一种防固体微粒磨损的磁力泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种防固体微粒磨损的磁力泵结构。


背景技术：

2.磁力泵也称为磁力驱动泵，主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
3.磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵主要应用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，无土栽培，洗牙器，热水器加压，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品等。
4.磁力传动泵具有完全无泄漏的优点，被用于很多化工装置中。通常，磁力传动泵只适用于输送不含固体颗粒的清洁液体，但某些化工物料会含有少量的微细固体微粒，虽然其尺寸很小对采用陶瓷材料的滑动轴承影响不大，但对于采用耐磨性较差的金属基体的过流部位零件，却是磨损会较大。特别是作为高低压分界的密封环部位，由于该处物料从外圆侧的高压部位流向低压侧中心位置，但在叶轮旋转的情况下，此处物料产生较大的离心力，而固体微粒的密度比液体高，因此固体微粒在离心力作用下不能随液体一起流向低压侧，存留在此处，越积越多，且随着密封环的高速旋转而被带着一起旋转，周而复始地摩擦该空腔部位基体，加剧了磨损，磨损速度远高于其他过流部位，会导致基体被过快磨坏。含有前后盖板的闭式叶轮有前后两个密封环，在运转时两个密封环附近的泵体和泵盖都会受到过度磨损而过快损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术中存在运行稳定性差、易磨损、易堵塞和使用寿命短的不足，提供了一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其具有结构紧凑、运行稳定性好、耐磨和使用寿命长的特点。解决了输送含有少量的微细固体微粒液体所产生的问题，避免积聚堵塞。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
7.一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，包括泵体，所述的泵体后端设有磁力驱动组件，所述的磁力驱动组件内设有延伸至泵体内的从动传动轴，所述的泵体内设有与从动传动轴相限位嵌套连接固定的叶轮，所述的泵体与磁力驱动组件间设有与从动传动轴相轴承式套接的泵盖，所述的叶轮前部端面与泵体间设有导流环，所述的叶轮前部外圆与泵体间、叶轮后部外圆与泵盖间均设有密封环。
8.作为优选，所述的泵盖内设有排污甬道，所述的排污甬道与密封环间设有泵盖回流孔，所述的泵盖上端设有与排污甬道相连通的泵盖反冲洗孔。
9.作为优选，所述的磁力驱动组件包括轴承箱，所述的轴承箱与泵盖间设有转子壳体，所述的转子壳体内设有外磁转子，所述的轴承箱内设有与外磁转子相法兰式螺栓连接固定的主动传动轴，所述的外磁转子与从动传动轴间设有与从动传动轴相平键限位式嵌套连接的内磁转子。
10.作为优选，所述的内磁转子与外磁转子间设有与泵盖相螺栓固定连接的隔离套。
11.作为优选，所述的导流环两端均设有若干呈环形分布的端面径向槽ⅰ，所述的导流环外圆上设有外圆轴向槽。
12.作为优选，所述的密封环一端设有若干呈环形分布的端面径向槽ⅱ。
13.作为优选，所述的泵体下端设有与叶轮相连通的排污堵头，所述的排污堵头与泵体相螺纹式套接固定。
14.本实用新型能够达到如下效果：
15.本实用新型提供了一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好、耐磨和使用寿命长的特点。解决了输送含有少量的微细固体微粒液体所产生的问题，避免积聚堵塞。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的结构剖视图。
18.图3是本实用新型中的导流环的结构剖视图。
19.图4是本实用新型中的导流环的结构示意图。
20.图5是本实用新型中的密封环的结构示意图。
21.图6是本实用新型中的密封环的结构剖视图。
22.图中：泵体1，导流环2，密封环3，叶轮4，泵盖反冲洗孔5，泵盖6，排污甬道7，磁力驱动组件8，从动传动轴9，排污堵头10，泵盖回流孔11，转子壳体12，外磁转子13，隔离套14，轴承箱15，内磁转子16，主动传动轴17，端面径向槽ⅰ18，外圆轴向槽19，端面径向槽ⅱ20。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.实施例：如图1-6所示，一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，包括泵体1，泵体1后端设有磁力驱动组件8，磁力驱动组件8包括轴承箱15，轴承箱15与泵盖6间设有转子壳体12，转子壳体12内设有外磁转子13，轴承箱15内设有与外磁转子13相法兰式螺栓连接固定的主动传动轴17，外磁转子13与从动传动轴9间设有与从动传动轴9相平键限位式嵌套连接的内磁转子16，内磁转子16与外磁转子13间设有与泵盖6相螺栓固定连接的隔离套14。磁力驱动组件8内设有延伸至泵体1内的从动传动轴9，泵体1内设有与从动传动轴9相限位嵌套连接固定的叶轮4，泵体1下端设有与叶轮4相连通的排污堵头10，排污堵头10与泵体1相螺纹式套接固定。泵体1与磁力驱动组件8间设有与从动传动轴9相轴承式套接的泵盖6，泵盖6内设有排污甬道7，排污甬道7与密封环3间设有泵盖回流孔11，泵盖6上端设有与排污甬道7相连
通的泵盖反冲洗孔5。叶轮4前部端面与泵体1间设有导流环2，导流环2两端均设有4个呈环形分布的端面径向槽ⅰ18，导流环2外圆上设有外圆轴向槽19。叶轮4前部外圆与泵体1间、叶轮4后部外圆与泵盖6间均设有密封环3，密封环3一端设有4个呈环形分布的端面径向槽ⅱ20。
25.综上所述，该防固体微粒磨损的磁力泵结构，具有结构紧凑、运行稳定性好、耐磨和使用寿命长的特点。解决了输送含有少量的微细固体微粒液体所产生的问题，避免积聚堵塞。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其特征在于：包括泵体（1），所述的泵体（1）后端设有磁力驱动组件（8），所述的磁力驱动组件（8）内设有延伸至泵体（1）内的从动传动轴（9），所述的泵体（1）内设有与从动传动轴（9）相限位嵌套连接固定的叶轮（4），所述的泵体（1）与磁力驱动组件（8）间设有与从动传动轴（9）相轴承式套接的泵盖（6），所述的叶轮（4）前部端面与泵体（1）间设有导流环（2），所述的叶轮（4）前部外圆与泵体（1）间、叶轮（4）后部外圆与泵盖（6）间均设有密封环（3）。2.根据权利要求1所述的一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其特征在于：所述的泵盖（6）内设有排污甬道（7），所述的排污甬道（7）与密封环（3）间设有泵盖回流孔（11），所述的泵盖（6）上端设有与排污甬道（7）相连通的泵盖反冲洗孔（5）。3.根据权利要求1所述的一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其特征在于：所述的磁力驱动组件（8）包括轴承箱（15），所述的轴承箱（15）与泵盖（6）间设有转子壳体（12），所述的转子壳体（12）内设有外磁转子（13），所述的轴承箱（15）内设有与外磁转子（13）相法兰式螺栓连接固定的主动传动轴（17），所述的外磁转子（13）与从动传动轴（9）间设有与从动传动轴（9）相平键限位式嵌套连接的内磁转子（16）。4.根据权利要求3所述的一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其特征在于：所述的内磁转子（16）与外磁转子（13）间设有与泵盖（6）相螺栓固定连接的隔离套（14）。5.根据权利要求1所述的一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其特征在于：所述的导流环（2）两端均设有若干呈环形分布的端面径向槽ⅰ（18），所述的导流环（2）外圆上设有外圆轴向槽（19）。6.根据权利要求1所述的一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其特征在于：所述的密封环（3）一端设有若干呈环形分布的端面径向槽ⅱ（20）。7.根据权利要求1所述的一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，其特征在于：所述的泵体（1）下端设有与叶轮（4）相连通的排污堵头（10），所述的排污堵头（10）与泵体（1）相螺纹式套接固定。

技术总结
本实用新型涉及一种防固体微粒磨损的磁力泵结构，所属磁力泵技术领域，包括泵体，所述的泵体后端设有磁力驱动组件，所述的磁力驱动组件内设有延伸至泵体内的从动传动轴，所述的泵体内设有与从动传动轴相限位嵌套连接固定的叶轮，所述的泵体与磁力驱动组件间设有与从动传动轴相轴承式套接的泵盖，所述的叶轮前部端面与泵体间设有导流环，所述的叶轮前部外圆与泵体间、叶轮后部外圆与泵盖间均设有密封环。具有结构紧凑、运行稳定性好、耐磨和使用寿命长的特点。解决了输送含有少量的微细固体微粒液体所产生的问题，避免积聚堵塞。避免积聚堵塞。避免积聚堵塞。


技术研发人员：杨建青 李晓琴 谢东洋 张效源
受保护的技术使用者：杭州大路实业有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/8