四通换向阀12通道pb、单向节流阀11、模内剪缸b口流入模内剪缸有杆腔，无杆腔油液则经由模内剪缸a口、单向节流阀11、三位四通换向阀12通道at流回油箱，模内剪缸活塞杆2垂直下降，直至降至原位。模内剪缸不工作时，循环冷却
系统启动，三位四通换向阀12电磁铁均不得电，阀处于关闭状态，两位四通换向阀15电磁铁a得电，pa、bt通，循环冷却系统来油经由两位四通换向阀15通道pa、软管14、单向阀13、检测杆5的第二通道6、活塞杆2的第一通道3流入模内剪缸有杆腔，有杆腔内热油则经模内剪缸b口、两位四通换向阀15通道bt流回油箱。主泵系统与循环冷却系统交替运行，且循环冷却系统运行时间较长，能够应对连续挤压生产时间长的工况，使制品散发热量无法在模内剪缸缸体1上积聚，缸体1上部活塞处的密封以及缸体1内的油液介质也就得到了保护，彻底解决了模内剪缸的温升问题。
44.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。