一种止动式凸轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及输出泵技术领域，具体的是一种止动式凸轮泵。


背景技术：

2.止动式凸轮泵具有减小机油压力的效果，通过机油产生循环的活塞运动，继而机油充斥发动机后压力过大而产生阻挡卸压，在内部气压过大时，引导机油进行卸力，但是现有止动式凸轮泵内部结构采用齿轮带动，结构性较复杂，容易造成做功过程长，从而降低其灵活性，且止动式凸轮泵采进行旋转时，旋转卸压的凸轮为了容易受力存在倾斜结构，转动卸力时倾斜的凸轮会受到较大的摩擦力，影响其稳定性。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种止动式凸轮泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种止动式凸轮泵，其结构包括轮泵机构、阻挡板，所述阻挡板嵌固在轮泵机构侧面，所述轮泵机构设有滑动机构、转动机构、流通孔、流通管、密封机构、方形块、弹簧，所述弹簧嵌固在滑动机构上端，所述流通管卡合在方形块内部上端，所述密封机构与方形块内部内侧摩擦阻挡，所述流通孔位于阻挡板上，所述转动机构位于方形块中心位置，所述转动机构与滑动机构下端摩擦配合，所述阻挡板嵌固在转动机构上，所述方形块只有流通孔与流通管与外界相通，所述转动机构的中间贯通阻挡板中间，所述流通孔与流通管流通的方向取决于转动机构的转动方向，且方形块内部气体与液体都可以进行流通卸压。
5.更进一步的，所述滑动机构设有引导机构、连接板、固定杆，所述固定杆贯穿于连接板内部，所述固定杆贯穿于引导机构内部，所述引导机构位于连接板中间下端，所述转动机构与引导机构摩擦配合，所述连接板上端中间设有长方形的槽，用于弹簧的嵌固。
6.更进一步的，所述引导机构设有摩擦板、转动杆，所述摩擦板嵌固在转动杆外侧，所述固定杆贯穿于转动杆内部，所述摩擦板为橡胶材质，具有摩擦阻挡的特性。
7.更进一步的，所述转动机构设有卡合杆、活动块，所述活动块嵌固在卡合杆外侧，所述转动机构与方形块内侧滑动配合，所述卡合杆存在凹形结构，具有阻挡效果。
8.更进一步的，所述密封机构设有压缩环、支撑块，所述压缩环嵌固在支撑块外侧，所述压缩环与方形块内部内侧摩擦阻挡，所述压缩环为橡胶材质，具有弹性大的特性。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型中控制转动机构旋转，使得滑动机构在弹簧的弹力下活动，使流通管进入液体或气体，从流通孔中排出，且转动机构对滑动机构挤压时，使引导机构通过固定杆进行滑动，避免转动机构对滑动机构的摩擦力过大，同时摩擦板对转动机构的旋转力，使摩擦板带动转动杆在固定杆外旋转，避免摩擦挤压力较大，避免摩擦力过大对阻挡产生影响。
11.2、本实用新型转动机构转动时，防止卡合杆为圆形时容易空转，从而卡合杆进行
转动，活动块对方形块内的物质进行引导卸力，同时压缩环增大支撑块与方形块内侧的摩擦力，避免产生间隙，对方形块的密封性进行提高且整体结构简单，灵活性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型一种止动式凸轮泵的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种轮泵机构的侧面结构示意图。
14.图3为本实用新型一种滑动机构的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型一种引导机构的侧面结构示意图。
16.图5为本实用新型一种转动机构的侧面结构示意图。
17.图6为本实用新型一种密封机构的侧面结构示意图。
18.图中：轮泵机构-1、阻挡板-2、滑动机构-11、转动机构-12、流通孔-13、流通管-14、密封机构-15、方形块-16、弹簧-17、引导机构-w1、连接板-w2、固定杆-w3、摩擦板-w11、转动杆-w12、卡合杆-e、活动块-t、压缩环-q、支撑块-u。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1-图6所示，本实用新型提供一种止动式凸轮泵，其结构包括轮泵机构1、阻挡板2，所述阻挡板2嵌固在轮泵机构1侧面，所述轮泵机构1设有滑动机构11、转动机构12、流通孔13、流通管14、密封机构15、方形块16、弹簧17，所述弹簧17嵌固在滑动机构11上端，所述流通管14卡合在方形块16内部上端，所述密封机构15与方形块16内部内侧摩擦阻挡，所述流通孔13 位于阻挡板2上，所述转动机构12位于方形块16中心位置，所述转动机构12与滑动机构11下端摩擦配合，所述阻挡板2嵌固在转动机构12上，所述方形块16只有流通孔13与流通管14与外界相通，所述转动机构12的中间贯通阻挡板2中间，所述流通孔13与流通管14流通的方向取决于转动机构12的转动方向，且方形块16内部气体与液体都可以进行流通卸压，继而转动机构 12旋转，使得滑动机构11在弹簧17的弹力下活动，使流通管14 进入的液体跟随转动机构12活动，从流通孔13中排出，继而产生卸压效果；
23.所述滑动机构11设有引导机构w1、连接板w2、固定杆w3，所述固定杆w3贯穿于连接板w2内部，所述固定杆w3贯穿于引导机构w1内部，所述引导机构w1位于连接板w2中间下端，所述转动机构12与引导机构w1摩擦配合，所述连接板w2上端中间设有长方形的槽，用于弹簧17的嵌固，且转动机构12转动时对滑动机构11挤压，使引导机构w1通过固定杆w3进行滑
动，避免转动机构12对滑动机构11的摩擦力过大；
24.所述引导机构w1设有摩擦板w11、转动杆w12，所述摩擦板 w11嵌固在转动杆w12外侧，所述固定杆w3贯穿于转动杆w12内部，所述摩擦板w11为橡胶材质，具有摩擦阻挡的特性，继而摩擦板w11受到转动机构12的旋转力，使摩擦板w11带动转动杆 w12在固定杆w3外旋转，避免摩擦挤压力较大；
25.所述转动机构12设有卡合杆e、活动块t，所述活动块t嵌固在卡合杆e外侧，所述转动机构12与方形块16内侧滑动配合，所述卡合杆e存在凹形结构，具有阻挡效果，避免卡合杆e为圆形时容易空转，从而卡合杆e进行转动，活动块t对方形块16内的物质进行引导卸力；
26.所述密封机构15设有压缩环q、支撑块u，所述压缩环q嵌固在支撑块u外侧，所述压缩环q与方形块16内部内侧摩擦阻挡，所述压缩环q为橡胶材质，具有弹性大的特性，继而压缩环q增大支撑块u与方形块16内侧的摩擦力，避免产生间隙。
27.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：控制转动机构12 旋转，使得滑动机构11在弹簧17的弹力下活动，使流通管14进入液体或气体，从流通孔13中排出，且转动机构12对滑动机构 11挤压时，使引导机构w1通过固定杆w3进行滑动，避免转动机构12对滑动机构11的摩擦力过大，同时摩擦板w11对转动机构 12的旋转力，使摩擦板w11带动转动杆w12在固定杆w3外旋转，避免摩擦挤压力较大，且转动机构12转动时防止卡合杆e为圆形时容易空转，从而卡合杆e进行转动，活动块t对方形块16内的物质进行引导卸力，同时压缩环q增大支撑块u与方形块16内侧的摩擦力，避免产生间隙，对方形块16的密封性进行提高。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。