一种阀片、多路阀及液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械领域，特别涉及一种阀片、多路阀及液压系统。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，在各类工程机械中，各种类型的液压阀运用得越来越普遍。
3.目前采用的各种类型的液压阀，如多路阀等，通常由多块阀片叠加而成，使用过程中，受压力油冲击，以及连接不当等因素的影响，容易导致阀片变形，因此，容易出现卡阀等问题。其次，双块阀片叠加连接方式，相互连接的阀块需单独连接，因此，安装和拆卸的效率较低。此外，相互叠加的阀块还存在结构不一致的问题，导致生产和使用成本均较高。
4.综上所述，如何提供一种结构简单、不易变形和卡阀、安装和拆卸方便，以及生产和使用成本低的阀片，以及包括此阀片的多路阀及液压系统，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、不易变形和卡阀、安装和拆卸方便，以及生产和使用成本低的阀片，以及包括此阀片的多路阀及液压系统。
6.本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种阀片，用于多路阀上，所述阀片包括设置于一端或两端的溢流阀，以及设置于所述阀片上的若干个可连通的工作口，所述阀片的侧面还设有若干个可连通的油口；所述阀片还包括阀块和设置于所述阀块的电磁阀，所述阀块内还设有可移动的阀芯。此结构的阀片，通过在阀片上设置若干个可连通的工作口和可连通的油口，并在阀块内设置可移动的阀芯，其通用性和互换性较好，使用时，其结构相对较为简单，相邻的阀片无需叠加在一起，直接固定在预定的底板上就可使用，不易变形和卡阀、安装和拆卸均较为方便。
7.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，若干个所述油口上还分别设有起密封作用的密封圈，若干个所述油口一侧还设有若干个连接孔。
8.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述油口的数量为4至8个，所述油口可与所述阀芯连通，所述密封圈的材质为塑料或橡胶。
9.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述油口的数量为6个；所述电磁阀为三位六通或两位六通电磁换向阀。
10.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述工作口包括第一工作口，以及与所述第一工作口相对设置的第二工作口，所述第一工作口和第二工作口分别与所述阀芯连通。
11.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀芯的一端还设有第一驱动件，所述第一驱动件的一端抵持于所述阀芯的一端，所述第一驱动件移动时，可带动所述阀芯移动；所述阀芯的另一端还设有第二驱动件，所述第二驱动件的一端抵持于所述阀芯的另一端，所述第二驱动件移动时，可带动所述阀芯移动。
12.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一驱动件包括第一顶杆，所述第一顶杆的一端抵持于所述阀芯的一端，所述第一顶杆上套设有第一弹簧。
13.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二驱动件包括与所述第一顶杆相对设置的第二顶杆，所述第二顶杆的一端抵持于所述阀芯的另一端，所述第二顶杆上套设有第二弹簧；所述阀芯的两端还分别设有垫片。
14.另一方面，本实用新型还提出一种多路阀，包括底板和若干个可拆卸地设置于所述底板上的阀片，所述阀片为如上任一项所述的阀片。
15.最后，本实用新型还提出一种液压系统，包括阀片或多路阀，所述阀片为如上任一项所述的阀片，所述多路阀为如上所述的多路阀。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型一种阀片的结构示意图；
18.图2为图1的内部结构示意图；
19.图3为图1中阀片侧面的结构示意图；
20.图4为图1中阀片的工作原理图。
21.附图标记对应关系为：
22.1阀块
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2阀芯
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3第一垫片
23.4第一弹簧
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5第一驱动件
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6密封圈
24.7油口
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8连接孔
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9连接件
25.10第一工作口
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11第二工作口
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12第一溢流阀
26.13第二溢流阀
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14第二弹簧
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15第二驱动件
27.16第二垫片
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17第一顶杆
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18第二顶杆
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
29.本实用新型实施例如下，请参见图1至图4所示的阀片，用于多路阀上，阀片具体包括设置于一端或两端的溢流阀，具体为左端的第一溢流阀12和右边的第二溢流阀13，以及设置于阀片上的若干个可连通的工作口，阀片的侧面还设有若干个可连通的油口7。阀片还包括阀块1和设置于阀块1内的电磁阀，阀块1内还设有可移动的阀芯2。此结构的阀片，通过在阀片上设置若干个可连通的工作口和可连通的油口7，并在阀块1内设置可移动的阀芯2，其通用性和互换性较好，使用时，其结构相对较为简单，相邻的阀片无需叠加在一起，直接固定在预定的底板上就可使用，不易变形和卡阀、安装和拆卸均较为方便。
30.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，若干个油口7均匀间隔设置，每个油口7内还分别设有起密封作用的密封圈6，若干个所述油口7一侧还设有若干个连接孔8，使用时，通过连接孔8和设置于连接孔8内的安装件，可把相邻的阀片连接在
一起，并实现若干个油口7的互通。
31.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于油口7的数量，优选介于4至8个之间，并且，若干个油口7可与阀芯2连通。对于密封圈6，优选为圆环形，其材质优选为塑料或橡胶。
32.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，油口7的数量优选为6个。对于电磁阀，优选为三位三通电磁换向阀。
33.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图3所示，对于工作口，具体包括第一工作口10，以及与第一工作口10相对设置的第二工作口11，第一工作口10和第二工作口11分别与阀芯2连通。第一工作口10和第二工作口11的周围还设有若干个起连接作用的连接件9，对于连接件9，具体可以为螺栓或螺丝等螺接件。
34.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图3所示，阀芯2的一端，即图2所示的左端还设有第一驱动件5，第一驱动件5的一端，即图2所示的右端抵持于阀芯2的一端，即图2所示的左端，第一驱动件5移动时，可带动阀芯2移动。阀芯2的另一端，即图2所示的右端还设有第二驱动件15，第二驱动件15的一端，即图2所示的左端抵持于阀芯2的一端，即图2所示的右端，第二驱动件15移动时，可带动阀芯2移动。
35.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，第一驱动件5包括第一顶杆17，第一顶杆17的一端，即图中所示的右端抵持于阀芯2的一端，即图中所示的左端，第一顶杆17上套设有第一弹簧4，第一顶杆17向右移动时，对第一弹簧4形成挤压。
36.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，第二驱动件15包括与第一顶杆17相对设置的第二顶杆18，第二顶杆18与第一顶杆17的结构一致，第二顶杆18的一端，即图中所示的左端抵持于阀芯2的另一端，即图中所示的右端，第二顶杆18上套设有与第一弹簧4一致的第二弹簧14，第二顶杆18向左移动时，对第二弹簧14形成挤压，阀芯2的两端还分别设有第一垫片3和第二垫片16。
37.如图4所示，a口和b口分别对应第一工作口10和第二工作口11，p口为压力口，t口为回油口，具体可参见现有及其改进技术，在此不再赘述。需要说明的是，上述电控负载多路阀可以是比例控制、也可以是开关控制。中位机能也不限于原理图，也可以是其它机能，阀片可以为单头控制，也可以为双头控制。
38.上述结构的阀片，如前所述，通过在阀片上设置若干个可连通的工作口和可连通的油口7，并在阀块1内设置可移动的阀芯2，其通用性和互换性较好，使用时，其结构相对较为简单，相邻的阀片无需叠加在一起，直接固定在预定的底板上就可使用，不易变形和卡阀、安装和拆卸均较为方便，生产和使用成本均更低。
39.另一方面，本实用新型还提出一种多路阀，包括底板和若干个可拆卸地设置于所述底板上的阀片，如图1和图3所示，阀片为如上所述的阀片。
40.再次，本实用新型还提出一种液压系统，包括阀片或多路阀更为具体地，阀片为如上所述的阀片，多路阀为如上所述的多路阀。
41.上述结构的多路阀和液压系统，相应地，具有上述阀片所具有的优点。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。